SU882964A1

SU882964A1 - Пенообразователь дл поризации бетонной смеси

Info

Publication number: SU882964A1
Application number: SU802889314A
Authority: SU
Inventors: Александр Витальевич Макарец; Юрий Петрович Ожгибесов; Регина Дмитриевна Азелицкая; Петр Алексеевич Бридня
Original assignee: Южный Зональный Проектный Научно-Исследовательский Институт Сельского Строительства
Priority date: 1980-02-28
Filing date: 1980-02-28
Publication date: 1981-11-23

Description

1

Изобретение относитс к области производства скроительных материалов. Известны газообразователи дл поризации бетонной смеси, включающие алюминиевую пудру и добавку (.1.

Недостатком их вл етс низка активность .

Наиболее близким к изобретению вл етс синтетический пенообразователь 2 , включащий ПАВ (поверхностно активное вещество) - вторичные алкилсульфаты , карбоксиметилцеллюлозу и воду. Состав пенообразовател в пересчете на сухие вещества, мае. %: вторичные алкилсульфаты 0,62 Карбоксиметилцеллюлоза 0,13 Вода99,25

Недостатками данного пенообразовател ЯВЛЯЮТСЯ

а)кратность технической пены при повышенньис температурах снижаетс в св зи с низкой поверхностной активностью примен емого ПАВ - вторичных алкилсульфатов;

б)стойкость пенобетонной смеси при повышенных температурах уменьшаетс на 2-5% в св зи с низкими концентраци ми в пенообразователе карбоксиметилцеллюлозы и вторых алкилсульфатов ;

в)пенобетонные смеси на основе известного пенообразовател при повышении температуры быстро загустевают, и их формовочные свойства резко ухудшаютс что св зано с химической природой примен емого ПАВ и с низкой концентрацией карбоксиметилцеллюлозы;

г)процесс твердени пенобетона при его тепловой обработке происходит

to длительное врем (от 14 до 18 ч),что св зано с отсутствием в составе примен емого пенообразовател веществ, ускор ющих твердение бетона.

15 Цель изобретени - повышение кратности технической пены и стойкости пенобетонной смеси при повышенных температурах, улучшение формовочных свойств гор чей пенобетонной смеси и

20 ускорение твердени пенобетона.

Эта цель достигаетс тем, что пенообразователь включающий поверхностно-активное вещество, карбоксиметилцеллюлозу и воду дополнительно содержит углекислый калий, а в качестве ПАВ - натрий алкилбензолсульфонаты на основе керосина или парафинов + IG H SOgNa, где п 10 г 18, при следующем соотношении компонент

30 тов, мае. %: Поверхностно-активное 0,4-2,67 вещество Карбоксиметилцеллю0 ,13-2,43 Углекислый калий 0,67-4,9 Остальное Дл получени пенообразовател были приготовлены три дозировки сос тавных компонентов, мае. %/г: Натрий алкилбензол0 ,4 1,4 сульфонаты на ос30 110 нове керосина или парафинов Карбоксиметилцел0 ,13 1,28 2,43 люлоза 10 100 200 0,67 2,56 ,9 Углекислый калий 50 200 400 98,8 94,76 90 7400 7400 740 Указанные дозировки компонентов смешивали в емкости в течение 5 мин при и выдерживали в течение 4 ч до получени однородной массы. Эффективность предлагаемого пено обраэовател определ ли следующим об разом. 1.Из пенообразовател объемом 1 мл дл каждой его дозировки пригота ливали техническую пену с температу рой 5,30, 60 и 70°С и определ ли ее кратность (отношение объемной массы пенообразовател к объемной массе пены. Пену приготавливали путем вз вани пенообразовател в миксере в течение 3 мин. Температуру пены повышали путем подогрева газом воды в сосуде, внутри которого находилась емкость миксера. 2.Стойкость пенобетонной смеси оценивали по коэффициенту стойкости который определ ли как отношение объема пеноцементйой пасты к сумме равных объемов пены и цементного теста до их смешивани . Пену приготавливали путем взбивани пейообразовател объемом 10 мл в миксере в течение 3 мин, температура пены сос тавл ла 5, 30, 60 и 7оС.-Одновременно приготавливсши цементное тест с всдодементным отношением 0,4 и с температурой 5,30, 60 и путе перемешивани вручную в течение 3 м цемента и воды, предварительно нагр тых (или охлажденных) до заданной т пературы. Объем цементного теста в каждом опыте был равен объему пены. SfexeM пену и цементное тесто смешивали в миксере 3 мин, определ лс объем пеноцементной пасты и вычисл лс коэффициент стойкости. 3.Формовочные свойства гор чей пенобетонной смеси оценивали по величине осадки конуса из пенообразной смеси. Дл этого в миксере в течение 3 мин приготавливались пено бетонные смеси с температурой 20 и 60 с. Расходы материалов на один замес составл ли: цемента марки 400 2 кг, песка кварцевого 6 кг, пенообразовател 0,74 кг, воды 1,0 кг. Затем пенобетонна смесь укладывалась в стандартный конус с размерами: нижний диаметр 1000 мм, верхний дИа|метр 70 мм, высота 60 мм, и уплотн лась штыкованием, конус снималс , и замер лс диаметр расплыва пенобетонной смеси. 4. Из указанных смесей формовались образцы 160 X 40 X 40 мм, образцы твердели в пропарочной камере в течение 6,5 - 10 ч, затем часть образцов (по 9 шт.) испытывалась на прочность при изгибе и при сжатии, а друга часть образцов (по 9 шт.) выдерживалась в течение 28 сут при 20 + 2°С и относительной влажности воздуха 95+5%, а затем испытывалась на прочность при изгибе и сжатии. Ускорение твердени пенобетона оценивалось по прочности пропаренных образцов в процентах от прочности 28 суточных образцов. Дл сравнени аналогичные испытани проводили дл каждого известного пенообразовател состава, г/мае. %: Вторичные алкилсульфаты 25/0,62 Карбоксиметилцеллюлоза 5/0,13 Вода4000/99,25 Результаты проведенных испытаний сведены в табл. 1 и 2. Из приведенных данных видно, что предлагаемый пенообразователь дл изготовлени пенобетонов, по сравнению с известным, -позвол ет увеличить кратность пены при повышенных темперауурах в 1,2-1,4 раза, повысить стойкость пенобетонной смеси в 1,05-1,15 раза, улучшить формовочные свойства в 1,08-1,25 раза и ускорить процесс твердени пенобетона в 1,1-1|35 раза. Ожидаемый эффект от примешени предлагаемого пенообразовател , по сравнению с известным, следуюшмй: 1.Кратность технической пены при повышенных температурах повышаетс на 22-37%, что позвол ет снизить расход пенообразовател на 1 м пенобетонной смеси на 10-20 л, стоимость 1 м пенобетона за счет этого снижаетс на 0,1-0,2 руб, 2.Стоимость пенобетонной смеси при повышенной температуре увеличиваетс на 5-14%, за бЧет этого улучшаетс структура пенобетона и повышаетс его долговечность. 3.Формовочные свойства гор чей пенобетонной смеси улучшаютс , величина осадки конуса уменьшаетс на 8-25%, что позвол ет сократить водосодержание гор чей смеси при сохранении требуемой удобйукладываемости смеси, при этом повышаетс качество изделий.

4. Длительность тепловой обработки пенобетона снижаетс на 10-35%, что позвол ет уменьшить расход тепловой энергии на 15-40% и увеличить выпуск

изделий на 5-15%. Снижение себестоимости изготовлени 1 м изделиП из пенобетона составл ет 0,81 ,7 руб.

Таблица 1

Известный Вторичные алкилсульфонаты 0,62; Карбоксиметилцеллюлоза 0,13; Вода 99,253,0 4,6 Предлагаелйлй :пенообразователь, Натрий алкилбензолсульфонаты на основе керосина или парафинов 0,4; карбоксиметилцеллюлоза 0,13, углекислый калий 0,67, вода 98,83,6 4,5

Натрий алкилбензолсульфонаты на основе керосина или парафинов 1,4; карбоксиметилцеллкшоза 1,28; углекислый калий 2,56; вода 94,763,0

Натрий алкиблензольсульфонаты на основе керосина или парафинов 2,67; карбоксиметилцеллюлоза 2,43; углекислый калий 4,9; вода 90,02,5

Прототип

Вторичные алкилсульфаты 0,62; карбоксиметилцеллюлоза 0,13; вода 99,25 Предлагаемый пенообразователь

Натрий алкилбензолсульфонаты на основе керосина или парафинов 0,4; карбоксиметилцеллюлоза 0,13, углекислый калий 0,67; вода 98,8

0,92 0,95 0,96 0,95

0,94 0,96 0,97 0,97

10,0 2,5 19,5 5,0 30,5 7,6

16,0 3,9 24,0 6,1 30,6 7,7 0,91 0,91 0,87 0,85 4,5 4,0 0,9 0,91 0,92 0,92 5,5 5,3

Claims

Натрий алкилбензолсульфонаты на основе керосина или парафинов 1,4; карбоксиметилцеллюлоза Jf28, углекислый калий 2,56; вода 94,76 Натрий алкилбензолсульфо-ваты на основе керосина или парафинов 2,67/ карбоксимётилцеллюлоз а 2,43; углекислый кеший 4,9.; вода 90.0 Формула изобретени Пенообразователь дл поризации бетонной смеси, включающий поверхностно-активное вещество, карбоксиметилцеллюлоэу и воду, отличаю щийс тем, что,с целью повышени кратности технической пены и стойкост пенобетонной смеси при повышенных тем пературс1Х, улучшени формовочных свойств гор чей пенобетонной смеси и ускорени твердени пенобетона, он содержит в качестве ПАВ натрий алкилбензолсульфонаты на основе керосина или парафинов , где п 10 -г 18, и дополнительно углекислый калий при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Продолжение табл. 2

19,6 5,2 29,6 7,2 33,0 7,9

18,0 4,8 26,8 6,8 31,0 7,6 Поверхностно-активное вещество0,4-2,67 Карбоксиметилцеллюлоза0 ,13-2,43 Углекислый калий 0,67-4,9 ВодаОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 376337, кл. С 04 В 15/02, 1971.
2.Инструкци по изготовлению и применению стеновых панелей и блоков , из керамзитопенобетона дл животноводческих и птицеводческих зданий вен 0,3-77, М., ОНТИ,ЦНИИЭПсельстрой, 1977, с. 20.