SU891756A1 - Смазочна жидкость - Google Patents
Смазочна жидкость Download PDFInfo
- Publication number
- SU891756A1 SU891756A1 SU802890614A SU2890614A SU891756A1 SU 891756 A1 SU891756 A1 SU 891756A1 SU 802890614 A SU802890614 A SU 802890614A SU 2890614 A SU2890614 A SU 2890614A SU 891756 A1 SU891756 A1 SU 891756A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- glass
- friction
- steel
- powders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
(5) СМАЗОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ
I
Изобретение относитс к негорючим смазочным жидкост м, а точнее к метаЛ .лоплакирующим смазочным жидкост м, примен емым в узлах трени со взаимным перемещением стальных поверхностей , и может быть использовано в узлах трени химической, пищевой, текстильной отрасл х промышленности, в узлах трени прокатных станов и подводных аппаратов, в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при обработке металлов.
Одним из путей снижени износа подшипников скольжени , работающих в негорючих смазочных жидкост х, например на основе воды, вл етс создание в зоне трени условий дл про влени эффекта избирательного переноса , выражающегос в образовании на рабочих поверхност х тонкой пленки меди, имеющей значительную механическую прочности на охатие и низкое сопротивление тангенциальному сдвигу.
Известна металлоплакирующа плас тична смазка на основе ЦИАТИМ-201 или ЦИАТИМ-203, в которую ввод т 560 вес. мелкодисперсных порошков олова, свинца, меди, цинка или порошков сплавов на основе этих мет,аллов tl .
Недостатки такой смазки - возгораемость при соприкосновении с открытым огнем, невозможность применени
10 в погружных подшипниках,работающих в растворах электролитов, например в щелочах.
Известна также смазочно-охлаждаюts ща жидкость, водна эмульси на основе эмульсола ЭГТ с добавкой сульфата меди (15-20 г/л) и олеиновой кислоты (0,5 об.%).
Образующа с в процессе работы
20 пленка на сверлах из быстрорежущей стали РбМ5 в 2-3 раза повышает стойI кость их при сверлении заготовок из нержавеющей.стали 12 18Н10Т 2.
Недостатком такой жидкости вл етс нево.зможность воспроизведени условий сверлени металла в зоне трени подшипников скольжени .
Известна смазочна композици на основе воды с добавкой 5-201 сернокислой меди в качестве металлоплакирующей присадки. Дл интенсификации процесса плакировани в смазку вводитс дополнительно серна кислота ГЗ.
К недостаткам этой смазки относ тс низка износостойкость (0,15 0,41 мкм/км) и высокий коэффициент .трени {0,108-0,125) материалов в такой жидкости, невысока нагрузочна способность (нагрузка до заедани ) до 1 МПа, а также высока коррозионна активность смазочной жидкости , вследствие чего в ней могут работать только нержавеющие стали, что сужает диапазон применени известной смазочной жидкости.
Цель изобретени - повышение износостойкости трущихс поверхностей, противозадирных свойств и снижение коэффициента трени деталей, а также возможность плакировани медью поверностей трени углеродистых, легированных и нержавеющих сталей.
Поставленна цель достигаетс тем что смазочна жидкость, содержаща воду и металлоплакирующую присадку, в качестве последней медь и дополнительно содержит гидроокись щелочного металла и стекло при следующем соотношении компонентов, масД Медь2-5
Стекло -10
Гидроокись щелочного металла ВодаОстальное
Медь и стекло ввод т в жидкость в виде порошков крупностью до 6-0 мкм и предварительно обрабатывают в растворах поверхностно-активных веществ. Водные растворы щелочей, указанных концентраций ( мас,), j aиболее часто примен ютс в технике (в лини х мерсеризации т каней, в производстве соды, каустика, бумаги) Меньшие концентрации щелочей (менее 5 мас,), мало отлича сь по свойствам от воды, не могут обеспечить нормальную работу стальных пар трени при нагрузках выше 1,5-2,0 МПа. Более высокие концентрации (свыше мас.) значительно реже примен ютс в технике, обладают высокой корроо
зионнои активностью и при длительной эксплуатации могут привести к охрупчиванию стальных деталей (вала и подшипника ) или коррозионному растрескиванию этих деталей.
Суммарное количество порошков меди и стекла в указанных выше соотношени х вл етс оптимальным дл получени металлоплакирующей смазочной жидкости
Содержание меди в смазочной жидкости ограничивают 2-5 мас,1. Меньшее количество меди (ниже 2 мас.) не создает сплошной антифрикционной пленки на трущихс поверхност х и не обеспечивает сверхнизкого трени , большее количество меди (более 5 мас,) приводит к образованию толстой и рыхлой пленки меди на поверхност х трени , легко отдел ющейс при изнашивании , намазыванию меди на контртело (вал) и схватыванию трущихс поверхностей .
При содержании порошка стекла в смзочной жидкости менее 4 мас.% не наблюдаетс образование сплошной пленки на трущихс поверхност х и плакировани поверхностей трени , при содержании порошка стекла более 10 мас. частицы стекла выполн ют роль абразивного материала и резко увеличивают износ сопр женных поверхностей.
Выбор крупности порошков меди и стекла обусловлен равномерным распределением этих ингредиентов в смазочной жидкости и образованием качественного медного сло из стальных поверхностей за короткое врем . Порошки меди и стекла крупностью свыше 60 мкм оседают на дно смазочной ванны , а при перемешивании смазочной жидкости такие порошки долгое врем не могут образовать медного сло на трущихс поверхност х (начальна стади избирательного переноса длитс более 20 ч), Наиболее оптимальной следует считать крупность порошков меди и стекла 20-40 мкм, при этом начальна стади избирательного переноса длитс не более 2-3 ч. Более тонкие порошки, не уменьша времени начальной стадии избирательного переноса , менее предпочтительны из-за их высокой стоимости.
Порошки меди и стекла крупностью до бО мкм плохо смачиваютс водными растворами щелочей, причем чем выше концентраци растворов, тем хуже смачивание . Дл придани гидрофильных СВОЙСТВ частицам порошков меди и стекла их обрабатывают в ,. водном растворе поверхностно-активного вещества (моющие средства Прогресс , Новость)t После обработки в растворе с поверхностно-активным веществом порошки, помещенные в растворы щелочей, быстро образуют суспензию с равномерным распределением порошков по объему смазочной жи кости. При трении вкладыша подшипника из стали kS по стальному валу из стали ОХ в предлагаемой металлоплакирующей смазочной жидкости (.состав, масД: медь 3, стекло 7, едкий натр 20, вода до 100), через 80 мин насту пил установившийс режим избирательного переноса, в результате чего коэффициент трени снизилс до 0,001 0,002, а износа поверхностей обнаружить не удалось после 20 ч испытаний в этом режиме. Пример 1. Была получена негорюча металлоплакирующа смазочна жидкость на основе воды, содержаща , мас.: медь 2, стекло k, гидроокись лити 5, воду до 100. Крупность порошков меди и стекла составл ла 3040 мкм. Порошок стекла был получен размолом в шаровой мельнице отходов стекла марки ВВС. При трении в предлагаемой жидкости, удельной нагрузке 1,0 МПа и скорости скольжени 1 м/с избирательный перенос с образованием медной пленки на сопр женных поверхност х наступил через 3 ч, интенсивность изнашивани после этого составила 0,15 мкм/км, коэффициент трени 0,09. Образец был выполнен из стали 45 (улучшенной), вал - из стали 40Х (закаленной). Предельна нагрузка до схватывани в такой смазочной жидкости 4,5 МПа. Пример 2. Была получена негорюча металлоплакирующа смазочна жидкость, содержаща , мас.|: медь 3, стекло 7, едкий натр 20, остальное воду. Крупность порошков меди и стек ла составл ла 20-40 мкм. Перед погру жением в водный раствор едкого натра порошки меди и стекла были обработаны в 0,1|-ном водном растворе поверх ностно-активного вещества (моющего средства Прогресс). При трении образца из стали 45 по валу из стали 40Х в предлагаемой смазочной жидкости при скорости скольжени 1 м/с и нагрузке 4 МПа интенсивность изнаши66 вани составл ла 0,04 мкм/км, коэффициент трени 0,002. Нагрузка до схватывани при этом составила 12 МПа. П р и м е р 3. Была получена негорюча металлоплакирующа смазочна жидкость, содержаща р мас.%: медь 5, втекло 10, едкий натр 0, воду до 100. ,Крупность порошков меди и стекла со;ставл ла 0-60 мкм. Перед погружением в водный раствор едкого натра порошки меди и стекла .обрабатывали в 0, водном растворе поверхностноактивного вещества (моющего средства Прогресс). При нагрузке 2,0 МПа и скорости скольжени 1 м/с на валу из . стали ОХ (образец - сталь 5) анти;фрикционный медный слой образовалс |через 70 мин, интенсивность изнаши:ввни после этого составл ла 0,03 мкм/км, коэффициент трени 0,0015. Пример k. Была получена негорюча металлоплакирующа смазочна жидкость состава, мас.%: медь 5, стекло 10, едкое кали 40, вода до Q 100. Крупность порошков меди и стекла составл ла 0-60 мкм. Перед погружением в водный раствор едкого кали порошки меди и стекла обрабатывали в 0, водном растворе моющего средства Прогресс. При нагрузке 2 МПа и скорости скольжени 1 м/с на валу из стали tOX ( образец сталь kS, .антифрикционный медный слой образовалс через 70 мин, интенсивность изнашивани после этого составила 0,08 мкм/км,коэффициент трени 0,003. Нагрузка до схватывани в этой смазочной жидкости составл ла 8 МПа. Значительно лучшими свойствами обладает смазочна жидкость, котора содержит медь и стекло в виде омедненного , порошка стекла, получаемого химическим осаждением 20-50 меди на 5080% порошка стекла. При этом кажда частица-порошка стекла покрыта слоем меди, что приводит к более равномерному распределению меди и стекла в объеме смазочной жидкости. Пример 5. Была получена металлоплакирующа смазочна жидкость -. состава, мас.1 омедненный порошок стекла 10 (медь 3, стекло 7), едкий натр 20, вода до 100. При скорости скольжени 1 м/с и нагрузке 2 МПа избирательный перенос наступил через 50 мин, после чего коэффициент трени
снизилс до нул ,а износ стальных поверхностей не был обнаружен через 50 ч испытаний. Нагрузка до схватывани 12-15 МПа.
к ,
0-8
0-l
0,5-2 П,5-5
180
110
0,09
0,002
при
при
а k,5
12
9а
В качестве известного был использован состав, содержащий, мас.%: Сернокисла медь 20 Серна кислота 5 ВодаОстальное
Таким образом, предлагаема смазочна жидкость обеспечивает повышение износостойкости (в 5-10 раз), снижение коэффициента трени (в 5060 раз) и нагрузки до схватывани (в 6-12 раз), быстроту образовани мталлоплакирующего медного сло на трущихс поверхност х (в 1,5-2 раза)
Негорючесть предлагаемой смазочной жидкости и высока нагрузка до схвагывани , обуславливающа проти8917568
Были проведены испытани указанных по примерам 1-5 смазочных жидкостей . Результаты испытани представлены в таблице.
0-5
0-10
До 1
1-5
1-5
2-3
180-300
50
70
0,003
0,112-0,121
О
при
при
8
12-15
8в-10а
9а
возадирные свойства, позвол ет избежать аварийных ситуаций и улучшить технику безопасности при обслуживании механизмов.
Стендовые испытани металлоплакирующей смазочной жидкости показали, что ориентировочный срок службы подшипников скольжени из углеродистой стали в такой смазочной жидкости составит 4-5 лет.
Предлагаема смазочна жидкость может быть использована в узлах трени химической, пищевой, текстильной, нефтехимической промышленности, а также в узлах трени прокатных стамов , подводных аппаратов, в качествеfмазочно-охлаждающей жидкости дл выдавливани и прот жки металла, при механической обработке резанием и сверлением.
Claims (3)
1. Авторское свидетельство СССР № , кл. С 10 М 5/02, 1966.
2. Избирательный перенос при трении , Сб, под ред. Д.Н. Гаркунова, М., Наука, 1975, с. 8.
3. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. Сб. под ред. Д.Н. Гаркунова, М., Машиностроение , 1977, с. 180-181 (прототип ) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802890614A SU891756A1 (ru) | 1980-01-03 | 1980-01-03 | Смазочна жидкость |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802890614A SU891756A1 (ru) | 1980-01-03 | 1980-01-03 | Смазочна жидкость |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU891756A1 true SU891756A1 (ru) | 1981-12-23 |
Family
ID=20881258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802890614A SU891756A1 (ru) | 1980-01-03 | 1980-01-03 | Смазочна жидкость |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU891756A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000044685A1 (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Weihua Jin | Inorganic binders employing waste glass |
-
1980
- 1980-01-03 SU SU802890614A patent/SU891756A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000044685A1 (en) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Weihua Jin | Inorganic binders employing waste glass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6165246A (en) | Copper-base sintered sliding material excellent in slipperiness and machaniability | |
CA1068673A (en) | Lubricant containing mos2, lubricating process, and lubricated workpiece | |
US20170009350A1 (en) | Metallic coating and a method for producing the same | |
EP3320126A1 (en) | Metallic coating and a method for producing the same | |
US2430400A (en) | Lubricating and cooling compound for cold reducing mills | |
CN108624389B (zh) | 一种氧化石墨烯水基纳米润滑剂及其制备方法 | |
Rashed et al. | Effects of TiO2 and SiO2 nano additive to engine lubricant oils on tribological properties at different temperatures | |
Hivart et al. | Seizure behaviour of manganese phosphate coatings according to the process conditions | |
JPH0368697A (ja) | 金属の冷間塑性加工用水系潤滑処理液 | |
Schell et al. | Investigation of different lubricant classes for aluminium warm and hot forming based on a strip drawing test | |
JP3809082B2 (ja) | 磨耗や腐食を受ける機械的部品の表面処理方法 | |
SU891756A1 (ru) | Смазочна жидкость | |
KR20130124148A (ko) | 금속 재료 소성 가공용 윤활제 조성물, 윤활 피막 및 이것을 구비한 피복 금속 재료, 및 피복 금속 재료의 제조 방법 | |
Tarasasanka et al. | Application of Taguchi techniques to study dry sliding wear behaviour of magnesium matrix composites reinforced with alumina nano particles | |
CN105256271B (zh) | 一种铁基粉末冶金零件表面渗硫工艺 | |
CN112805358B (zh) | 水溶性金属加工浓缩物 | |
RU2099396C1 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость для процессов поверхностного деформирования | |
Bharathi et al. | Comparison of dry and wet sliding wear behavior of squeeze cast aluminum alloy | |
Nyyssönen et al. | Leaded tin bronzes: the effects of casting method on dry sliding behaviour | |
RU2414545C1 (ru) | Способ формирования антифрикционного покрытия | |
EP0380067B1 (en) | Improved method of lubricating iron and steel before cold working | |
CN116716575B (zh) | 提高螺母力学性能的微渗碳处理方法 | |
Oluigbo et al. | Effects of graphite addition on the mechanical property and wear resistance of 60/40 brass | |
WO2001083652A1 (en) | Composite material for anti-friction workpieces | |
RU2063417C1 (ru) | Металлоплакирующий смазочный состав |