SU87899A1 - Method for continuous casting of ingots - Google Patents

Description

Известные способы непрерывной отливки слитков с ирп.мононпем кристаллизаторов не обеспечивают получени  плотных слтков без рыхлой сердцевины.The known methods of continuous casting of ingots with irp. Mononime crystallizers do not provide dense slit without a loose core.

В описываемом способе непрерывной отлпвки слитков этот недостаток устранен тем, что отливку осуществл ют в услови х кристаллизации металла при уплотнении металла обжатием, привод щим к выдавливанию из слитка неотвердевшей недоброкачественной сердцевины обратно в кристаллизатор и к повышению однородности строени  слитка.In the described method of continuous casting of ingots, this disadvantage is eliminated by the fact that the casting is carried out under the conditions of crystallization of the metal during the compaction of the metal by compression, leading to the extrusion of the uncured poor quality core from the ingot back into the crystallizer and to an increase in the uniformity of the ingot structure.

На фиг. 1 изображен схематический разрез ycTpoiicTBa: на фиг. 2 - разрез по сечению А-А на фиг. 1 с пилпндрическпмп валками , а на . 3 - тот же разрез с бочкообразными валка.ми.FIG. 1 is a schematic sectional view of ycTpoiicTBa; in FIG. 2 shows a section along the section A-A in FIG. 1 with pilpndricheskmpmp rolls, and on. 3 - the same incision with barrel-shaped rolls.

Устройство состоит из сталеразливочного ковща /, вертикально расположенной охлаждаемой, например с вод ной рубашкой, металлической формы - кристаллизатора 2, горизонтально расположенных, примыкающих к кристаллизатору снизу, пхстотелых обжимных валков 3, вертикально расположенной, примыкающей к обжимным валкам снизу, охлаждаемой, например с вод ной рубащкой, металлической формы-проводки 4, слитка 5, горизонтально расположенных под проводкой направл ющих валков 6 сплошного сечени .The device consists of a casting ladle /, vertically arranged cooled, for example with a water jacket, a metal mold - crystallizer 2, horizontally arranged adjacent to the crystallizer from the bottom, extruded compression rollers 3, vertically located adjacent to the compression rollers from below, cooled, for example from water with a metal scraper, metal form-wiring 4, ingot 5, horizontally located under the wiring of the guide rolls 6 of continuous section.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Подаваемый в стопорных сталеразливочпых ковщах J металл в криталлизатор 2 поступает сверху через отверстие стакана в днище ковша. В кристаллизаторе, имеющем живое сечение, отвечающее сечению слитка (пр моугольному, круглому и пр.), происходит отвердевание лищь периферийной зоны слитков, толщина которой увеличиваетс  постепенно по направлению кнпзу. Отвердевпщп в кристаллизаторе снаружи слиток 5 с неотвердевшим еще в его сердцевине reтaллом захватываетс  рабочими валками У и увлекаетс  ими книзу, при этом обжимаетс  между ними с выдавливанием неотвердевшего в с-ерпцевине металла обратно в кристаллизатор 2.The metal supplied to the steel-pouring jig buckets J to the catalyticizer 2 flows from above through the glass hole in the bottom of the bucket. In the mold having a living section corresponding to the ingot section (rectangular, circular, etc.), the hardening of the peripheral zone of the ingots occurs, the thickness of which increases gradually in the direction of the harness. When the ingot 5 is solidified in the crystallizer, the ingot 5 with the still uncured in its core is captured by the working rolls U and carried by them downwards, while being pressed out between them with the metal being extruded back into the crystallizer 2.

JN 87899- -Уплотненны рабочими ва.чками слиток  оступгет в примыкающую к валкам снизу проводку 4, где подвергаетс  дополнительнолту охлаждению при постепенном и непрерывном его перемещении вниз через направл ющие валки 6 к устройству (на чертеже не показано) дл  разрезки его на части.JN 87899- —The working ingot is sealed by an ingot into the wiring 4 adjacent to the rollers, where it is subjected to additional cooling while gradually and continuously moving downward through the guide rollers 6 to the device (not shown) to cut it into pieces.

Применением направл ющих валков, имеющих диаметр и скорость вратлени , одинаковые с наружным диаметром и скоростью вращени  обжимных валков, устран етс  возможность разрыва еще незатвердевшего слитка под действием собственного веса.The use of guide rolls having a diameter and speed of turning, which are the same with the outer diameter and speed of rotation of the squeeze rolls, eliminates the possibility of rupture of a still uncured ingot under the action of its own weight.

Скорость перемещени  слитка в обжимных и направл ющих вал ках, интенсивность охлаждени  металла в кристаллизаторе, а также высотч его устанавливают такими, 4To6iji на уровне осей обжимных валков было обеспечено отвердение периферийной зоны необходимом толщины.The speed of the ingot movement in the crimping and guiding rolls, the intensity of cooling of the metal in the mold, as well as the height of the ingot, are set such that 4To6iji at the level of the axes of the nip rolls the hardening of the peripheral zone of the required thickness was ensured.

Перед заливкой металла сверху в кристаллизатор 2 к проводку 4 через направл импие валки 6 ввод т снизу холодный слиток металла. имеющий то сечение, что и отливаемьпг слиток. Верхний торец вводимого снизу холодного слитка на уровне осей обжимных валков образует дно кристаллизатора.Before pouring the metal from above, a cold ingot of metal is introduced from the bottom into the mold 2 to the wiring 4 through the direction of the roller roll 6. having the same section as an ingot bar. The upper end of the cold ingot introduced from below at the level of the axes of the squeeze rolls forms the bottom of the mold.

Через определенный промежуток времени, обеспечшзаюпии затвердение необходимой толщины периферикно зоны слитка, после заполнени  кристаллизатора металлом включают в работу обжимные и направл ющие валки и указанным выше способом осун1еств.лиют последующую непрерывную отливку слитков.After a certain period of time, ensuring the hardening of the required thickness of the peripheral zone of the ingot, after the crystallizer is filled with metal, the squeezing and guide rollers are put into operation and the subsequent continuous casting of the ingots is put into operation.

П ) е д м е т и з о б |) е т е н и  P) e d e mt and c o b |) e te

Claims (3)

I- Способ непрерывной от.тивки с.литков, отличающийс  тем, что, с целью получени  плотных слитков без усадочной раковины и рыхлой сердцевины, отливку его осуществл ют в услови х кристаллизации металла при уплотнении металла обжатием, привод щим к выдавливанию из слитка неотвердевп1ей недоброкачественной сердпевины. вины.I- Method of continuous casting of ingots, characterized in that, in order to obtain dense ingots without shrinkage shell and loose core, it is cast under conditions of crystallization of the metal when the metal is compacted by compression, leading to extrusion from the ingot of non-hardened poor quality serdpeviny. the guilt. 2.Устройство дл  осуществлени  способа ненрерывной отливки слитков по п. 1, отличающеес  тем, что его выполн ют в виде установки, включающей:2. A device for carrying out the method of continuous casting of ingots according to claim 1, characterized in that it is carried out in the form of a plant including: а)вертикально расположенную охлал даемую металлическую форму, например с вод ной рубашкой, - кристаллизатор;a) a vertically located cooled metal mold, for example, with a water jacket, - crystallizer; б)горизонтально расположенные, прнмыкаюпии к кристаллизатору снизу, пустотелые обжимные валки;b) horizontally located, prnmykayupii to the mold below, hollow squeeze rolls; в)вертикально расположенную, примыкающую к обжимным валкам рнизу, HanpHiyiep с вод ной рубашкой, металлическую форму проводку;c) vertically located, adjacent to the squeeze rolls of the bottom, HanpHiyiep with a water jacket, metal form wiring; г)горизонтально расположенные внизу нод проводкой сплошного попе-речного сечени  направл ющие валки.d) horizontally located at the bottom of the node by conducting continuous cross-section guide rolls. 3.Форма выполнени  рабочей поверхности валков - цилиндрическа  или бочкообразна .3. The shape of the working surface of the rolls - cylindrical or barrel-shaped. г:g: Фиг.{Fig. { /7-/7/ 7- / 7 I I I I Ji LЛ1It.Ji L1It. Фиг.ЗFig.Z