SU1756303A1 - Способ изготовлени древесноцементного материала - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени 1 свежесрубленную древесину или кору обрабатывают раствором модификатора (хлористого кальци  или сульфата алюмини ), выдерживают 24- 48 ч на воздухе, затем подают цемент и недостающую воду, перемешивают в течение 2-3 мин, затетм формуют и тер- мообрабатывают Характеристика древес- но-цементного материала плотность 500-650 кг/м3. предел прочности при сжатии 1,56-2,96 МПа. 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в основном дре- весно-цементных, и может быть использовано при изготовлении теплоизол ционных и конструкционных материалов, таких как арболит, фибролит, королит.

Известен способ изготовлени  короли- та из ивовой, елевой корьевой одубины и коры еловой сплавной древесины, заключающийс  в загрузке в смеситель древесиной коры и водного раствора хлористого кальци , перемешивании в течение 3-4 мин и последующей загрузки цемента и недостающего количества воды, перемешйшанй   полученной смеси 3-4 мин. При этом лучшие показатели предела прочности при сжатии получены.при расходе хлористого кальци  в количестве 2% от расхода цемента.

Недостатком указанного способа  вл етс  то, что установленный расход хлористого кальци  не учитывает действительного наличи  экстрактивных веществ в коре свежесрубленной древесины и тем самым не полностью нейтрализует их, вследствие чего не достигаетс  максимально возможна  прочность материалов, изготовленных по указанному способу.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ приготовлени  арболита из стружки, которую предварительно обрабатывают раствором1 сернокислого алюмини  с последующей выдержкой ее в течение 4-5 ч.

Недостатком этого способа  вл етс  невозможность использовани  в композиции стружки из свежесрубленной древесины и коры.

Цель изобретени  - расширение сырьевой базы путем использовани  свежесрубленной древесины и коры.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что древесный заполнитель обрабатывают водным раствором модификатора с последующей выдержкой обработанного древесного заполнител  в течение 24-48 ч на воздухе,

В качестве модификатора может быть применен хлорид кальци , сульфат алюмини  или хлорид натри .

сл

С

ч с  о

Сд

О 00

При обработке древесного заполнител  водным раствором модификатора с последующей выдержкой на воздухе обработанного древесного заполнител  в течение 24 -48 ч происходит насыщение древесного заполнител  раствором модификатора. При этом в древесный заполнитель проникает не только вода, но и модификатор. В 4р зультате чего устран етс  возможность образовани  высолов на поверхности заполнител  Последующа  обработка такого заполнител  цементом происходит при пониженной концентрации модификатора на поверхности частиц заполнител , постепенно и без существенного повышени  температуры шихты, что снижает гидролиз древесного заполнител  в сравнении с известным способом. Кроме того, така  обработка древесного заполнител  позвол ет максимально нейтрализовать экстрактивные вещества древесной дробленки и коры из свежесрубленной древесины внутри частиц заполнител .

П р и м е р 1. Изготовлены образцы-кубы размером 10x10x10 см с заполнителем из коры свежесрублённой еловой древесины .

В качестве модификатора используют хлорид кальци . Расход компонентов, кг/м3- кора в абсолютно сухом состо нии 200; портландцемент марки 500 400; вода 360, хлорид кальци  - переменно в % от расхода цемента Кору еловой древесины предварительно до приготовлени  короли- товой смеси обрабатывают водным раствором хлорида кальцй  и выдерживают в течение 24-48 ч на воздухе.

Одновременно готов т образцы-кубы размером 10x10x10 см с использованием в качестве заполнител  коры свежесрублённой еловой древесины, не прошедшей предварительной обработки раствором хлорида кальци . Расход компонентов аналогичен вышеприведенному. В этом случае минерализатор в виде сухого хлорида кальци  подают вместе с корой в растворомешалку, одновременно добавл ют теплую воду и смесь перемешивают до полного растворений хлористого кальци  3-4 мин. Затем подают цемент, недостающую воду и перемешивают в течение 2-3 мин, после чего осуществл ют формование образцов.

Испытание образцов на прочность при сжатии было проведено в 28-суточном возрасте .

Данные испытаний сведены в табл. 1.

П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, при этом в качестве древесного заполни- тел  вз та дробленка из свежесрубленной еловой древесины, а в качестве модификатора - сульфат алюмини .

Расход компонентов кг/м3; дробленка 145; портландцемент 300; вода 325; сульфат алюмини  - переменно в % от расхода цемента .

Испытание образцов-кубов на прочность при сжатии было проведено в 28-суточном возрасте.

Данные испытаний арболита с предварительной обработкой раствором сульфата алюмини  приведены в тал. 2.

П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1. но в качестве древесного заполнител  приме- н ют дробленку из свежесрубленной осины , а в качестве модификатора - хлорид натри .

Расход компонентов, кг/м3; дробленка 140; портландцемент 320; вода 300; хло- рид натри  переменно в % от расхода цемента .

Прочность арболита при сжатии с предварительной обработкой раствором NaCI дана в табл. 3.

Свойства королита и арболита представлены в табл. 4.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  древесно-цементного материала, включающий обработку древесного заполнител  модификатором с последующей выдержкой, смешение заполнител  с цементом и водой, формо-аание и термообработку, отличающийс  тем,

   что, с целью расширени  сырьевой базы путем использовани  свежесрубленной древесины и коры, выдержку древесного заполнител  осуществл ют в течение 24- 48ч,

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3

   Таблица 4