SU895688A1 - Валковый экструдер дл переработки полимерных материалов - Google Patents
Валковый экструдер дл переработки полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU895688A1 SU895688A1 SU802923045A SU2923045A SU895688A1 SU 895688 A1 SU895688 A1 SU 895688A1 SU 802923045 A SU802923045 A SU 802923045A SU 2923045 A SU2923045 A SU 2923045A SU 895688 A1 SU895688 A1 SU 895688A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- polymeric materials
- type extruder
- extruder
- plates
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
- B29B7/523—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders co-operating with casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов, например резиновых смесей , и может быть использовано в шинной и резинотехнической промьииленности дл получени полосовых заготовок , например дл протекторов покрышек.
Известен всшковый экструдер дл переработки полимерных материалов, содержащий вращающиес навстречу друг другу два валка и корпус в виде б.ашмака с формующим инструментом, причем в башмаке выполнен цилиндрический паз, образующий с рабочей поверхностью одного валкаканал, соединенный с выходной щелью формующего инструмента 1.
Недостатком этого экструдера вл етс низкое качество листовани резиновой смеси, особенно дл широких полос. Это объ сн етс сложностью регулировани скорости подачи смеси в формующий инструмент и скорости растекани ее по всей ширине полосы при выдавливании смеси из формующего инструмента.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату .к изобретению вл етс валковый экструдер дл переработки полимерных материалов, содержащий корпус и при водной валок, образующие между собой рабочий зазор, сообщенный с выходным каналом формующего инструмента 2.
Недостатком экструдера также вл етс низкое качество листовани материала, особенно широкими полоса10 ми, из-за отсутстви специальных средств дл регулировани выхода смеси из формующего инструмента.
Цель изобретени - улучшение качества листовани смесей.
15
Указанна цель достигаетс тем, что в валковом экструдере дл переработки полимерных материалов, содержащем корпус и приводной валок, образующие между собой рабочий зазор, сообщенный с выходным каналом фор20 мующего инструмента, формующий инструмент выполнен в виде р да подвижных друг относительно друга пластин и ползуна со средствами его пере25 тулещени в направлении, перпендикул рном к .направлению перемещени пластин.
Перемещением отдельных пластин относительно валка можно измен ть 30 количество смеси, проход щей черезвыходной канал на каждом участке по длине валка. Этим можно регулировать и выравнивать скорость выхода смеси по ширине выходного канала , добива сь равной полосы заготовки . За счет перемещени ползуна относительно пластин измен ют толщину заготовки.
На фиг. 1 схематически изобретен предлагаемыйбалковый экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. .
Валковый экструдер содержит приводной валок 1, установленный в корпусе 2 и образующий с. ним рабочий зазор 3. Корпус 2 снабжен загрузочной воронкой 4. Внешн часть корпуса снабжена рубашкой 5, сообщенной с системой терморегулировани . На противоположной от загрузочной воронки 4 части корпуса 2 в направл ющих 6. установлен ползун 7, образующий выходной канал 8 с р дом пластин 9, кажда из которых соединена с механизмом 1, перемещени . Ползун 7 перемещаетс в направл ющих 6 с помощью регулирующих винтов 11 в направлении, перпендикул рном к направлению перемещени пластин 9. Ползун 7 снабжен каналами 12, которые так же, как и полость валка 1 соединены с -системой ;терморегулировани (на чертеже не показана).
Валковый экструдер работает сле-дующим образом. Перерабатываемый материал из смесител (на фиг. 1 н-е показан) через воронку 4 поступает в зону. 13 загрузки, откуда валком 1 увлекаетс в рабочий зазор.
При этом в рубашку 5 корпуса, каналы 12 ползуна 7 и в полость валка 1 подаетс теплоноситель, обеспечивающий необходимую температуру рабочих органов экструдера и частичный отвод тепла от материгша.
При движении материала в рабочем зазоре 3 материал растекаетс по длне валка и поступает в выходной канал 8, из которого выходит в виде ленты, толщина которой регулируетс
перемещением ползуна 7 в направл ющих 6 регулирующими винтами 11. При неравномерном выходе ленты через выходной канал 8 р д пластин 9, соответствующих участкам с наибольшей с скоростью движени ленты материала, частично отводитс от всшка 1 механизмами 10 их перемещени . При этом часть смеси вновь поступает в зону 13 загрузки, что обеспечивает сниQ жение скорости экструдировани на этом участке выходного канала 8.
Изобретение, благодар выполнению формующего инструмента в виде р да подвижных пластин и ползуна со средствами его перемещени в направлении, перпендикул рном к направлению перемещени пластин, позволит получать равные листованные смеси как по длине,, так и по ширине без изгибов и гофр по кра м. Это позво0 .лит улучшить процессы дальнейшей переработки смеси и будет способствовать улучшению качества изделий, изготавливаелвлх из листованных смесей.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР , W 448957, кл. В 29 В 1/08, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР 444686, кл. В 29 F 3/012, 1973 (прототип) .
-R3
ЦТ
у
«; u
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802923045A SU895688A1 (ru) | 1980-05-13 | 1980-05-13 | Валковый экструдер дл переработки полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802923045A SU895688A1 (ru) | 1980-05-13 | 1980-05-13 | Валковый экструдер дл переработки полимерных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU895688A1 true SU895688A1 (ru) | 1982-01-07 |
Family
ID=20895116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802923045A SU895688A1 (ru) | 1980-05-13 | 1980-05-13 | Валковый экструдер дл переработки полимерных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU895688A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942842A (en) * | 1988-01-11 | 1990-07-24 | Seewer Ag | Apparatus for coating sheets of dough with fat |
-
1980
- 1980-05-13 SU SU802923045A patent/SU895688A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942842A (en) * | 1988-01-11 | 1990-07-24 | Seewer Ag | Apparatus for coating sheets of dough with fat |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1788931C (ru) | Устройство дл непрерывного изготовлени полос из термопласта | |
| US3694120A (en) | Apparatus for the production of sheets of plastics or like materials | |
| US4526528A (en) | Apparatus for forming a co-extrusion from extruded strips | |
| US2075735A (en) | Continuous method of and apparatus for making plastic products | |
| KR100225252B1 (ko) | 원드스크린 와이퍼불레이드 조립체용 지지빔의 제조방법 및 그 장치 및 그 장치에 사용되는 성형롤러의 배열 | |
| JPH01308616A (ja) | ローラ・ヘッド装置 | |
| US4029459A (en) | Method and apparatus for manufacture of granulates from pulverulent, granular, doughy or similar material | |
| US3313010A (en) | Apparatus for producing a continuous web or continuous row of bodies | |
| GB1450449A (en) | Multiple melt chamber extrusion die | |
| US3015862A (en) | Composite mold | |
| KR20190013294A (ko) | 벨트프레스식 플라스틱시트 제조방법 및 제조장치 | |
| SU895688A1 (ru) | Валковый экструдер дл переработки полимерных материалов | |
| US2965926A (en) | Extrusion machines | |
| CZ188097A3 (cs) | Způsob extruze kaučukových směsí a plastů a zubový extruder | |
| US3245110A (en) | Plasticizing rolling mills for synthetic substances | |
| GB1412116A (en) | Process and apparatus for the production of flat polymeric structures | |
| US3790326A (en) | Extrusion apparatus | |
| KR102195571B1 (ko) | 압출물 분배기 및 이를 포함하는 복합패널의 제조장치 | |
| SU870172A1 (ru) | Головка экструзионного пресса дл обкладки листового материала | |
| SU1006256A1 (ru) | Валковый экструдер | |
| RU2142361C1 (ru) | Головка экструдера с регулируемым профилем формующего канала | |
| DE19845652C2 (de) | Vorrichtung zum Glätten und Kühlen bzw. Kühlen einer extrudierten Materialbahn | |
| SU493363A1 (ru) | Плоскощелева головка дл экструзии термопластов | |
| SU956276A1 (ru) | Вальцы дл непрерывной обработки полимерных материалов | |
| JPH02504613A (ja) | 平行に巻き出されたコードをゴムでコーティングしプライを製造するための方法及び装置 |