SU900244A1

SU900244A1 - Фотополимеризующа с композици дл изготовлени печатных форм

Info

Publication number: SU900244A1
Application number: SU802889179A
Authority: SU
Inventors: Юрий Сергеевич Липатов; Анатолий Кузьмич Чайко; Василий Васильевич Магдинец; Петр Владимирович Дацко; Алла Ростиславовна Рудько
Original assignee: Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР
Priority date: 1980-01-07
Filing date: 1980-01-07
Publication date: 1982-01-23

Description

Изобретение относится к фотополимеризующимся композициям применяющимся для печатных форм и может быть использовано в полиграфической промышленности.

Известна фотополимеризующаяся композиция для изготовления печатных форм, включающая олигоуретанакрилат, метилметакрилат, метакриловую кислоту, метиловый эфир бензоина, гидро- ₍хинон и двухлористое олово [1].

Недостатком указанной композиции .является то, что изготовленные из нее печатные формы обладают низкими прочностными характеристиками, что ограничивает использование таких форм в полиграфии.

Так предел· прочности при их разрыве имеет значение 35 ~ 90 кг/см*· а твердость по Шору составляет 40 74 град.

Цель изобретения - повышение прочностных характеристик печатных форм.

Поставленная цель достигается тем, что фотополимеризующаяся композиция., для изготовления печатных форм, включающая олигоуретанакрилат, метилметакрилат, метакриловую кислоту и метиловый эфир бензоина дополнительно содержит диановую эпоксидную смолу молекулярной массы 360 - 1200 и

наполнитель-аэросил при следующем
соотношении компонентов,	мае.ч:
Олигоуретанакрилат	10-35
Диановая эпоксидная
смола	30-50
Метилметакрилат	5-30
Метакриловая кислота	ю-зо
Метиловый эфир бензои	-
на	0,3-0,6
Аэросил	0,5-3,0

Использование в предлагаемой композиции промышленно выпускаемых продуктов - диановой эпоксидной смолы с молекулярной массой 360 - 1200 (смола ЭД-20) и наполнителя-аэросила, позволяет значительно улучшить форму получают, как указано в примере 1 , при облучении 40 мин и термообработке при 120 °C в течение 4 часов.

Физико-механические свойства получения печатных форм приведены в таблице.

прочностные характеристики печатных форм, предел прочности при разрыве повысить до 200-240 кг/см¹, а твердость по Шору до 94-99°.

Пример). Смешивают 10 мас.ч олигоуретанакрилата (ОУА-2000 Т), полученного из полиоксипропиленгликоля с молекулярной массой 2000, 2,4-толуилендиизрцианата и монометакрилового эфира этиленгликоля, 50 мас.ч диановой смолы ЭД-20, 30 мас.ч метилметакрилата, 10 мас.ч метакриловой кислоты, 0,35 мас.ч метилового эфира бензоина и 1 мас.ч аэросила. Тщательно перемешанную смесь, не содержащую пузырей воздуха, помещают в копировал ьно-формующий! пакет и облучают через негатив лампой ЛУФ-80, находящейся на расстоянии 15 см от облучаемой поверхности 40 мин. Печатную форму проявляют растворителем, сушат и подвергают термообработке при температуре 110°С в течение 4 ч.

Л р и м е р 2. Смешивают .17,5 мае' * олигоуретанакрилата, упомянутого в примере 1, 37>5 мае.ч диановой смолы ЭД-2Д, 25 мас.ч. метйлметакрилата, 20 мас.ч метакриловой кислоты, 0,6 мас.ч метилового эфира бензоина, 0,5 мас.ч. наполнителя-аэросила. Печатную форму получают, как указано в примере 1, при облучении 30 мин и термообработке при 120°С в течение 3 ч.

П ример 3. Смешивают 35 мас.ч. олигоуретанакрилата, 30 мас.ч. диановой смолы ЭД-20, 5 мас.ч. метилметакрилата, 30 мас.ч. метакриловой кислоты, 0,3 мас.ч. метилового эфира бензоина, 2 мас.ч. аэросила. Печатную форму получают, как указано в примере 1, при облучении 30 мин и термообработке при 110°С в течение 4ч.

П р и м з р 4. Смешивают 35 мас.ч. олигоуретанкрилата,40 мае.ч.диановой смолы, ЭД-20, 5 мас.ч. метилметакрилата, 20 мас.ч. метакриловой кислоты, 0,5 мас.ч. метилового эфира бензоина, 0,5 мас.ч. наполнителя. Печатную фор. му получают, как указано в примере 1, при облучении 35 мин и термообработке при 11Q°C в течение 4 ч.

П р и м е р 5· Смешивают 10 мас.ч. олигоуретанакрилата, 50 мас.ч. диановой смолы ЭД-20, 10 мас.ч. метилметакрилата, 30 мас.ч. метакриловой кислоты, 0,5 мас.ч. метилового эфира бензоина, 3 мас.ч. аэросила. Печатную

IS

Пример	Предел прочности при разрыве, кг/см®	Твердость по Шору, град
Предлагаемый
1	225	96
2	205	94
3	240	99
4	206	97
5	200	98
Известный
1	85-90	72-74
2	30-35	40-45
3 1------------------------------------------------------	50-55	55-60

. Как видно из приведенной таблицы введение в композицию диановой смолы ЭД-20 обусловливает высокие физикомеханические показатели печатных форм. Введение в состав композиции более 50 мас.ч. диановой смолы снижает фоточувствительность композиции и отрицательно влияет на образование рельефа. Композиции могут быть использованы в полиграфической промышленности для изготовления печатных форм высокой и типоофсетной печати.

Claims

Изобретение относитс к фотополи меризующимс композици м примен ющимс дл печатных форм и может быть использовано в полиграфической промы ленности. Известна фотополимеризующа с ком позици дл изготовлени печатных форм, включающа олигоуретанакрилат, метилметакрилат, метакриловую кислоту , метиловый эфир бензоина, гидрохинон и двухлористое олово 1. Недостатком указанной композиции вл етс то, что изготовленные из нее печатные формы обладают низкими прочностными характеристиками, что ограничивает использование таких фор в полиграфии. Так предел- прочности при их разры ве имеет значение 35 - 90 кг/см;- а твердость по Шору составл ет 0 7 град. Цель изобретени - повышение проч ностных характеристик печатных форм. Поставленна цель достигаетс тем, что фотополимеризующа с композици ., дл изготовлени печатных форм, включающа олигоуретанакрилат, метилметакрилат , метакриловую кислоту и метиловый эфир бензоина дополнительно содержит диановую эпоксидную смолу молекул рной массы ЗбО - 1200 и наполнитель-аэросил при следующем соотношении компонентов, мае,ч: Олигоуретанакрилат 10-35 Дианова эпоксидна смола30-50 Метилметакрилат 5-30 Метакрилова кислота 10-30 Метиловый эфир бензоина0 ,3-0,6 Аэроси 0,5-3,0 . Использование в предлагаемой композиции промышленно выпускаемых продуктов - диановой эпоксидной смолы с молекул рной массой 360 - 1200 (смола ЭД-20) и наполнител -аэрссила , позвол ет значительно улучшить прочностные характеристики печатных форм, предел прочности при разрыве повысить до 200-240 кг/см, а твердость по Шору до 94-99. П р и м е р 1. Смешивают 10 мае.ч олигоуретанакрилата (ОУА-2000 Т), полученного из полиоксипропиленгликол с молекул рной массой 2000, 2,4-толуилендиизоцианата и монометакрилового эфира этиленгликол , 50 мае, диановой смолы ЭД-20, 30 мае.ч метилметакрилата , 10 мае,ч метакриловой кислоты, 0,35 мае.ч метилового эфира бензоина и 1 мае.ч аэроеила. Тщательно перемешанную емесь, не содержащую пузырей воздуха, помещают в копировал ьно-формующий пакет и облучают через негатив лампой ЛУФ-80, наход щейс на рассто нии 15 см от облучаемой поверхности 40 мин. Печатную форму про вл ют растворителем, сушат и подвергают термообработке при температуре в течение 4 ч. Л р и м е р 2, Смешивают . мае олигоуретанакрилата, упом нутого в примере 1, 37,5 мае.ч диановой смолы ЭД-20, 25 мае,ч, метйлметакрилата , 20 мае,ч метакриловой кислоты, 0,6 мае.ч метилового эфира бензоина, 0,5 мае,ч. наполнител -аэроеила. Печатную форму получают, как указано в примере 1, при облучении 30 мин и термообработке при в течение 3ч. П р и м е р 3, Смешивают 35 мае,ч олигоуретанакрилата, 30 мае.ч, диановой смолы ЭД-20, 5 мае.ч. метилметакрилата , 30 мае,ч. метакриловой кислоты, 0,3 мае.ч. метилового эфира бензоина, 2 мае,Ч. аэроеила. Печатную форму получают, как указано в примере 1, при облучении 30 мин и термообработке при 110°С в течение 4 ч, П р и м 2 р 4, Смешивают 35 мае.ч олигоуретанкрилата,40 мае.ч.диановой смолы, ЭД-20, 5 мае,ч, метилметакрилата , 20 мае,ч. метакриловой кислоты 0,5 мае,ч. метилового эфира бензоина 0,5 мае,ч. наполнител . Печатную фор му получают, как указано в примере 1 при облучении 35 мин и термообработке при в течение 4 ч, Л р и м е р 5. Смешивают 10 мае,ч олигоуретанакрилата, 50 мае,ч, диано вой емолы ЭД-20, 10 мае.ч. метилметакрилата , 30 мае,ч, метакриловой кислоты, 0,5 мае,ч, метилового эфира бензоина, 3 мае,ч, аэроеила. Печатну орму получают, как указано в примее 1, при облучении 40 мин и термобработке при в течение 4 чаов . Физико-механические евойетва получени печатных форм приведены в табице . Как видно из приведенной таблицы введение в композицию диановой емолы ЭД-20 обуеловливает высокие физикомеханические показатели печатных форм. Введение в состав композиции более 50 мае.ч, диановой емолы енижает фоточуветвительноеть композиции и отрицательно вли ет на образование рельефа. Композиции могут быть иепользованы в полиграфической промышленноети дл изготовлени печатных форм выеокой и типоофсетной печати. Формула изобретени Фотополимеризующа е композици дл изготовлени печатных форм, включающа олигоуретанакрилат, метилметакрилат , метакриловую кислоту и метиловый эфир бензоина, отличающа с тем, что, с целью повышени прочностных характеристик печатных форм, она дополнительно содержит диановую эпокеидную смолу молекул рной маееы 360-1200 и наполнительаэроеил при еледуюс ем соотношении компонентов , мае.ч;: Олигоуретанакрилат 10-35 Дианова эпокеидна емола30-50 5 Метилметакрилат Метакрилова кислота10-30 Метиловый эфир бензоина0 ,3-0,6 Аэросил0,5-3,0 9002444 - Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство CCQP . № 39049б, кл. G 03 С 1/68, опублик. 5 1973 (прототип).