SU892305A1 - Термоанемометрический преобразователь - Google Patents

Термоанемометрический преобразователь Download PDF

Info

Publication number
SU892305A1
SU892305A1 SU802910789A SU2910789A SU892305A1 SU 892305 A1 SU892305 A1 SU 892305A1 SU 802910789 A SU802910789 A SU 802910789A SU 2910789 A SU2910789 A SU 2910789A SU 892305 A1 SU892305 A1 SU 892305A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bypass channel
temperature
channel
pipeline
bypass
Prior art date
Application number
SU802910789A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Иванович Минин
Владимир Иванович Загребельный
Александр Александрович Дячков
Владимир Владимирович Степанов
Original Assignee
Рижский Краснознаменный Институт Инженеров Гражданской Авиации Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижский Краснознаменный Институт Инженеров Гражданской Авиации Им.Ленинского Комсомола filed Critical Рижский Краснознаменный Институт Инженеров Гражданской Авиации Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU802910789A priority Critical patent/SU892305A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU892305A1 publication Critical patent/SU892305A1/ru

Links

Landscapes

  • Details Of Flowmeters (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Description

(54) ТЕРМОАНЕМОМЕТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ

Claims (2)

  1. ; Изобретение относитс  к средствам измерени  параметров движени  и может быть испол зовано при измерении скорости или расхода в зкой жидкости в трубопроводах. Известен термоанемометрический преобра130ватель дл  измерени  скорости или расхода жидкости и газа, содержащий участок трубопровода , корпус и два термистора 1. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  термоанемометрический преобразователь, содержащий участок трубопровода, в котором закреплен корпус с размещенными внутри измерительным и ком пенсационным термисторами 2. Однако известное устройство обладает ограниченным диапазоном термокомпенсации, сложностью обработки сигналов, св занной с естест веннь М разбросом параметров полупроводнико вых элементов и недостаточной точностью измерений . Цель изобретени  - повыщение точности и надежности измерений.. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в термоанемометрическом преобразователе на бо ,ковои поверхности корпуса вьшолнен ступенчатый паз, в котором установлен компенсационный термистор, а верхн   часть корпуса снабжена обводным U-образным и симметртчным каналом, в среднем сечении которого установлен измерительный термистор, при этом соотношение площадей сечений входов обводного канала трубопровода выбираетс  из условий S 5 -Чг 10 , SOK где 5„„ - площадь сечени  входа обводного канала; - площадь сечени  трубопровода. Кроме того, соотнощение площадей сечений входа обводного канала к среднему сечению равно 1 : 2. При этом обводной канал снабжен регулировочным винтом, установленным в среднем сечении. На фиг. 1 представлена принципиальна  схема устройства; на фиг. 2 - зависимости скорости в обводном канале от скорости в тру3 бопроводе; на фиг. 3 - зависимости сигнала термоанемометрического расходомера от скорости в обводном канале (скорости обтекани  чувствительного элемента) при различных температурах рабочей жидкости. На участке трубопровода I установлен корпус 2 и закреплен с помощью накидной гайки 3. В корпусе 2 выполнен ступенчатый паз в котором установлен компенсационный термистор 5. Корпус 2 также снабжен обводным U-образчым симметричным каналом 6. В средине обводного канала установлен измерительный элемент термоанемометра - термистор 7. В корпус 2 вворачиваетс  регулировочньш винт 8. Датчик включаетс  в измерительную систему припомощи проводов 9. Термоанемометрический преобразователь работает следующим образом. Термисторы 7 и 5  вл ютс  чувствительными элементами преобразовател  и работают в режимах наибольшей чувствительности, в режиме посто нной температуры (сопротивлени ). Режимы работы термисторов подбирают такими , чтобы сигналы с обоих термисторов пр нулевой скорости потока были равны. Это  в л етс  об зательным условием точных измерений расхода. Сигнал с компенсационного термистора 5 за висит от температуры жидкости и не . зависит от скорости потока. Сигнал с измерительного термистора 7 зависит от скорости потока жид кости и ее температуры. Вычита  из основного сигнала компенсационный, получаем приведенные к началу координат зависимости (фиг. 3) KOTOpbie показьшают, что разностный сигнал S зависит от температуры жидкости и от скорости потока жидкости V . При одной и той же скорости потока жидкости, омьшающей основной термистор (фиг. 3), сигнал термоанемометрического расходомера тем больще, чем меньше температура жидкости. В устройстве компенсаци  температурной погрешности производитс  путем установки основного термистора 7 в обводной канал 6, имеющий специальную форму. При уменьшении температуры жидкости происходит увеличение ее в зкости, а следовательно, возрастает гидравлическое сопротивление обводного ка нала. Возрастание гидравлического споротивлени  основного и обводного каналов происходит непропорционально и поэтому скорость в обводном канале падает. Это иллюстрируетс  фиг, 2, где представлены зависимости скорости V в обводном канале от скорости Vo в трубопроводе при различных температурах жидкости. Таким образом, при уменьшении температуры жидкости происходит уменьшение скорости около чувствительного элемен та термоанемометра, что компенсирует температурную погрешность. Дл  того, чтобы обеспечить полную компенсацию температурной погрешности, необходиМО рассчитать и изготовить обводной канал спеодальной формы и соответствующих размеров . Форма канала по длине должна быть образована двум  окружност ми разных диаметров таким образом, чтобы соотношение площадей входа к площади средины канала, где установлен измерительный термистор, бьЕЛо 1:2. Данна  форма и размеры позвол ют наиболее точно обеспечить закон изменени  с/, о рости близким к закону изменени  выходного сигнала . На размеры обводного канала накладываетс  еще одно ограничение - площадь входа (выхода) должна выбиратьс  из соотношени  где S - площадь трубопровода; S - площадь обводного канала. Данное условие необходимо дл  того, чтобы обеспечить значительное преобладание в преобразователе площади трубопровода , что исключает краевые эффекты и позвол ет обеспечить полную температурную компенсацию . В корпусе датчика установлен регулировочный винт 8, который позвол ет путем перекрыти  обводного канала подобрать нужную характеристику гидравлического сопротивлени . Таким образом, предлагаемый термоанемометрический преобразователь обладает полной компенсацией температурной погрещности в диапазоне температур от -30 до +70° С, малыми габаритами и массой преобразовател , незначительным гидравлическим сопротивлением потоку жидкости и высокой надежностью конструкции . Формула изобретени  1. Термоанемометрический преобразователь, . содержащий участок трубопровода, в котором закреплен корпус с размещенными внутри измерительным и компенсационным термисторами , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и надежности измерений , на боковой поверхности корпуса выполнен ступенчатый паз, в котором установлен компенсационный термистор, а верхн   часть корпуса снабжена обводным U-образным и симметричным каналом, в среднем сечеши которого установлен измерительный термистор.
    при этом соотношение площадей сечений входов обводного канала и трубопровода выбнраетс  из условий.
    5 10, S.
    ок
    - площадь сечени  входа обводного
    где S
    ок канала;
    S - площадь сечени  трубопровода.
    чр„Кроме того, соотношение площадей сечении
    входа обводного канала к среднему сечению равно 1:2.
  2. 2. Преобразователь по п. 1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что обводной канал снабжен регулировочным винтом, установленным В среднем сечении.
    Источники информации, прти тые во внимание при экспертизе
    1.Авторское свидетельство СССР V 679881, кл. G 01 Р 5/12, 20.02.78.
    2.Авторское свидетельство СССР № 712761, кл. G 01 Р 5/12, 04.05.78.
    %,
    сн
    ВОс 55С Юс
    о
    1 г 3 4. г.
    Фиг.2.
SU802910789A 1980-04-17 1980-04-17 Термоанемометрический преобразователь SU892305A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802910789A SU892305A1 (ru) 1980-04-17 1980-04-17 Термоанемометрический преобразователь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802910789A SU892305A1 (ru) 1980-04-17 1980-04-17 Термоанемометрический преобразователь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU892305A1 true SU892305A1 (ru) 1981-12-23

Family

ID=20890000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802910789A SU892305A1 (ru) 1980-04-17 1980-04-17 Термоанемометрический преобразователь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU892305A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4144754A (en) Multiphase fluid flow meter
US2859617A (en) Thermal flowmeter
DK56593D0 (da) Stroemningsmaaler
US2703494A (en) Density measuring apparatus
SU892305A1 (ru) Термоанемометрический преобразователь
KR930023703A (ko) 증기 유량계
US3543578A (en) Flow metering system
US3435678A (en) Apparatus for flow monitoring
GB1300623A (en) Flow meter
GB2128744A (en) Flowmeter
SU664033A1 (ru) Способ определени расхода
SU577405A1 (ru) Устройство дл измерени расхода нефти
SU1012022A1 (ru) Устройство дл измерени параметров потока жидкости и газа
SU504163A2 (ru) Скважинный расходомер
SU1408232A1 (ru) Поверочна установка дл расходомеров малых и микрорасходов газа
SU1045011A1 (ru) Способ измерени нестационарного теплового потока
SU1610281A1 (ru) Устройство дл измерени массового расхода жидкости
SU1120244A1 (ru) Датчик скорости потока
SU922588A1 (ru) Устройство дл непрерывного измерени в зкости жидкостей
SU1075117A1 (ru) Плотномер жидкости
SU405022A1 (ru) Расходомер
SU414487A1 (ru)
JPS57120816A (en) Heat ray pulse flowmeter
SU590674A1 (ru) Электродиффузионный датчик скорости потока жидкости
SU924580A1 (ru) Термоанемометр