CN205403546U - 防腐抗压管壳式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型防腐抗压管壳式换热器涉及一种换热器。其目的是为了提供一种结构简单、防腐蚀性好、有效消除热应力的换热器。本实用新型防腐抗压管壳式换热器包括管箱、隔板、左管板、右管板、壳体、封头和换热管组，隔板设置在管箱内部，管箱上部设有管程流体进口，管箱下部设有管程流体出口；左管板和右管板固定在壳体两端，换热管组两端开口，一端固定穿过左管板与管箱内连通，另一端固定穿过右管板与封头连通；壳体顶部设置有壳程流体进口，底部设置有壳程流体出口，在所述壳程流体进口处设置有防冲板，在壳体设置多组折流板；在左管板与管箱之间设置保温层，壳体内表面、左管板和右管板均覆有聚四氟乙烯涂层；壳体中部设置有膨胀节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，特别是涉及一种防腐抗压管壳式换热器。
背景技术
换热器，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其他许多工业生产中占有重要地位。在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用十分广泛。
管壳式换热器是一种常用的换热器形式，对于衬有非金属材料衬里的高温换热器，由于衬里和壳体之间热膨胀不一致会引起龟裂和脱落。此时除了管束与壳体的热应力外，管板的冷面与热面、管板的中心与边缘都会因存在温差，使管板受到很大轴向和径向的温差应力。管壳式换热器由于温差或差胀引起的热应力是不容忽视的，如何使差胀得以补偿以消除温差应力，就成为管壳式换热器突出的热补偿问题。
现有管壳式换热器在运行过程中腐蚀问题也是很难避免的，根据换热器的运行经验表明，腐蚀发生的部位多处于高温介质入口区的管端或管板上。入口区的金属管板的温度升高会加大腐蚀速度，管板腐蚀进而影响管壳式换热器的正常运行。对于侵蚀速度较慢的均匀腐蚀，一般采取增加部件厚度，留出较大的腐蚀裕量，或者采用如授权公告号为CN203586916U的实用新型专利，将具备耐腐蚀性能的铜通过加热使其熔化并与碳钢管板紧密结合成一体的方法，增强抗腐蚀性能，但是两种做法都会增加部件重量，导致换热器重量较重。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、防腐蚀性好、有效消除热应力的防腐抗压管壳式换热器。
本实用新型防腐抗压管壳式换热器，包括管箱、隔板、左管板、右管板、壳体、封头和换热管组，所述隔板设置在管箱内部，将管箱分为上下两部分，管箱上部设有管程流体进口，管箱下部设有管程流体出口；左管板和右管板固定在壳体两端，左管板与管箱固定连接，右管板与封头连接，所述换热管组两端开口，一端固定穿过左管板与管箱内连通，另一端固定穿过右管板与封头连通，管箱上下两部分通过换热管组和封头连通；所述壳体顶部设置有壳程流体进口，底部设置有壳程流体出口，在所述壳程流体进口处设置有防冲板，在壳体内从壳程流体进口向壳程流体出口的方向间隔设置多组折流板，其中：在所述左管板与管箱之间设置保温层，所述壳体内表面、左管板和右管板均覆有聚四氟乙烯涂层；壳体中部设置有膨胀节。
本实用新型防腐抗压管壳式换热器，其中所述折流板为弓形折流板。
本实用新型防腐抗压管壳式换热器，其中所述膨胀节为波形膨胀节，最多波数不大于6。
本实用新型防腐抗压管壳式换热器，其中所述换热管组的换热管外壁设置有翅片。
本实用新型防腐抗压管壳式换热器与现有技术不同之处在于本实用新型防腐抗压管壳式换热器在左管板与管箱之间设置保温层后，可以降低管板的温度和轴向温差，管板温度的降低将大大减慢腐蚀速度，轴向温差的减小将降低管板轴向温差应力。
本实用新型防腐抗压管壳式换热器，壳体的内表面、左管板和右管板均覆有聚四氟乙烯涂层，可以有效解决腐蚀问题，无需加厚部件，减少了换热器重量。
本实用新型防腐抗压管壳式换热器，在壳体中部设置的膨胀节，解决了在壳体的内表面涂覆聚四氟乙烯涂层后，衬里和壳体之间热膨胀不一致容易引起龟裂和脱落的问题。
下面结合附图对本实用新型的防腐抗压管壳式换热器作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型防腐抗压管壳式换热器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型防腐抗压管壳式换热器包括管箱1、隔板2、左管板3、右管板4、壳体5、封头6和换热管组11。隔板2设置在管箱1的内部，将管箱1分为上下两部分，管箱1上部设有管程流体进口7，管箱1下部设有管程流体出口8；左管板3和右管板4固定在壳体5的两端，左管板3与管箱1固定连接，右管板4与封头6连接，在左管板3与管箱1之间设置保温层13。换热管组11两端开口，一端固定穿过左管板3和保温层13与管箱1内连通，另一端固定穿过右管板4与封头6连通，管箱上下两部分通过换热管组11和封头6连通，为增加换热效率，在换热管组的换热管外壁设置有翅片。壳体5顶部设置有壳程流体进口9，底部设置有壳程流体出口10，在壳程流体进口处设置有防冲板15，在壳体内从壳程流体进口9向壳程流体出口10的方向间隔设置多组弓形折流板12。壳体5的内表面、左管板3和右管板4均覆有聚四氟乙烯涂层；壳体5的中部设置有膨胀节14，膨胀节为波形膨胀节，最多波数不大于6。
在左管板3与管箱1之间设置保温层13后，可以降低管板的温度和轴向温差，管板温度的降低将大大减慢腐蚀速度，轴向温差的减小将降低管板轴向温差应力。
壳体5的内表面、左管板3和右管板4均覆有聚四氟乙烯涂层13，可以有效解决腐蚀问题，无需加厚部件，减少了换热器重量。
在壳体中部设置的膨胀节，解决了在壳体5的内表面涂覆聚四氟乙烯涂层后，衬里和壳体之间热膨胀不一致容易引起龟裂和脱落的问题。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种防腐抗压管壳式换热器，包括管箱、隔板、左管板、右管板、壳体、封头和换热管组，所述隔板设置在管箱内部，将管箱分为上下两部分，管箱上部设有管程流体进口，管箱下部设有管程流体出口；左管板和右管板固定在壳体两端，左管板与管箱固定连接，右管板与封头连接，所述换热管组两端开口，一端固定穿过左管板与管箱内连通，另一端固定穿过右管板与封头连通，管箱上下两部分通过换热管组和封头连通；所述壳体顶部设置有壳程流体进口，底部设置有壳程流体出口，在所述壳程流体进口处设置有防冲板，在壳体内从壳程流体进口向壳程流体出口的方向间隔设置多组折流板，其特征在于：在所述左管板与管箱之间设置保温层，所述壳体内表面、左管板和右管板均覆有聚四氟乙烯涂层；壳体中部设置有膨胀节。
2.根据权利要求1所述的防腐抗压管壳式换热器，其特征在于：所述折流板为弓形折流板。
3.根据权利要求1所述的防腐抗压管壳式换热器，其特征在于：所述膨胀节为波形膨胀节，最多波数不大于6。
4.根据权利要求1所述的防腐抗压管壳式换热器，其特征在于：所述换热管组的换热管外壁设置有翅片。
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