RU2075577C1 - Non-metallic reinforcement production line - Google Patents

Non-metallic reinforcement production line Download PDF

Info

Publication number
RU2075577C1
RU2075577C1 RU94044510/03A RU94044510A RU2075577C1 RU 2075577 C1 RU2075577 C1 RU 2075577C1 RU 94044510/03 A RU94044510/03 A RU 94044510/03A RU 94044510 A RU94044510 A RU 94044510A RU 2075577 C1 RU2075577 C1 RU 2075577C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
production line
impregnation
unit
creel
Prior art date
Application number
RU94044510/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94044510A (en
Inventor
Л.Г. Асланова
нский О.А. Ресн
О.А. Реснянский
Original Assignee
Асланова Людмила Григорьевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Асланова Людмила Григорьевна filed Critical Асланова Людмила Григорьевна
Priority to RU94044510/03A priority Critical patent/RU2075577C1/en
Publication of RU94044510A publication Critical patent/RU94044510A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2075577C1 publication Critical patent/RU2075577C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: production line has bobbin holder with its axles carrying bobbins with roving, fritting chamber, impregnation chamber with tension device, moulding unit with setup of dies, preliminary polymerization chamber with winder unit, polymerization chambers, units for winding off and cutting of reinforcement, and pulling unit. Production line is provided with tension pulleys mounted on bobbin holder after each bobbin, aligning unit installed before fritting chamber and interacting with tension pulleys, and modular setup located after impregnation chamber. Winder axles are rotatable. Impregnation chamber has fluoroplastic coating on its inner walls and bottom which are angled towards chamber center. EFFECT: higher efficiency. 4 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления арматурных элементов, применяемых для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций и может быть использовано для изготовления конструкционного материала взамен металлических и деревянных деталей, применяемых в других отраслях промышленности и в народном хозяйстве. The invention relates to the manufacturing technology of reinforcing elements used for reinforcing conventional and prestressed building structures and can be used to produce structural material instead of metal and wooden parts used in other industries and in the national economy.

Известны технологические линии для изготовления неметаллической арматуры, а именно стеклопластиковой, способом "полтрузии" [1] Недостатками этой линии является невозможность производства профильных изделий, а полученные по этому способу изделия имеют недостаточно высокие физико-механические свойства, необходимые для армирования строительных конструкций. Known production lines for the manufacture of non-metallic reinforcement, namely fiberglass, by the method of "half-load" [1] The disadvantages of this line are the impossibility of producing shaped products, and the products obtained by this method have insufficiently high physical and mechanical properties necessary for reinforcing building structures.

Наиболее близкой конструкцией является технологическая линия, включающая: шпулярник с установленными на нем бобинами, камеру отжига, пропиточную камеру с натяжным устройством, формовочный узел с блоком фильер, камерой предварительной полимеризации и обмотчиком, камеры окончательной полимеризации, тянущее устройство и узлы сматывания и резки арматуры. [2]
Недостатками известной линии являются: недостаточная производительность и качество арматуры из-за невозможности регулирования натяжения каждого в отдельности ровинга и всего полотна ровингов по всей длине линии.The closest design is the production line, including: creel with installed bobbins, annealing chamber, impregnation chamber with tensioner, molding unit with dies unit, prepolymerization chamber and wrapper, final polymerization chamber, haul-off device and winding and cutting units. [2]
The disadvantages of the known line are: insufficient productivity and quality of reinforcement due to the impossibility of regulating the tension of each individually roving and the entire roving sheet along the entire length of the line.

Техническая задача заключается в создании автоматизированной технологической линии высокой производительности и повышении качества арматуры. The technical task is to create an automated production line of high productivity and improving the quality of valves.

Техническая задача решается таким образом, что технологическая лимния для изготовления неметаллической арматуры, включающая шпулярник с установленными на его осях бобинами с ровингом, камеру отжига, пропиточные камеры с натяжным устройством, формовочный узел с блоком фильер, камерой предварительной полимеризации и обмотчиком, полимеризационные камеры, узлы для сматывания и резки арматуры и тянущее устройство, согласно изобретению, снабжена натяжными блоками, смонтированными на шпулярнике после каждой бобины, выравнивающим устройством, установленным перед камерой отжига и взаимодействующим с натяжными блоками, и модульным устройством, расположенным после пропиточной камеры, при этом, оси шпулярника выполнены с возможностью вращения, а пропиточная камера имеет фторопластовое покрытие на внутренних стенках и днище, выполненном с уклоном к центру камеры. Кроме того, выравнивающее устройство выполнено в виде гребенки, снабженной фарфоровыми вставками; блок фильер формовочного узла выполнен из второпласта, камера отжига снабжена высокочастотным нагревателем и выполнена с возможностью работы в импульсном режиме. Технологическая линия снабжена узлом нанесения адгезионного или пленочного покрытия. The technical problem is solved in such a way that technological lithium for the manufacture of non-metallic reinforcement, including creel crest with roving bobbins installed on its axes, an annealing chamber, impregnation chambers with a tension device, a molding unit with a die block, a prepolymerization chamber and a wrapper, polymerization chambers, units for winding and cutting reinforcement and the pulling device according to the invention is equipped with tensioning blocks mounted on the creel after each bobbin, leveling devices Ohm, installed in front of the annealing chamber and interacting with the tension blocks, and a modular device located after the impregnation chamber, while the creel axes are rotatable, and the impregnation chamber has a fluoroplastic coating on the inner walls and bottom made with a slope to the center of the chamber. In addition, the leveling device is made in the form of a comb provided with porcelain inserts; the die block of the molding unit is made of second-plastic, the annealing chamber is equipped with a high-frequency heater and is configured to operate in a pulsed mode. The processing line is equipped with a unit for applying an adhesive or film coating.

Технологическая линия отличается от известной тем, что дополнительно содержит натяжные блоки, смонтированные на шпулярнике после каждой бобины, выравнивающее устройство, расположенное перед камерой отжига и взаимодействующее с натяжными блоками, и модульное устройство, расположенное после пропиточной камеры, при этом, оси шпулярника выполнены с возможностью вращения, а пропиточная камера имеет днище, выполненное с уклоном к центру камеры и фторопластовое покрытие. The production line differs from the known one in that it additionally contains tension blocks mounted on the creel after each bobbin, a leveling device located in front of the annealing chamber and interacting with the tension blocks, and a modular device located after the impregnation chamber, while the creel axes are made with the possibility rotation, and the impregnation chamber has a bottom made with a slope to the center of the chamber and a PTFE coating.

Выравнивающее устройство выполнено в виде гребенки, снабженной фарфоровыми вставками, а блок фильер формовочного узла из фторопласта. The leveling device is made in the form of a comb equipped with porcelain inserts, and the block of spinnerets of the molding unit is made of fluoroplastic.

Камера отжига снабжена высокочастотным нагревателем и выполнена с возможностью работы в импульсном режиме. Кроме того, технологическая линия снабжена узлом нанесения адгезионного или пленочного покрытия. The annealing chamber is equipped with a high-frequency heater and is configured to operate in a pulsed mode. In addition, the production line is equipped with a unit for applying an adhesive or film coating.

Натяжные блоки, смонтированные после каждой бобины, и выравнивающее устройство обеспечивает равномерное сматывание и натяжение с соблюдением заданного расстояния между нитями в полотне ровингов, что приводит к уменьшению обрывов нитей и исключению их скручивания в процессе изготовления арматуры и повышению физико-механических характеристик арматуры. Tension blocks mounted after each bobbin and leveling device ensure uniform winding and tensioning in compliance with the specified distance between the threads in the roving sheet, which reduces thread breaks and prevents them from twisting during the manufacturing of the reinforcement and increasing the physicomechanical characteristics of the reinforcement.

Выполнение пропиточной камеры с фторопластовым покрытием, а также с днищем, имеющим уклон к центру камеры, дает возможность при использовании натяжного устройства задать оптимальный режим пропитки при минимальном расходе связующего, поскольку покрытие предотвращает прилипание связующего к стенкам камеры. Причем, установка после пропиточной камеры модульного устройства придает заданный профиль изделию и облегчает формование сечения с высокими стабильными физико-механическими свойствами. При этом фильеры из фторопласта долговечны, поскольку не имеют адгезии к связующему. The implementation of the impregnation chamber with a fluoroplastic coating, as well as with a bottom sloping to the center of the chamber, makes it possible to use the tensioner to set the optimal impregnation mode with a minimum binder consumption, since the coating prevents the binder from sticking to the chamber walls. Moreover, the installation of a modular device after the impregnation chamber gives the desired profile to the product and facilitates the formation of sections with high stable physical and mechanical properties. At the same time, fluoroplastic spinnerets are durable because they do not have adhesion to the binder.

Кроме того, выполнение гребенки выравнивающего устройства с фарфоровыми вставками позволяет обеспечить плавную подачу нитей. In addition, the implementation of the comb alignment device with porcelain inserts allows for a smooth supply of threads.

Камера отжига для более равномерного прогрева по сечению и высокопроизводительному удалению влаги снабжена высокочастотным нагревателем, работающим в импульсном режиме. The annealing chamber for a more uniform heating over the cross section and high-performance moisture removal is equipped with a high-frequency heater operating in a pulsed mode.

Узел нанесения адгезионного или пленочного покрытия позволяет улучшить свойства арматуры при использовании ее в бетоне. Например, адгезионные свойства, антикоррозионные и электротехнические. The unit for applying an adhesive or film coating can improve the properties of the reinforcement when used in concrete. For example, adhesive properties, anti-corrosion and electrical.

На фиг. 1 изображена технологическая линия изготовления неметаллической арматуры; на фиг. 2 узел 1 фиг 1; на фиг. 3 1-1 фиг 2; на фиг. 4 узел 1 фиг 3; на фиг. 5 узел 2 фиг; на фиг. 6 узел 1 фиг 5; на фиг. 7 узел 3 фиг 1; на фиг. 8 узел 1 фиг 7; на фиг. 9 узел 4 фиг 1. In FIG. 1 shows a production line for the manufacture of non-metallic reinforcement; in FIG. 2 node 1 of FIG 1; in FIG. 3 1-1 FIG. 2; in FIG. 4 node 1 of FIG 3; in FIG. 5 node 2 of FIG; in FIG. 6 node 1 of FIG. 5; in FIG. 7 knot 3 of fig 1; in FIG. 8 node 1 of FIG. 7; in FIG. 9 knot 4 of fig 1.

Технологическая линия состоит из последовательно установленных: шпулярника 1; выравнивающего устройства 2, для равномерного натяжения ровингов по сечению, поступающих в камеру отжига 3; пропиточной камеры 4 с модульным устройством 5; формовочного узла 6, состоящего из блока фильер - 7, камеры предварительно полимеризации 8 и обмотчика 9; полимеризационных камер 10; поворотного блока 11; тянущих устройств 12, 13; узла для сматывания 14 и узла резки арматуры, содержащего дисковую пилу 15 с концевым пускателем 16 и сбрасывателя 17. The production line consists of sequentially installed: creel 1; leveling device 2, for uniform tension of rovings across the section entering the annealing chamber 3; impregnation chamber 4 with a modular device 5; a molding unit 6, consisting of a block of dies - 7, a prepolymerization chamber 8 and a wrapper 9; polymerization chambers 10; rotary block 11; pulling devices 12, 13; node for winding 14 and the node cutting reinforcement containing a circular saw 15 with an end starter 16 and the ejector 17.

Линия содержит также узел нанесения адгезионного или пленочного покрытия, содержащий камеры нанесения полимерного связующего 18 и абразивного материала 19 и камеры отверждения покрытия 20. The line also contains an adhesive or film coating application unit comprising a polymer binder 18 and abrasive material 19 application chamber and a coating curing chamber 20.

Шпулярник 1 состоит из рамы-основания 21, на которой смонтированы с возможностью вращения металлические оси 22. На подвижный осях 22 через ряд установлены бобины с ровингом 23 и натяжными блоками 24 и выравнивающими гребенками 25, задающими направление движения ровинга. The creel case 1 consists of a base frame 21, on which metal axes 22 are mounted rotatably. On the movable axes 22, bobbins with roving 23 and tensioning units 24 and leveling combs 25 that specify the direction of movement of the roving are installed through a row.

Натяжной блок 24 имеет с направляющей втулкой 27 ограничиватель 26, взаимодействующий с осью 22 шпулярника 1, и плату 28 с натяжными роликами 29 закрепленную на стойке 30. The tension unit 24 has a guide 26 with the guide sleeve 27, interacting with the axis 22 of creel 1, and a board 28 with tension rollers 29 mounted on the rack 30.

Выравнивающее устройство 2 выполнено в виде гребенки и состоит из металлического основания 31 и съемных фарфоровых вставок 32, образующих зубья гребенки. The leveling device 2 is made in the form of a comb and consists of a metal base 31 and removable porcelain inserts 32 forming the teeth of the comb.

Пропиточная камера 4 выполнена с уклоном днища к центру камеры и снабжена натяжным устройством 33. Днище камеры имеет фторопластовое покрытие 34. The impregnation chamber 4 is made with a slope of the bottom to the center of the chamber and is equipped with a tension device 33. The bottom of the chamber has a fluoroplastic coating 34.

Модульное устройство 5 выполнено в виде фторопластовой пластины с отверстиями для отжатия избытка связующего с ровинга. The modular device 5 is made in the form of a fluoroplastic plate with holes for squeezing the excess binder from the roving.

Блок фильер 7 формующего узла состоит из ряда последовательно установленных металлических фильер с нагревательными элементами и фторопластовыми вставками с уменьшающимися диаметрами конусных отверстий в них, и обеспечивает формование сечения профиля. The block of dies 7 of the forming unit consists of a series of sequentially installed metal dies with heating elements and fluoroplastic inserts with decreasing diameters of the conical holes in them, and ensures the formation of a section of the profile.

Камера отжига 3 для обеспечения интенсивных режимов сушки и удаления замасливателя в автоматическом режиме снабжена высокочастотным нагревателем - 35. Annealing chamber 3 to ensure intensive drying and removal of the size in the automatic mode is equipped with a high-frequency heater - 35.

Технологическая линия работает следующим образом: На вращающиеся металлические оси 22 шпулярника 1 через ряд устанавливают бобины ровинга минерального и химического волокна и натяжные блоки 24, а на смежных осях - выравнивающие гребни 25. Ровинг с бобины проходит через ролики 29 натяжного блока 24 и выравнивающие гребни 25, после чего ровинги направляют на выравнивающее устройство 2, которое формирует полотно ровингов, поступающее в камеру отжига 3. The technological line works as follows: On the rotating metal axes 22 of creel crest 1 through a row, bobbins of roving of mineral and chemical fibers and tension blocks 24 are installed, and on adjacent axes - leveling ridges 25. Roving from the bobbin passes through rollers 29 of the tension unit 24 and leveling ridges 25 after which the rovings are sent to the leveling device 2, which forms a roving web entering the annealing chamber 3.

В камере отжига происходит удаление влаги и замасливателя, температура обработки до 200oC. Затем высушенное полотно ровингов поступает в пропиточную камеру, заполненную полимерным связующим с температурой до 60oC.In the annealing chamber, moisture and oil are removed, the processing temperature is up to 200 o C. Then the dried roving sheet enters the impregnation chamber filled with a polymer binder with a temperature of up to 60 o C.

Выполнение фторопластовой облицовки камеры предотвращает прилипание связующего к стенкам. Натяжное устройство 33 и уклон днища камеры обеспечивает заданный оптимальный режим пропитки полотна ровинга связующим. Далее пропитанное связующим полотно проходит через модульное устройство 5, отжимающее излишки связующего, которые возвращаются в пропиточную камеру, и поступает на формующий узел, где обжимается на фильерах 7, формуя сечение профиля арматуры и поступает в камеру предварительной полимеризации 8, где частично отверждается. После чего отформованный стержень поступает на обмотчик 9 для намотки оплеточной нити, образуя периодический профиль арматуры. Затем, стержень поступает в установленные последовательно камеры полимеризации, обеспечивающие импульсный режим нагрева. Performing a fluoroplastic lining of the chamber prevents adhesion of the binder to the walls. The tension device 33 and the slope of the bottom of the chamber provides a given optimal mode of impregnation of the roving web with a binder. Then, the web impregnated with a binder passes through a modular device 5, squeezing excess binder, which returns to the impregnation chamber, and enters the forming unit, where it is crimped on dies 7, forming a section of the reinforcement profile and enters the prepolymerization chamber 8, where it partially cures. Then the molded rod enters the wrapper 9 for winding the braiding thread, forming a periodic profile of the reinforcement. Then, the rod enters the sequentially installed polymerization chambers, providing a pulsed heating mode.

Отвержденный стержень поступает на узел резки, на котором дисковой пилой 15 разрезается на заготовки мерной длины и подается сбрасывателем 17 на склад. Отвержденный стержень при необходимости может подаваться посредством поворотного блока 11 на узел для сматывания в бухты. The cured rod is fed to the cutting unit, on which a circular saw 15 is cut into blanks of measured length and fed by the ejector 17 to the warehouse. The cured rod, if necessary, can be supplied by means of a rotary unit 11 to the unit for winding into bays.

На стержень может быть нанесено пленочное или адгезионное покрытие. Для этого в технологическую линию включают последовательно после полимеризационных камер 10 камеру нанесения полимерного связующего и абразива 18, камеру нанесения пленочного покрытия 19 и камеры отверждения покрытия 20. Непрерывную протяжку осуществляет тянущее устройство 12 или 13. A film or adhesive coating may be applied to the rod. For this purpose, a polymer binder and abrasive coating chamber 18, a film coating chamber 19 and a coating curing chamber 20. are sequentially after the polymerization chambers 10 introduced into the production line. A pulling device 12 or 13 carries out continuous drawing.

Предлагаемая автоматизированная технологическая линия позволит производить неметаллическую арматуру высокого качества со скоростью 0,5 м/мин. The proposed automated production line will allow the production of high-quality non-metallic reinforcement at a speed of 0.5 m / min.

Источник информации:
1. Somes N. F. "Resin bonded glass fibre tendone for presstressed concrete." Magasine of Concrete Research, N 445, 1963, v. 15.A source of information:
1. Somes NF "Resin bonded glass fiber tendone for presstressed concrete." Magasine of Concrete Research, N 445, 1963, v. 15.

2. Фролов Н. П. Стеклопластиковая арматура и стеклопластбетонные конструкции. М. Стройиздат, 1980. (прототип). 2. Frolov N.P. Fiberglass reinforcement and fiberglass concrete structures. M. Stroyizdat, 1980. (prototype).

Claims (5)

1. Технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры, включающая шпулярник с установленными на его осях бобинами с ровингом, камеру отжига, пропиточные камеры с натяжным устройством, формовочный узел с блоком фильер, камерой предварительной полимеризации и обмотчиком, полимеризационные камеры, узлы для сматывания и резки арматуры и тянущее устройство, отличающаяся тем, что она снабжена натяжными блоками, смонтированными на шпулярнике после каждой бобины, выравнивающим устройством, установленным перед камерой отжига и взаимодействующим с натяжными блоками, и модульным устройством, расположенным после пропиточной камеры, при этом оси шпулярника выполнены с возможностью вращения, а пропиточная камера имеет фторопластовое покрытие на внутренних стенках и днище, выполненном с уклоном к центру каметы. 1. Technological line for the manufacture of non-metallic reinforcement, including creel crest with roving spools mounted on its axes, annealing chamber, impregnation chambers with a tensioning device, molding unit with a die block, prepolymerization chamber and wrapper, polymerization chambers, assemblies for winding and cutting reinforcement and a pulling device, characterized in that it is equipped with tension blocks mounted on the creel after each bobbin, a leveling device installed in front of the annealing chamber and from interaction with the tensioning units, and modular device located after the impregnation chamber, the axis of the creel are rotatable, and the impregnation chamber has a fluoroplastic coating on the inner walls and the bottom, taken with a bias to Kameta center. 2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что выравнивающее устройство выполнено в виде гребенки, снабженной фарфоровыми вставками. 2. The production line according to claim 1, characterized in that the leveling device is made in the form of a comb provided with porcelain inserts. 3. Технологическая линия по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что блок фильер формовочного узла выполнен из фторопласта. 3. The production line according to claims 1 and 2, characterized in that the block of dies of the molding unit is made of fluoroplastic. 4. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что камера отжига снабжена высокочастотным нагревателем и выполнена с возможностью работы в импульсном режиме. 4. The production line according to claim 1, characterized in that the annealing chamber is equipped with a high-frequency heater and is configured to operate in a pulsed mode. 5. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена узлом нанесения адгезионного или пленочного покрытия. 5. The production line according to claim 1, characterized in that it is equipped with a unit for applying an adhesive or film coating.
RU94044510/03A 1994-12-20 1994-12-20 Non-metallic reinforcement production line RU2075577C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94044510/03A RU2075577C1 (en) 1994-12-20 1994-12-20 Non-metallic reinforcement production line

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94044510/03A RU2075577C1 (en) 1994-12-20 1994-12-20 Non-metallic reinforcement production line

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94044510A RU94044510A (en) 1996-10-27
RU2075577C1 true RU2075577C1 (en) 1997-03-20

Family

ID=20163265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94044510/03A RU2075577C1 (en) 1994-12-20 1994-12-20 Non-metallic reinforcement production line

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2075577C1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002087857A1 (en) * 2001-04-28 2002-11-07 Ljudmila Grigorievna Aslanova Processing line for producing non-metallic reinforcement
WO2013032416A2 (en) * 2011-09-02 2013-03-07 Osnos Sergey Petrovich Method of producing a composite reinforcing bar and device for implementing same
RU2522641C1 (en) * 2012-11-30 2014-07-20 Александр Александрович Шляпин Composite reinforcement and production line for its production
RU2592302C1 (en) * 2015-01-19 2016-07-20 Дмитрий Валерианович Зиняков Reinforcement production line
RU2637226C1 (en) * 2016-09-30 2017-12-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Production line for manufacturing composite reinforcement
RU2682627C1 (en) * 2018-09-03 2019-03-19 Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ Композит" Process line forming unit for making nonmetallic fittings, technological line and method of creating rod for manufacturing of composite fittings
RU2789909C1 (en) * 2022-06-01 2023-02-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Technological line for the manufacture of composite reinforcement

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Фролов Н.П. Стеклопластиковая арматура и стеклопластбетонные конструкции. - М.: Стройиздат, 1980, с.24 - 27. *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002087857A1 (en) * 2001-04-28 2002-11-07 Ljudmila Grigorievna Aslanova Processing line for producing non-metallic reinforcement
WO2013032416A2 (en) * 2011-09-02 2013-03-07 Osnos Sergey Petrovich Method of producing a composite reinforcing bar and device for implementing same
WO2013032416A3 (en) * 2011-09-02 2013-05-02 Osnos Sergey Petrovich Method of producing a composite reinforcing bar and device for implementing same
RU2522641C1 (en) * 2012-11-30 2014-07-20 Александр Александрович Шляпин Composite reinforcement and production line for its production
RU2592302C1 (en) * 2015-01-19 2016-07-20 Дмитрий Валерианович Зиняков Reinforcement production line
RU2637226C1 (en) * 2016-09-30 2017-12-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Production line for manufacturing composite reinforcement
RU2682627C1 (en) * 2018-09-03 2019-03-19 Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ Композит" Process line forming unit for making nonmetallic fittings, technological line and method of creating rod for manufacturing of composite fittings
EA037215B1 (en) * 2018-09-03 2021-02-19 Общество с ограниченной ответственностью "ЭТИЗ Композит" Production line moulding assembly for manufacturing a non-metallic armature, production line and method of forming a rod for use in the manufacture of a composite armature
RU2789909C1 (en) * 2022-06-01 2023-02-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Technological line for the manufacture of composite reinforcement

Also Published As

Publication number Publication date
RU94044510A (en) 1996-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10369754B2 (en) Composite fibers and method of producing fibers
FI92985B (en) Method for making continuous fiber-reinforced profiles from thermoplastic resin and apparatus for obtaining them
CN100482452C (en) Glass fibre reinforced thermoplastic resin granule material and its production process
US5520867A (en) Method of manufaturing a resin structure reinforced with long fibers
US20020150752A1 (en) Process for manufacturing a composite tape formed from reinforcing fibres and fibres of a thermoplastic organic material
US5534210A (en) Method of taking out a fiber bundle and method of manufacturing a resin structure reinforced with long fibers
MXPA02010424A (en) Method for making a composite extruded profile formed with thermoplastic organic material reinforced with reinforcing fibres.
RU2287646C1 (en) Composite reinforcement production line
RU2075577C1 (en) Non-metallic reinforcement production line
CN112339301A (en) Pultrusion material production system, pultrusion material production method and glass fiber reinforced plastic pultrusion strip
JP2524945B2 (en) Method for producing continuous glass fiber reinforced thermoplastic resin pellets
JP2020536779A (en) Equipment and methods for impregnating fiber bundles with polymer melt
RU2194617C1 (en) Non-metallic reinforcement production line
CN202029401U (en) Pultrusion equipment used for high polymer material product
RU2648900C2 (en) Method of production of composite fittings and device for its implementation
CA3111058C (en) Production line moulding assembly for manufacturing a non-metallic armature, production line and method of forming a rod for use in the manufacture of a composite armature
RU2738529C1 (en) Production line for composite long products and bent reinforcement elements
JPH01229867A (en) Apparatus and method for impregnating multifilament and multifiber structure having continuous length
RU21408U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT
US6230775B1 (en) High temperature wet filament winding arrangement
RU2170175C1 (en) Installation for continuous manufacture of long-sized shaped articles of composite materials
RU2795809C1 (en) Pultrusion unit for manufacturing rods from polymer composite materials
KR20070061931A (en) Manufacturing method of composite material reinforced with cut or continuos glass fiber strand mat and apparatus for manufacturing the same
JP2662853B2 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for long fiber reinforced thermoplastic resin molding material
US20010001513A1 (en) Method of manufacturing fiber reinforced plastics

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051221