SU884916A1 - Способ изготовлени сварного кожухотрубного теплообменника - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЮ КОЖУХОТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

1

Изобретение относитс  к сварке, в частности к способам изготовлени  сварного кожухотрубного теплообменника, прайму- щественно дл  агрессивных сред, и может быть использовано при производстве воздухоподогревател  котельных агрегатов, работающих на сернистом топливе в химической и других отрасл х промьшшенности.

Известен способ изготовлени  кожухотрубного теплообменника дл  агрессивных сред с предварительным нанесением на металлические трубы антикоррозионного покрыти  и последующей сборкой их в жесткий пучок с помощью промежуточных элементов в виде резьбовых втулок, ввинчиваемых в отверсти  трубной доски дл  поджати  сальникового уплотнени , герметизирующего место стыка .ij.

Такой способ позвол ет сохранить це- лостность антикоррозионного покрыти , однако он технологически сложен, ненадежен иэ-за возможности протечек срюды через сальники в услови х высоких температур и не обеспечивает возможности нанесени  антикоррозионного покрыти  на торец трубы.

Известен также способ изготовлени  сварного кожухотрубного теплообменника, преимущественно дл  агрессивных сред, наиболее близкий к предлагаемому изобретению по технической сущности, при котором на внутреннюю поверхность труб теплообменника нанос т антикоррозионное

10 покрытие и приваривают их к трубным доскам 2j .

К недостаткам способа можно отнести то, что данна  технологи  требует приварки к трубам промежуточных тонкостенIS ных пластин.

Такой способ сохран ет целостность антикоррозионного покрыти , но не обеспечивает возможности нанесени  надеи ного качественного антикоррозионного покрыти 

Claims (2)

1. 20 на торец трубы, что особенно важно дл  холодного торца трубы в месте выхода дымовых газов. Например, в процессе работы котлоагрегата в переходных режи- мах (во врем  растогаги и останова) вследствие снижени  температуры уход щих газов происходит конпенсаци  паров серной кислоты в холодной части воздухоподогревател . Стека , кислоту вызывают интенсивную коррозию сварных швов (места 11р5шарки груб к грубной доске) и торцов труб. FfapjiueHHe плотности сварных швов приводит к увеличению присосов Boaawa в воздухонагревателе, с щжешш экономичности его работы,изготовленгте и приварке промежуточных пластин влечет за собой допол1Л1тельный расход материалов Кроме Toio, способ изготовлени  теппообменн ка с установкой промежуточных тонкостенных пластин значительно увеличивает трудоемкость изготовлени  теплообменника, так как возвшшет необходимость в дополнительном .изготовлении промежуточных элементов, одновременно резко возрастает объем- сварочных работ, а больша  прот женность сварных швов приводит к снижению надежности работь теппообменвйка из-ва возникающих неплотностей . Цель изобретени  - упрощение технологии изготош1е1гай и повьшзени  качества теплообменника. Дл  изготовлени  в с.пособе изготовлени  сварного кожухотрубного теплообменника , пргекмущественно, дл  агрессивных сред, прн котором на внутреннюю поверхность труб теплообменника нанос т антикоррозионное покрытие и приваривают их трубным доскам, по крайней мере, с одно стороны труб, на их концевых участках выполн ют цельнот  1утые линзовые компенсаторы в виде петлевидной отбортовки с рад11усом и длиной пр мого участка, ра толщине стенок труб, антнкорро зионное покрытие нанос т на виутреннюю поверхность труб на наружные поверхности радиусных участков отбортовки, а прн сварке труб с трубными досками свар ные швы располагают на пр молинейных участках отбортовки. На фтЕГ. 1 изображена труба теплообменника с предварительно отбортованным первый переход) концевым участком; на 4sir. 2 - то же,; с окончательно с44орм{фо« ванным линзовым компенсатором (второй переход); на фиг. 3 - труба с нанесенным антикоррозионным покрытием; на фиг. 4 участок изготошгениого кожухотрубного теплообметгика. Пример. Теплообменник, напри мер, воздухоподогреватель котельного аг регата, работающего на серниоом топли ве, изготавливают из металлических руб 1 .с впутреннил1 антикоррозионнык} окрытием, HanpHNtep кислотостойкой эмаью
2. 2. -До наь1.ес.ени  на трубы покрыти  на концевых участках труб с одно.й стороны. (со стороны холодной части) выполн  ют цельнот нутые линзовые компенсаторы в виде петлевидной отбортовки3. Линзо- ый компенсатор формируют за два переода . Формовку осуществл ют без предва рительного подогрева трубы. Предв-арите льно пуансоном производ т отбортовку юд пр мым углом участка трубы (фиг.1), затем вторым пуансоном окончательно формируют петлевидную отбортовку (фиг. 2), после чего отбортованный торец трубы подрезают в размер, дл  обеспечени  креплени  его по всей длине поверхности к трубной доске. Отбортованную окончате,чьно трубу 1 покрывают антикоррозионным покрытием 2, например эмалью (фиг. З). Радиус отбортовки и длину ее пр мого участка назначают равными толщине стенки трубы. Антикоррозионное покрытие одновременно нанос т с BiiyTренней стороны труб и с наружной стороны линзовых компенсаторов, при этом пр мой участок компенсатора оставл ют без покрыти . Сборку .в пучок ос тцествл ют путем приварки пр мых участков отбортовки труб 1, на которых отсутствует покрытие, к трубной доске 4. Вторые концы труб (верхн   часть теплообменника) приваривают непосредственно к трубньп Е доскам, так как коррози  в этой части им не грозит по причине, что температура стенок входных (по газам) участков труб превышает температуру росы не менее, чем на . . Применение воздухоподогревателей с эмалироваиньши трубками, ши;еющими линзовые компенсаторы на кондеж, изготовленными по предлагаемому способу, позволит упростить технологию их изготовлени , повысить качество антикоррозионного покрыти  труб, значительно увеличить срок службы тедлообмейников. Формула изобретени  Способ изготовлени  сварного кожухотрубного теплообменника, преимущественно шг  агрессивных сред, при котором на поверхность труб теплообменника нанос т антикоррозионное покрытие и приваривают их к трубным доскам, отличаю