SU878439A1 - Method of work surfaces of non-rigid parts - Google Patents

Method of work surfaces of non-rigid parts Download PDF

Info

Publication number
SU878439A1
SU878439A1 SU802901783A SU2901783A SU878439A1 SU 878439 A1 SU878439 A1 SU 878439A1 SU 802901783 A SU802901783 A SU 802901783A SU 2901783 A SU2901783 A SU 2901783A SU 878439 A1 SU878439 A1 SU 878439A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parts
processing
sign
resultant
rigid parts
Prior art date
Application number
SU802901783A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Николаевич Кочетов
Зиновий Александрович Быховский
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU802901783A priority Critical patent/SU878439A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU878439A1 publication Critical patent/SU878439A1/en

Links

Landscapes

  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано при обработке металлов резанием, например, фрезерованием.The invention relates to the field of engineering technology and can be used in the processing of metals by cutting, for example, by milling.

Известны способы обработки поверхностей нежестких деталей, при которых припуск снимают с одной стороны [1]·Known methods of surface treatment of non-rigid parts, in which the allowance is removed on one side [1] ·

Однако известные способы направлены на предотвращение коробления, возникающего в результате ‘механической обработки, но не устраняет прогибы самих заготовок. При этом применяют операцию правки, что ведет к увеличению трудоемкости изготовления изделий, а также снижает усталостную долговечность деталей.However, the known methods are aimed at preventing warpage resulting from ‘machining, but does not eliminate the deflection of the workpieces themselves. In this case, the dressing operation is applied, which leads to an increase in the complexity of manufacturing products, and also reduces the fatigue life of the parts.

-Существенным -ограничением использования известных способов является также то, что он не охватывает многие материалы, обработка которых на различных режимах не приводит к формированию остаточных напряжений противоположного знака — явления, на котором основан этот способ.A significant limitation of the use of known methods is also that it does not cover many materials, the processing of which in various modes does not lead to the formation of residual stresses of the opposite sign - the phenomenon on which this method is based.

Целью изобретения является повышение качества -при обработке деталей, имеющих предварительный прогиб.The aim of the invention is to improve the quality of the processing of parts having preliminary deflection.

Для этого согласно описываемому способу сначала обрабатывают образец из материала заготовки на режимах, соответствующих режимам обработки деталей, определяют знак равнодействующей остаточных напряжений в поверхностном пластически деформированном слое, а обработку деталей ведут при отрицательном знаке 5 равнодействующей с вогнутой стороны, а при положительном —с выпуклой стороны. На фиг. 1 представлена заготовка, подлежащая обработке; на фиг. 2 — прогиб, возникающий при обработке у детали, не θ имеющей предварительного прогиба; на фиг. 3 — деталь после обработки.To do this, according to the described method, the sample is first processed from the workpiece material in the modes corresponding to the part processing modes, the sign of the resultant residual stresses in the surface plastically deformed layer is determined, and the parts are processed with a negative sign 5 resulting from the concave side, and with a positive sign from the convex side . In FIG. 1 shows the workpiece to be processed; in FIG. 2 - deflection that occurs during processing of the part, not θ having a preliminary deflection; in FIG. 3 - detail after processing.

Описываемый способ осуществляют следующим образом.The described method is as follows.

Фрезерной обработке подлежит партия 5 заготовок 1, имеющих первоначальный прогиб /заг. Предварительно обрабатывают образец из материала заготовки на режимах, соответствующих режимам обработки деталей.A batch of 5 blanks 1 having an initial deflection / zag is subject to milling . Pre-process the sample from the workpiece material in the modes corresponding to the processing modes of the parts.

оabout

С помощью прибора ПИОН-2 определяют остаточные напряжения в поверхностном пластически деформируемом слое. Исследованием устанавливают, например, что 5 в поверхностном слое образовались сжимающие остаточные — равнодействующая остаточных напряжений имеет отрицательный знак.Using the device PION-2 determine the residual stresses in the surface plastically deformable layer. The study established, for example, that 5 compressive residuals were formed in the surface layer - the resultant of residual stresses has a negative sign.

В связи с этим подлежит обработке во0 гнутая поверхность А заготовки 1.In this regard, the curved surface A of the workpiece 1 is to be processed.

Заготовку без предварительной правки устанавливают на станке выпуклой стороной к столу станка и прижимают ее крепежными элементами. Обрабатывают поверхность А.The workpiece without preliminary dressing is installed on the machine with the convex side to the machine table and pressed with its fasteners. They process surface A.

Остаточные напряжения, образовавшиеся в процессе обработки, стремятся вызвать прогиб детали f, противоположный первоначальному (ом. фиг. 2).Residual stresses generated during processing tend to cause the deflection of the part f, opposite to the original (ohm. Fig. 2).

Обработанная деталь имеет прогиб fдет = / /заг·The machined part has a deflection fdet = / / zag ·

Описываемый способ позволяет уменьшить трудоемкость правильных работ и повысить усталостную долговечность деталей.The described method allows to reduce the complexity of the correct work and increase the fatigue life of the parts.

Claims (1)

Формула изобретения нием, при котором снимают припуск с одной стороны детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при обработке деталей, имеющих предваритель5 ный прогиб, обрабатывают образец из материала заготовки на режимах, соответствующих -режимам обработки деталей, определяют знак (равнодействующей остаточных напряжений в поверхностном пласти10 чески деформированном слое, а обработку деталей ведут при отрицательном знаке равнодействующей с вогнутой стороны, а при положительном — с выпуклой стороны15The claims by which the allowance is removed on one side of the part, characterized in that, in order to improve the quality when processing parts having a preliminary deflection, the sample is processed from the workpiece material at the modes corresponding to the part processing modes, the sign is determined (the resultant of the residual stresses in the surface layer of a 10 deformed layer, and processing of parts is carried out with a negative sign of the resultant from the concave side, and with a positive sign from the convex side15 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:Source of information taken into account during the examination: Способ обработки поверхностей нежестких деталей, например, фрезерова- 20The method of surface treatment of non-rigid parts, for example, milling - 20 1. Авторское свидетельство № 530759, кл. В 23 С 3/00, 1975.1. Copyright certificate No. 530759, cl. B 23 C 3/00, 1975. СССРUSSR
SU802901783A 1980-03-27 1980-03-27 Method of work surfaces of non-rigid parts SU878439A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802901783A SU878439A1 (en) 1980-03-27 1980-03-27 Method of work surfaces of non-rigid parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802901783A SU878439A1 (en) 1980-03-27 1980-03-27 Method of work surfaces of non-rigid parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU878439A1 true SU878439A1 (en) 1981-11-07

Family

ID=20886141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802901783A SU878439A1 (en) 1980-03-27 1980-03-27 Method of work surfaces of non-rigid parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU878439A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU878439A1 (en) Method of work surfaces of non-rigid parts
US4656723A (en) Method of forming screw thread on crankshaft and the like
JPH02131824A (en) Tooth surface structure for spiral bevel gear
JP3642531B2 (en) Surface brooch
SU1199453A1 (en) Method of working cylindrical parts
RU2033435C1 (en) Method for strengthening of press tool
JPS6368325A (en) Machining method of fillet portion of crankshaft
ES8600104A1 (en) Form-grinding process and apparatus for the spark-erosive machining of work pieces.
SU1225763A1 (en) Method of finishing components
SU724261A1 (en) Method of manufacturing sectional inserts of female die for upsetting
RU2163529C1 (en) Method for sharpening cutting blade of tool
SU834441A1 (en) Method of plastic deformation boundary determination
RU2163530C1 (en) Method for sharpening cutting blade of tool
RU2165838C1 (en) Method of sharpening tool cutting blade
RU1785843C (en) Method for working surfaces of non-rigid workpieces
RU2205741C1 (en) Grinding apparatus
SU1234166A1 (en) Tool for surface plastic deformation
SU530759A1 (en) The method of surface treatment of non-rigid parts
RU2118594C1 (en) Method for cutting blanks by plates
JPS6123528A (en) Method and tool for working ironing
SU588062A1 (en) Method of machining hard-workable materials
Przyklenk et al. Untersuchung von Verfahrenskenngroessen des Druckfliesslaeppens.(Investigation of process parameters of pressure flow lapping)
JPS61100316A (en) Surface finishing method
SU1668057A1 (en) Method for milling workpiece surfaces
SU671925A1 (en) Method of combined strenthening-finishing machining