SU889457A1 - Injection-mould for producing articles from foamable polymeric materials - Google Patents

Description

(54) ПгеСС-ФОРМА дл  ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ из ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(54) PEGS-FORM FOR THE MANUFACTURE OF PRODUCTS FROM EXPANDING POLYMER MATERIALS

-. ;, t Г ;-. ;, t Г;

Изобретение относитс  к переработке вспенивающихс  термопластичных композиций в издели , например к изготовлению рыболовных поплавков, предназначенных дл  оснащени  рыбопромысловых орудий лова.,The invention relates to the processing of foaming thermoplastic compositions into articles, for example, the manufacture of fishing floats intended to equip fishing gear.

Известна пресс-форма дл  изготовлени  полимерных изделий прессованием, содержаща  верхнюю и нижнюю Полуформы с замковым устройством {1.A known mold for the manufacture of polymeric articles by extrusion comprising the upper and lower half-molds with the locking device {1.

К недоста-Гкам зтой формы относ тс  сложность и невысока  надежность конструкции из-за наличи  большого количества взаимосв  замных. между собой деталей (пружины, рычаги, винты и др.).The shortage of such a form includes the complexity and low reliability of the structure due to the presence of a large number of interdependent ones. among themselves parts (springs, levers, screws, etc.).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  пресс-форма дл  изготовлени  изделий из вспенивающихс  полимерных материалов, содержаща  корпус, вьшолненный с буртами в верхней и нижней части, верхнюю полуформу с буртом, нижнюю полуформу, нaдeтьdi на бу{) ты корпуса и верхней полуформы съемный хомут , выполне1шый в виде двух шарнирно сО единенных С-образных полуколец (2..The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a mold for the manufacture of products made of expandable polymeric materials, comprising a body made with shoulders in the upper and lower parts, an upper half-form with a shoulder, a lower half-form, put the body on the blocks. and the upper half-form is a detachable yoke, made in the form of two articulated CO with uniform C-shaped half-rings (2 ..

К недостаткам этой пресс-формы относитс  . то, что в процессе транспоргирсжки заполненных гранулами .П1)ес( форм, особенно больщими группами, происход т удары, зацепы и другие воздействи , которые привод т к повороту за ,ш{рающего рычага и открытию хомута, а в последующем и пресс-формы. Открытие ее, особенно в процессе спекани , когда начинаетс  рюложевве газообразовател  и в пресс-форме возникает давление, достигающее 90 кгс/см, может привести к выбрасьтанню композиции из пресс-формы и возгоранию ее в .The disadvantages of this mold are. that in the process of transporting granules filled with .P1) EU (forms, especially with large groups, shocks, hooks and other influences occur, which lead to rotation, opening of the yoke, and subsequently the mold Opening it, especially in the process of sintering, when the gasifier starts to ruffle and the pressure in the mold reaches 90 kgf / cm, can lead to the release of the composition from the mold and its burning.

Цель изобретени  - повышение надежности запирани  прессфо{ 1ы.The purpose of the invention is to increase the reliability of locking press presses {1s.

Указанна  цепь достигаетс  тем, что в прессформе дл  изготовлени  изделий из вспенивающихс  полимериых материалов, содержащей KoiHiyc, вьшопиенный с буртами в верхней и нижней част , верхнюю полуформу с буртом, нижнюю полуформу, надетый на бурты корпуса и верхней полуформы съемный хомут, выполиешшй в виде двух шарнирно. соединенных С-образных полуколец, иа внутренней стороне . верхнЫ1 полки t-образного полукольца хомута 38 выполнен выступ, а в верхней иолуформе - соотпетствующий елту паз, причем рассто ние верхней и ьгажней полками -образного полукольца хомута превышает суммарную, высоту буртов корпуса и верхней полуформы на , выбираемую в зависимости от ве нчины давлеш1  вспенивани . На фиг. 1 показана пресс-форма в момент . ее закрыти ,.продольный разрез; на фиг. 2 пресс-форма , вид в плане; на фиг, 3 - прессформа в момент извлече ш  отформованной заготовки; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1 (в момент по/шрессовки); на фиг. 5 - то же, в момент сшгги  усили  подпрессовки. Пресс-форма содержит корпус ,, в котором размещены верхн   полуформа 2 и нижн   полуформа 3, С7)емный хомут 4. Корпус 1, верхн   полуформа 2 и нижн   полуформа 3 выполнены так, что обеспе1шваетс  возможность возвратно-поступательного Перемещени  верхней полуформы 2 и нижней полуформы 3 по корпусу 1 с минимальным зазором между сопр гаемыми детал ми дл  предотвращени  вытекагш  расплавленной композиции при нагреве пресс формы. Корпус 1, верхн   полуформа 2 и 1шжм   полуформа 3 служат дл  формовагаш наруЖ ной поверхности Издели . Дл  формова1ш  внут ренней поверхности издели  и его отверсти  верхн   полуформа 2 и ьшжн   полуформа 3 имеют щтыри 5. Корпус 1 в верхней и тшжней част х имеет- бурты б и 7, соответствеш-ю, дл  ук регатегаш съемного хомута 4 при запираш-ш пресс-формы и дл  удержани  и центройки кор njca 1 на столе 8 подпрессовочиого устройства (не показано) с помощью упоров 9. На верхней полуформе 2 выполнен бурт. 10, который служит, с одной стороны, дл  ограничени  хода верхней полуформы 2 вниз по корпусу 1, а с другой стороны, дл  надевани  ,съемного хомута 4. Верхн   сторона верхней полуформь 2 спуукт дл  воспри ти  усизш  подпрессовки, создаваемого верхним щтоком И подпрессов очного устройства. Съемный хомут 4 состоит из двух | -образ ных полуколец 12, соединенных между собой осью 13. На внутренней стороне верхней полки t-образного полукольца 12 хомута 4 выполнен концентрический выступ 14, который размещен в соответствующем ему пазу 15, выполненном на верхней плоскости верхней полуформы 2. Концентрический выступ 14 может быть выполнен и в нижней полке .-образного полукольца хомута 4, а паз 15 - на нижней плоскости бурта 6 корпуса 1, но этот вариант конструкции менее удобен в работе из-за затруднени  попадани  выступа 14 в паз 15 при закрытии формы.„ Рассто 1ше между верхней и нижнейГ полками J -образного полукольца 12 равно сумме высот буртов 6 и 10 зазора S, причем величиi на S больше высоты Ь выступа 14 хомута 4 (дл  возможности надевани  и сн ти  хомута 4).. В нижней части корпуса 1 выполнено отверстие 16 дл  прохождени  нижнего штока 17 подпрессовочного устройства. Пресс-форма дл  формовани  изделий из вспенивающих термопластичных композиций работает следующим образом. В корпусе 1 устанавливаетс  нижн   полуформа 3 и засыпаетс  доза вспенивающейс  термопластичной композиции (гранулы пенополиэ илена ), затем в корпусе 1 устанавливаетс  верхн   полуформа 2 и в таком виде прессформа подаетс  на стол 8 подпрессовочного устройства . Подпрессовка композиции может быть произведена на прессе любой конструкши, или другом оборудовании, способном создать заданное усилие дл  уплотнени  композиции от ее насьтной плотности до 0,7 г/см. Подпрессовка продолжаетс  до полного соприкосновени  бурта 6 корпуса 1 и бурта 10 крышки 2. В момеит их соприкосиове ш , не снима  усили  подпрессовки, щ сомкнутые бурты 6 и 10 одеваетс  хомут 4 таким образом, чтобы концентрический выступ 14 хомута 4 зашел в концентрический паз 15 крышки 2. Затем снимают давление, создаваемое подпрессовочиым устройством . Внутреннее давлеьше в пресс-форме, возникающее за счет упругих свойств гранул вспенивающейс  композиции, создает усилие, действующее на верхнюю полуформу 2, в результате чего она перемещаетс  вверх на величину зазора S. В результате этого концентрический выступ 14 съемного хомута 4 располагаетс  в пазу 15 верхней полуформы 2 так, что преп тствует перемещению -образных полуколец 12 хомута 4 в плоскости, перпендикул рной действию внутре1шего усили  на верхнюю полуформу 2. Собранна  таким образом пресс-форма подаетс  единично или группой в специальных контейнерах в термопечь, где происходит спекание вспенивающейс  массы . При спекании заготовки происходит значительное повышение внутреннего давлени  (до 90 ати), что способствует еще более надежному запиранию формы. После завершени  спекани  пресс-форму с отформованной заготовкой охлажданэт до 20-30° С- Д1л  раскрыти  пресс-форму подают на стол 8 подпрессовочного устройства и верхним штоком 11 прикладьшают к верхней полуформе 2 усилие (по величине не превышающее усилие, прилагаемое при подпрессовке), при этом бурты 6 и 10 должны прийти в соприкосновение, что позвол ет сн ть съемный хомут 4. После этого верхний шток 11 подпрессовочного устройства отводитс  вверх, а нижним щтоком J 7 подпрессовечного устройства производитс  через нижнюю полуформу 3 выпрессовка отформованного издели . JJfoiee очищаютс  специальными составами формообразующие части корпуса 1, нижн   полуформа 3 и верхн   полуформа 2, и форма готова дл  повторени  изготовлени  изделий.This chain is achieved by the fact that in the mold for the manufacture of products from expandable polymeric materials containing KoiHiyc, finished with shoulders in the upper and lower part, the upper half-form with the shoulder, the lower half-form, a removable collar worn on the body and upper half-form and detachable in the form of two pivotally. connected C-shaped half-rings, and the inner side. The upper flange of the t-shaped semi-ring of the clamp 38 is made a protrusion, and the upper ioloform has a corresponding slot, and the distance of the upper and lower shelves of the semi-ring of the clamp exceeds the total length of the body shoulders and the upper half-shape chosen depending on the spring pressure of the foaming . FIG. 1 shows the mold at the time. close it, longitudinal section; in fig. 2 mold, plan view; Fig, 3 - the mold at the time of extraction of the molded workpiece; in fig. 4 — node I in FIG. 1 (at the time of / shressovki); in fig. 5 - the same, at the moment of the shhggy effort of the prepressing. The mold includes a housing, in which the upper half-mold 2 and lower half-mold 3, C7) is placed. 4 clamp. 3 through housing 1 with a minimum gap between the mating parts to prevent the molten composition from escaping when the mold press is heated. The housing 1, the upper half-mold 2 and the 1shm half-mold 3 serve to mold the outer surface of the Item. For the inner surface of the product and its opening, the upper half of the mold 2 and the late mold 3 have plugs 5. The case 1 in the upper and third parts has - shoulders b and 7, corresponding to the regattegas of the removable collar 4 with a locking press -forms and for holding and centering the njca 1 core on the table 8 of the underpressure device (not shown) with the help of the stops 9. A shoulder is made on the upper mold 2. 10, which serves, on the one hand, to restrict the movement of the upper half-form 2 down the body 1, and on the other hand, to put on the removable collar 4. Upper side of the upper half-form 2 is used to perceive the pressing-up created by the upper stock And the full-pressing sub-presses devices. Removable clamp 4 consists of two | -shaped half rings 12 interconnected by axis 13. On the inner side of the upper flange of the t-shaped half ring 12 of the collar 4, a concentric protrusion 14 is made, which is placed in the corresponding groove 15, made on the upper plane of the upper half-form 2. Concentric protrusion 14 can be the lower shelf of the.-shaped half-ring of the collar 4 is also made, and the groove 15 is on the lower plane of the collet 6 of the housing 1, but this design variant is less convenient to use due to the difficulty of the projection 14 getting into the groove 15 when closing the form. top and The other G-shaped semi-circular shelves 12 are equal to the sum of the heights of the shoulders 6 and 10 of the gap S, with S being greater than the height L of the protrusion 14 of the collar 4 (to be able to put on and off the collar 4) .. In the lower part of the body 1, an opening 16 is made to pass the lower rod 17 podpressovochnogo device. A mold for molding articles from foaming thermoplastic compositions works as follows. In case 1, the bottom mold 3 is set and a dose of foaming thermoplastic composition is filled (foam polyethylene granules), then the top mold 2 is installed in case 1 and in this form the mold is fed to the table 8 of the subpressing device. The composition can be pre-pressed on a press of any structure, or other equipment capable of creating a predetermined force for compacting the composition from its natural density to 0.7 g / cm. The pressing continues until the collar 6 of the housing 1 and the collar 10 of the cover 2 are completely in contact. At their contact, without relieving the pressing forces, the closed shoulders 6 and 10 put on the collar 4 so that the concentric protrusion 14 of the collar 4 goes into the concentric notch 15 of the cover 2. Then relieve the pressure created by the pre-press device. The internal pressure in the mold, arising from the elastic properties of the granules of the foaming composition, creates a force acting on the upper half of the mold 2, as a result of which it moves upward by the size of the gap S. As a result, the concentric protrusion 14 of the removable yoke 4 is located in the groove 15 of the upper half mold 2 in such a way that it impedes the displacement of the v-shaped half-rings 12 of the collar 4 in the plane, which is perpendicular to the effect of the internal force on the upper half-mold 2. The mold thus assembled is fed individually or as a group in special containers in a thermal oven, where sintering of the foaming mass occurs. During sintering of the workpiece, a significant increase in the internal pressure (up to 90 MPa) occurs, which contributes to even more reliable locking of the mold. After sintering is completed, the mold with the preformed billet is cooled to 20–30 ° C — D1l. The mold is fed to the table 8 of the pressing unit and the upper stem 11 applies a force to the upper mold 2 (it does not exceed the force applied during the pressing), the shoulders 6 and 10 must come in contact, which allows the detachable yoke 4 to be removed. After that, the upper stem 11 of the sub-pressing device is retracted upwards, and the lower stem J 7 of the sub-compression device is made through the lower half-mold 3 ka molded article. JJfoiee is cleaned with special compositions for shaping the body parts 1, the bottom half of the mold 3 and the top half of the mold 2, and the mold is ready for repetition of the manufacture of products.

Предлагаема  пресс-форма позвол ет осуществл ть надежное ее запирание за счет внутреннего давлени , возникающего в пресс-форме в процессе переработки термогшас1ичнь1Х вспенивающихс  композиций. Это обеспечивает безопасное веденне процесса, включа  возможности I выброса композиции во врем  нагрева формы . в термопечи и исключение возможного при этом возгорани  композиции.The proposed mold allows its reliable locking due to the internal pressure arising in the mold during the processing of thermally expandable foam compositions. This ensures that the process is safely maintained, including the possibility of I ejecting the composition during mold heating. in thermal furnaces and the elimination of the possible composition of the fire.

Форма проста и технологична, в ней отсутствуют выступающие части, имеет малые габарпты и массу.The form is simple and technological, there are no protruding parts, it has small heights and weight.

Claims (2)

1.Езжев А. С. и Осипю Н. В, Механизаци  и автоматизаци  переработки пластмасс на принципе выносной пресс-формы. М., Мащиностро- . ение, 1971, с. 28-32.1.Ezzhev A.S. and Osipyu N.V., Mechanization and automation of plastics processing on the principle of an external mold. M., Mashinostrost-. Unity, 1971, p. 28-32. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке N 2668067/05, кл. В 29 F 5/02, А О К 73/00, 1978 (прототип).2. USSR author's certificate in application N 2668067/05, cl. B 29 F 5/02, AOK 73/00, 1978 (prototype). //// IS Щ 10IS u 10 66