SU887587A1 - Композици дл крашени химических волокон в массе - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области химической промышленности, в частности к композиции дл  крашени  химических волокон в массе.

Известна композици  дл  крашени  волокон в массе, включающа  газовую сажу с удельной поверхностью 130 , диспергируюш ,ий агент и растворитель, имеющий высокий молекул рный вес 1.

Недостатком этой композиции  вл етс  плоха  диспергируемость и недостаточна  стабильность суспензии из-за плохой смачиваемости сажи св зующим, низка  крас ща  концентраци  и узка  область применени .

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  композици  дл  крашени  химических волокон в массе, содержаща  следующие компоненты, вес. %: сажа газова  канальна  8-20, триэтаноламии 0,1-0,4 нигрозин водорастворимый 1-3, капролактан 10-60 и остальное вода

2.

Недостатком данной композиции  вл етс  получение волокна с неинтенсивной окраской .

Цель изобретени  - повышение интенсивности окраски волокна.

Данна  цель достигаетс  за счет того, что известна  композици  в качестве сажи

содержит окисленную печную сажу с удельной геометрической поверхностью 135- 170 и содержанием кислорода 4- 16 вес. %. при следующем соотношении 5 компонентов, вес. %

Печна  окисленна  сажа10-25

Нигрозин водорастворимый 1-5 Триэтаноламин0,1-0,5

ВодаОстальное

Печную сажу с удельной геометрической поверхностью более 135 получают путем термоокислительного разложени  сырь  в продуктах полного сгорани  топлива при 1580-1680°С.

Использование печной окисленной сажи дает возможность готовить более концентрированные сзспензии дл  крашени , что очень важно в св зи с удаленностью заводов , готов щих композиции, от химических комбинатов. Кроме того, применение печной сажи с поверхностью 135 увеличивает крас щую концентрацию и интенсивность окраски волокон.

Получение сажи с удельной поверхно25 стью более 170 затруднено (необходимо увеличение температуры процесса), а повыщение температуры в зоне реакции до 1700-1750°С с одной стороны ведет к снижению экономичности процесса (уменьша30 етс  выход сажи), и с другой ограничиваетс  огнеупорной стойкостью материала реактора. Модификацию дл  увеличени  содержани  кислорода и улучшени  ее диспергируемости ировод т в услови х производства сажи иутем обработки ее различными окислител ми, в частности 10- 20%-ным раствором азотной кислоты. Содержание ки-слорода на поверхности сажи определ ют термохимическим методом анализа . Сажи с содержанием кислорода более 4% хорошо смачиваютс  св зуюшими, легко диспергируют, они стабильны в процессе хранени . Однако увеличение кислорода на поверхности сажи более 16% св зано с определенными трудност ми: во-первых, необходимо увеличение концентрации окислител  в процессе вторичной обработки до 50-60%, во-вторых, требуетс  установка дополнительных устройств дл  очистки вредных выбросов, что значительно увеличивает стоимость сажи и одновременно композиции дл  крашени . Физико-химические показатели сажи и концентраци  окислител  дл  ее обработки приведены в табл. 1. Таблица 1

Получены образцы сажи с удельной геометрической поверхностью от 90 до 170 и содержанием кислорода от 1,1 до 16%. Увеличение содержани  кислорода обусловлено образованием на поверхности сажи различных кислородсодержаших группировок в результате окислени  поверхностного сло  сажи.

Пример 1. 10 вес. % окисленной печной сажи с удельной поверхностью 170 и содержанием кислорода 8 вес. %, 0,1 вес. % триэтаноламина, 1,4 вес. % нигрозина водорастворимого, остальное - вода (до 100), загружают в лабораторную песочную мельницу и диспергируют по примеру 1. Высокодисперсной суспензией окрашивают вискозу в концентрации 2% (к а-целлюлозе). Интенсивность окраски полученной суспензии 102%.

П р и м е р 2. 9,7 вес. % сажи печной окисленной с удельной поверхностью 150 и содержанием кислорода 16%, 0,2 вес. % триэтаноламина, 1,5 вес. % нигрозина растворимого , остальное- вода (до 100) загружают в лабораторную песочную мельницу и диспергируют по примеру 1. Дисперсность частиц полученной суспензии до 1 мк. Полученной суспензией окрашивают вискозное волокно.

Окрашенна  нить имеет глубокий черный цвет. Интенсивность окраски полученной суспензии 103%.

Пример 3. 10 вес. % окисленной печной сажи с удельной поверхностью 150 , 1,5 вес. % нигрозина водорастворимого.

0,2 вес. % триэтаноламина, 59 вес. % капролактама , остальное - вода (до 100 вес. %) загружают в лабораторную мельницу и диспергируют как в примере 1. Полученной суспензией окрашивают полиамидное волокно в процессе полимеризации в концентрации 1%. Интенсивность окраски полученной суспензии составл ет 104%. Качество композиций приведено в табл.2.

Таб.пица 2

Как следует из табл. 2 композиции на основе печной окисленной сажи имеют интенсивность окраски более 100%, обладают более глубоким черным цветом. Интенсивность окраски волокна на выше, чем с газовой канальной сажей ДГ-100.

Claims (2)

1.Патент Франции № 1560661, кл. С 09С, опублик. 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 532612, кл. С 08J 3(20), 1976 (прототип).