SU897441A1 - Method of decreasing residual stress and residual deformations in welded constructions - Google Patents
Method of decreasing residual stress and residual deformations in welded constructions Download PDFInfo
- Publication number
- SU897441A1 SU897441A1 SU792887200A SU2887200A SU897441A1 SU 897441 A1 SU897441 A1 SU 897441A1 SU 792887200 A SU792887200 A SU 792887200A SU 2887200 A SU2887200 A SU 2887200A SU 897441 A1 SU897441 A1 SU 897441A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welded structures
- vibration
- deformations
- welded
- structures
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
' Изобретение относится к сварочному производству, в частности к способам снижения остаточных напряжений и деформаций в сварных конструкциях, и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций, преимущественно в машиностроении и строительстве .'' The invention relates to welding production, in particular to methods for reducing residual stresses and strains in welded structures, and can be used in the manufacture of welded structures, mainly in mechanical engineering and construction.
Остаточные напряжения и деформации, возникающие при сварке металлоконструкций, оказывают заметное влияние на снижение служебных характеристик сварных базовых деталей (стабильность геометрических размеров с течением времени, сопротивление хрупкому разрушению, коррозионную стойкость и т.др.).Residual stresses and deformations arising during the welding of metal structures have a noticeable effect on reducing the service characteristics of welded base parts (stability of geometric dimensions over time, resistance to brittle fracture, corrosion resistance, etc.).
Известные способы снижения остаточных напряжений и деформаций (с помощью вибронагружения, ультразвуковой обработки, термоциклической обработки и др.), позволяющие заметно снизить цикл и трудоемкость обработки [ ί у 'Known methods for reducing residual stresses and strains (using vibration loading, ultrasonic treatment, thermocyclic processing, etc.), which can significantly reduce the cycle and the complexity of the processing [ί у '
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ снижения остаточных напряжений и деформаций в Ъварных конструкциях, согласно которому сварные конs струкции устанавливают на виброизолирующие опоры и воздействуют вибронагружением f2J.The closest to the proposed technical essence is a method for reducing residual stresses and deformations in varnyh designs, according to which welded s con struction mounted on vibration isolators and affect vibronagruzhennosti f2J.
Сущность известного способа заключается в том, что в сварных кон0 струкциях после сварки создают переменные напряжения 1-5 кг/ммс помощью механических вибраторов. В целях повышения эффективности снижения напряжений вибрирование, как прави15 ло, осуществляется на резонансных или близких к резонансным частотах в течение 3^5 мин. Виброобработка на других частотах менее эффективна и приводит к удлинению цикла обработки. Известно, что собственная частота колебаний конструкции повышается с увеличением жесткости и уменьшением длины детали. Поэтому для об897441 работки деталей повышенной жесткости (высокая частота собственных колебаний^ резонансном режиме требуются вибраторы большой мощности с высокой, частотой колебаний, вследствие чего g возникает ряд сложностей при разработке таких вибраторов, а частота колебаний, создаваемых существующими устройствами, как правило,не превышает 100-120 Гц. 10The essence of the known method lies in the fact that in welded structures 0 after welding create alternating voltages of 1-5 kg / mm using mechanical vibrators. In order to increase the efficiency of reducing stresses, vibration, as a rule, 15 lo, is carried out at resonant or close to resonant frequencies for 3 ^ 5 min. Vibration processing at other frequencies is less efficient and leads to a longer processing cycle. It is known that the natural frequency of structural vibrations increases with increasing rigidity and decreasing part length. Therefore, for processing 897441 details of increased rigidity (high frequency of natural vibrations ^ resonant mode, high-power vibrators with a high vibration frequency are required, as a result of which a number of difficulties arise when developing such vibrators, and the frequency of vibrations created by existing devices, as a rule, does not exceed 100 -120 Hz. 10
Цель изобретения - повышение эф обработки.The purpose of the invention is to increase the efficiency of processing.
Поставленная фективности снижения остаточных напряжений и деформаций при упрощении конструкции оборудования для виброцель достигается тем, что в способе снижения остаточных напряжений и деформаций в сварных конструкциях, согласно которому сварные конструкции устанавливают на ^0 виброизолирующие опоры и воздействуют вибронагружением, сварные конструкции перед их установкой на виброизолирующие опоры жестко соединяют между собой в систему, частота собст- jj венных колебаний которой ниже частоты собственных колебаний каждой из сварных конструкций.The set efficiency of reducing residual stresses and strains while simplifying the design of equipment for vibration targets is achieved by the fact that in the method of reducing residual stresses and strains in welded structures, according to which the welded structures are installed on ^ 0 vibration isolating supports and are subjected to vibration loading, welded structures before installing them on vibration isolating supports are rigidly interconnected into a system whose natural frequency of oscillations jj is lower than the natural frequency of each of the welded designs.
При этом на систему сварных конструкций воздействуют вибронагруже- а9 нием в середине системы.In this case, the system of welded structures is affected by vibration loading in the middle of the system.
С целью повышения равномерности снятия остаточных напряжений и деформаций на систему сварных конструкций воздействуют вибронагружением в местах соеv 55 динении отдельных сварных конструкций .In order to increase the uniformity of the removal of residual stresses and strains, the system of welded structures is subjected to vibration loading at the joints of individual welded structures.
Способ снижения остаточных напряжений и деформаций в сварных конструкциях осуществляют следующим обра- „ ЗОИ.The method of reducing residual stresses and strains in welded structures is carried out as follows: ZOI.
Сварные конструкции жестко соединяют между собой в систему, частота собственных колебаний которой ниже частоты собственных колебаний отдельно взятой сварной конструкции, и систему устанавливают на вйброизолирующие опоры, после чего на систему устанавливают общий вибратор или в местах соединений отдельных сварных 50 конструкций устанавливают отдельные вибраторы для повышения равномерности снятия остаточных напряжений и деформаций сварных конструкций. Систему остаточных сварных конструкций 55 подвергают вибронагружению и после снятия остаточных напряжений и деформаций систему снимают с виброизоли рующих опор и разбирают на первоначальные сварные конструкции.Welded structures are rigidly connected to each other in a system whose natural frequency is lower than the natural frequency of a single welded structure, and the system is installed on vibration isolating supports, after which a common vibrator is installed on the system or separate vibrators are installed at the joints of individual welded 50 structures to increase uniformity removal of residual stresses and deformations of welded structures. The system of residual welded structures 55 is subjected to vibration loading and, after removal of residual stresses and deformations, the system is removed from vibration isolating supports and disassembled to the initial welded structures.
На фиг. 1 изображена схема вибронагружения системы сварных конструкций одним вибратором,’на фиг. 2 - тоже, в местах соединений отдельных сварных конструкций; на фиг. 3 - то же, по известному способу.In FIG. 1 shows a vibrational diagram of a system of welded structures with a single vibrator, ’in FIG. 2 - also, at the joints of individual welded structures; in FIG. 3 - the same, by a known method.
Схема1 вибронагружения сварных конструкций состоит из деталей, жестко соединенных в систему, которая уложена на виброизолирующие опоры и укрепленного на ней одного или нескольких вибраторов. Систему сварных конструкций подвергают вибронагружению, а затем разделяют на первоначальные составляющие.The vibration loading circuit 1 of welded structures consists of parts rigidly connected to a system that is laid on vibration-isolating supports and one or several vibrators mounted on it. The system of welded structures is subjected to vibration loading, and then divided into the original components.
Пример. Обрабатывают предлагаемым способом балку коробчатого сечения. Собственную частоту для одной детали определяют по формуле vFtF- ω где Е - модуль упругости металла;Example. Processed by the proposed method, a box-section beam. The natural frequency for one part is determined by the formula vFtF- ω where E is the elastic modulus of the metal;
I - момент инерции сечения детали;I is the moment of inertia of the section of the part;
m - масса детали,1 - длина детали.m is the mass of the part, 1 is the length of the part.
Собственная частота для системы из η деталей общей длиной π·1 INatural frequency for a system of η parts with a total length π · 1 I
V vn и (nt )3 ν hr t3 ' 'V vn and (nt) 3 ν hr t 3 ''
Уменьшение собственной частоты колебанийDecrease in natural frequency of oscillations
(3)(3)
т.е. для η = 2 п = 3those. for η = 2 n = 3
Таким образом, собственная частота колебаний системы, состоящей из сварных одинаковых конструкций, объе диненных по одной оси, снижается пропорционально квадрату количества входящих в систему отдельных сварных конструкций.Thus, the natural frequency of vibrations of a system consisting of welded identical structures combined along one axis decreases in proportion to the square of the number of individual welded structures included in the system.
За счет роста повторно-переменных напряжений при колебаниях с резонансной частотой эффективность снижения остаточных напряжений повышается.Due to the growth of alternating stresses during oscillations with a resonant frequency, the efficiency of reducing residual stresses increases.
Растет также производительность обработки, так как одним вибратором одновременно обрабатывается несколько деталей. Дальнейшее повышение эффективности обработки возможно за счет 5 вибронагружения системы в местах соединения деталей, так как в этом случае можно добиться более равномерного снижения остаточных напряжений по длине детали.Processing productivity is also growing, as several parts are processed simultaneously with one vibrator. A further increase in processing efficiency is possible due to 5 vibration loading of the system at the places of connection of the parts, since in this case a more uniform reduction of residual stresses along the length of the part can be achieved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792887200A SU897441A1 (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Method of decreasing residual stress and residual deformations in welded constructions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792887200A SU897441A1 (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Method of decreasing residual stress and residual deformations in welded constructions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU897441A1 true SU897441A1 (en) | 1982-01-15 |
Family
ID=20879759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792887200A SU897441A1 (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Method of decreasing residual stress and residual deformations in welded constructions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU897441A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2239108A (en) * | 1989-12-14 | 1991-06-19 | Kramatorsk Ind I | Vibrating workpieces |
RU2477202C1 (en) * | 2011-07-06 | 2013-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of removing residual stresses in annular weld joints of metals in hidden arc welding and device to this end |
CN111597742A (en) * | 2020-04-17 | 2020-08-28 | 扬州大学 | Agricultural machinery structure residual deformation prediction method based on welding component linkage effect |
-
1979
- 1979-12-12 SU SU792887200A patent/SU897441A1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2239108A (en) * | 1989-12-14 | 1991-06-19 | Kramatorsk Ind I | Vibrating workpieces |
RU2477202C1 (en) * | 2011-07-06 | 2013-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of removing residual stresses in annular weld joints of metals in hidden arc welding and device to this end |
CN111597742A (en) * | 2020-04-17 | 2020-08-28 | 扬州大学 | Agricultural machinery structure residual deformation prediction method based on welding component linkage effect |
CN111597742B (en) * | 2020-04-17 | 2023-05-23 | 扬州大学 | Agricultural machinery structure residual deformation prediction method based on linkage effect of welding members |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE9738T1 (en) | POWER CONVERTER IN THE FORM OF A SWINGING BEAM. | |
US7703325B2 (en) | Method for relieving residual stress in an object | |
WO2009022273A3 (en) | Apparatus and method for ultrasound treatment | |
CN105483360B (en) | Ultrasonic wave process of eliminating stress and system | |
SU897441A1 (en) | Method of decreasing residual stress and residual deformations in welded constructions | |
RU2037387C1 (en) | Method of vibratory treatment of construction for changing strained and structural state of construction | |
US1869556A (en) | Method and means for vibrating crystals | |
SU1269854A1 (en) | Method of exciting the oscillations | |
SU896193A1 (en) | Method of insulating foundation from machine vibration | |
SU1605051A1 (en) | Vibration insulating support | |
RU128545U1 (en) | DEVICE FOR REDUCING VIBRATIONS OF RIGID BILL PROCESSED BY MILLING | |
SU1119739A1 (en) | Resonance vibration device | |
RU2223470C1 (en) | Method for simulation of supportless state of flexible constructions in dynamic test | |
SU1371885A1 (en) | Device for finishing flat surfaces of components | |
RU2244755C2 (en) | Bibrostabilization unit | |
SU899678A1 (en) | Method for relieving residual strain in parts | |
SU804699A1 (en) | Method of removing residual stresses by vibrational treatment | |
SU984664A2 (en) | Method of removing ceramic cores from castings cavities | |
SU1057806A1 (en) | Vibration stand for object fatigue-testing | |
SU1373733A1 (en) | Method of treating large-sized metal structures | |
SU1474358A1 (en) | Wire vibration damper | |
SU1646617A1 (en) | Device | |
SU957941A1 (en) | Method of cleaning gases from dust | |
SU1344455A1 (en) | Method of stabilizing the shape of axially-symmetrical parts | |
SU887692A1 (en) | Structure reinforcing method |