SU870729A1 - Способ заделки трещин в металлической гидроизол ции - Google Patents

Способ заделки трещин в металлической гидроизол ции Download PDF

Info

Publication number
SU870729A1
SU870729A1 SU792833159A SU2833159A SU870729A1 SU 870729 A1 SU870729 A1 SU 870729A1 SU 792833159 A SU792833159 A SU 792833159A SU 2833159 A SU2833159 A SU 2833159A SU 870729 A1 SU870729 A1 SU 870729A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
crack
composition
cracks
magnetic
mgi
Prior art date
Application number
SU792833159A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Анатольевич Заваров
Максим Денисович Бойко
Евгений Александрович Вольский
Original Assignee
Военный Инженерный Краснознаменный Институт Им. А.Ф.Можайского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Военный Инженерный Краснознаменный Институт Им. А.Ф.Можайского filed Critical Военный Инженерный Краснознаменный Институт Им. А.Ф.Можайского
Priority to SU792833159A priority Critical patent/SU870729A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU870729A1 publication Critical patent/SU870729A1/ru

Links

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)

Description

Изобретение относится к эксплуатации подземных, котлованных и подобных им сооружений, имеющих металлическую гидроизоляцию (МГИ).
Известен способ заделки трещин путем чеканки трещин медными прутками [1 ].
Способ весьма трудоемок не позволяет получить высокое качество заделки трещины. Уплотняющий состав не удерживается в трещине и либо проходит через нее внутрь конструкции, либо выливается ι из трещин до своего отверждения, что приводит к перерасходу уплотняющего состава.
Известен способ заделки трещин в МГИ включающий введение в нее упрочняющего состава [2].
Целью изобретения является упрощение работы и сокращение расхода материалов.
Цель достигается тем, что вокруг трещин располагают постоянный магнит, и под воздействием созданного магнитного поля вводят упрочняющий состав в трещину, при этом магнитное поле сохраняют до отверждения упрочняющего состава.
В качестве упрочняющего состава можно использовать высокопластичный материал на магнитной основе.
На фиг. 1 показан фрагмент МГИ с трещиной и наложенным по обе стороны магнитом^ на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Заделка трещины во'внутренней МГИ производится следующим образом.
Вокруг зачищенной до металлического блеска трещины 1 в МГИ 2 накладывается палукольцевой или круговой постоянный магнит (или электромагнит) 3, который прижимаясь к МГИ I удерживаясь на ней, создает между полюсаьм магнита по металлу силовое поле.
В трещину 1 шпателем или под давлением пробоя из нагнетательного устройства вводится высокопластичный отверждающийся состав на магнитной основе.
Вязкость вводимого в трещину состава подбирается исходя из размеров заделываемой трещины.
Использование, например, для заделки трещины ферромагнитной мастики на силиконовой основе обеспечивает высокий диапазон температурных воздействий на конструкцию тампонажного уплотнения (от 300еС до -80°С) и его большую долговечность.
Так как указанная мастика приготовлена на основе кремнийорганических каучуков, то это способствует увеличению магнитной проницаемости тампонажного состава в слабых и средних полях.
Выбор постоянных (или электромагнитов) для обеспечения необходимой напряженности магнитного поля в районе трещины МГИ производится расчетным путем норм.
Магнитное поле, воздействуя на ферромагнетики в тампонажном составе, удерживает его в зоне действия магнитов (внутри трещины или в случае сквозной трещины в зоне, непосредственно примыкающей к трещине с внешней стороны МГИ), что сокращает расход высокопластичного тампонажного состава для обеспечения необходимого уплотнения трещины (без наложения магнитов жидкий состав через трещину ушел бы в поры бетонной конструкции за МГИ или вылился бы из трещины обратно, не обеспечив полное заполнение трещины).
При необходимости создания пробки из отвержденного тампонажного раствора не только внутри трещины в МГИ, но и за ее пределами, в. толще бетонных конструкций на заданной глубине, подачу состава на магнитной основе надо вести под. давлением пробоя силового поля магнита. При этом раствор, пройдя МГИ, остановится на расчетной глубине за ней, удерживаемый силовым полем магнгта. Воздействие магнитного поля на тампонажный раствор на магнитной основе необходимо сохранить · до отверждения состава.
После того как состав в трещине отвердеет (вулканизируется), магнит можно снять, а затем произвести необходимую защиту восстановленного участка МГИ от возможной коррозии.
В трещине (и непосредственно за ней при сквозной трещине) образуется непроницаемая пробка из вулканизирующегося состава на магнитной основе, обеспечивающая восстановление нарушенных гидроизоляционных свойств металлической изоляции.
В зависимости от размеров трещин в МГИ состав 'Утверждающихся веществ’ на магнитной основе может быть различным. Количество магнитной жидкости, используемой в качестве основы для приготовления уплотняющих составов, с учетом требуемой степени их намагничивания, определяется, исходя из специальных расчетов..
Предлйгемый способ заделки трещин в МГИ позволит упростить по сравнению с зачеканкой состав работ, повышает качество заделки трещины и в случае применения уплотняющего состава на магнитной основе уменьшает его возможный расход, так как материал уплотнения под воздействием магнитного поля концентрируется непосредственно в зоне трещины, создавая непроницаемую пробку, либо за ее пределами на расчетной глубине.

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к эксплуатации подземных, котлованных и подобных им сооружений, имеющих металлическую гидроизол цию (МГИ). Известен способ заделки трещин путем чеканки трещин медными прутками fl 3« Способ весьма трудоемок не позвол ет получить высокое качество заделки трещины. Уплотн ющий состав не удерживаетс  в трещине и либо проходит через нее внутрь конструкции, либо выливаетс  i из трещин до своего отверждени , что приводит к перерасхо ду уплотн ющего состава. Известен способ заделки трещин в МГИ включакнщй введение в нее упроч н ющего состава .23. Целью изобретени   вл етс  упрощение работы и сокращение расхода материалов . Цель достигаетс  тем, что вокруг трещин располагают посто нный магнит , и под воздействием созданного магнитного пол  ввод т упрочн ющий состав в трещину, при этом магнитное поле сохран ют до отверждени  упрочн ющего состава. В качестве упрочн ющего состава можно использовать высокопластичный материал на магнитной основе. На фиг. 1 показан фрагмент МГИ с трещиной и наложенным по обе стороны магнитом на фнг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Заделка трещины во внутренней МГИ производитс  следующим образом. Вокруг зачищенной до металлического блеска трещины 1 в МГИ 2 накладываетс  полукольцевой или круговой посто нный магнит (или электромагнит ) 3, который при има сь к МГИ I удержива сь на ней, создает nojDocahffl магнита по металлу силовое поле. В трещину 1 щпатепем или под давлением пробо  из нагнетательного устройства вводитс  высокопластичный отверждагощийс  состав иа магнитной основе. В зкость вводимого в треиину состава подбираетс  исход  из размеров заделываемой трещины. Использование, например, дл  заделки трещины ферромагнитной мастики на силиконовой основе обеспечивает высокий диапазон температурных воздействий на конструкцию тампонажного уплотнени  (от до и его большую долговечность. Так как указанна  мастика приготовлена на основе кремнийорганических каучуков, то это способствует увеличегию магнитной проницаемости тампонажного состава в слабых и средних пол х. Выбор посто нных (или электромагнитов ) дл  обеспечени  необходимой напр женности магнитного пол  в райо не трещины МГИ произвол итс  расчетны путем норм. Магнитное поле, воздейству  на фе )омагнетики в тампонажном составе, удерживает его в зоне действи  магнитов (внутри трещины или в случае сквозной трещины в зоне, непосредственно примыкающей к трещине с внешней стороны МГИ), что сокращает расход высокопластичного тампонажного состава дл  обеспечени  необходимого уплотнени  трещины (без наложени  магнитов жидкий состав через трещину ушел бы в поры бетонной конструкции за МГИ или вылилс  бы из трещины обратно , не обеспечив полное заполнение трещины). При необходимости создани  пробки из отвержденного тампонажного рас вора не только внутри трещины в МГИ но и за ее пределами, в. толще бетонных конструкций на заданной глубине подачу состава на магнитной основе надо вести под. давлением пробо  сило вого пол  магнита. При этом раствор пройд  МГИ, остановитс  на расчетной глубине за ней, удерживаемый силовым полем магнт-та. Воздействие магнитног пол  на тампонажный раствор на магнитной основе необходимо сохранить до отверждени  состава. После того как состав в трещине отвердеет (вулканизируетс ), магнит можно .сн ть, а затем произвести необходимую защиту восстановленного участка МГИ от возможной коррозии, 94 В треищне (и непосредственно за Ней при сквозной трещине) образуетс  непроницаема  пробка из вулканизирующегос  состава на магнитной основе , обеспечивающа  восстановление нарушенных гидроизол гщонных свойств металлической изол 1Д1и. В зависимости от размеров трепщн в МГИ состав Чзтверждающихс  веществ на магнитной основе может быть различным . Количество магнитной жидкости , используемой в качестве основы дл  приготовлени  уплотн ющих составов , с учетом требуемой степени их намагничивани , определ етс , исход  из специальных расчетов.. Предлйгемый способ заделки трещин в МГИ ПОЗВОЛ1-1Т упростить по сравнению с зачеканкой состав работ, повышает качество заделки трещины и в случае применени  уплотн ющего состава на магнитной основе уменьшает его возможный расход, так как материал уапотнени  под воздействием магнитного пол  концентрируетс  непосредственно в зоне трещины, создава  непроницаемую пробку, либо за ее пределами на расчетной глубине. Формула изобретени  1,Способ заделки трещин в металлической гидроизол ции, включающий введение в нее упрочн ющего состава,отличающийс  тем, что, с целью упрощени  работы и сокращени  расхода материалов, вокруг трещины располагают посто нный магнит и под воздействием созданного магнитного пол  ввод т упрочн ющий состав в трещину, при этом магнитное поле сохран ют до отверждени  упрочн ющего состава,
  2. 2.Способ поп, 1, отличающийс  тем, что в качестве упрочн ющего состава используют высокопластичный материал на магнитной основа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Бойко М.Д, Диагностика повреждений и метод 1 восстановлени  эксплуатационных качеств зданий, М.,Стройиздат , 1975, 2,Бойко М,Д, Техническа  эксплуатаци  зданий, М,, Боениздат, 1974, с, 1-21 (прототип).
    /f-X
    фуг.2
SU792833159A 1979-10-23 1979-10-23 Способ заделки трещин в металлической гидроизол ции SU870729A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792833159A SU870729A1 (ru) 1979-10-23 1979-10-23 Способ заделки трещин в металлической гидроизол ции

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792833159A SU870729A1 (ru) 1979-10-23 1979-10-23 Способ заделки трещин в металлической гидроизол ции

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU870729A1 true SU870729A1 (ru) 1981-10-07

Family

ID=20856401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792833159A SU870729A1 (ru) 1979-10-23 1979-10-23 Способ заделки трещин в металлической гидроизол ции

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU870729A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rajasekaran et al. Lime stabilization technique for the improvement of marine clay
US10196832B2 (en) High performing protective shell for concrete structures
KR100989630B1 (ko) 그라우트체의 주면마찰력 측정을 위한 모의 실험장치 및 이를 이용한 모의 실험방법
Anagnostopoulos et al. Laboratory study of an epoxy resin grouted sand
JPH0243697B2 (ru)
SU870729A1 (ru) Способ заделки трещин в металлической гидроизол ции
KR102015563B1 (ko) 유동성 복토재 조성물
Clarke et al. Ultrafine cement tests and dam test grouting
CN108863147A (zh) 一种注浆材料添加剂及其应用
ATE15919T1 (de) Hohler gruendungskoerper und verfahren zur herstellung einer gruendung.
CN109372031B (zh) 一种用于钢管桩围堰锁扣的止水材料
JP5495125B2 (ja) 管の埋設方法
CN113511852A (zh) 可提高渗漏面喷射混凝土粘结强度的喷涂粘结净浆及施工方法
SU1006657A1 (ru) Способ цементации бетонных конструкций
SU641074A1 (ru) Способ изол ции затрубного пространства скважины
SU1257192A1 (ru) Способ заделки трещин в металлической гидроизол ции
SU1528917A2 (ru) Способ заделки трещин в металлической гидроизол ции
KR20000040133A (ko) 마이크로 시멘트를 이용한 구조물의 보수보강공법
Hayes The Evaluation of High Molecular Weight Methacrylate as a Treatment Option for Shrinkage Cracks in Airfield Pavement
JP2787532B2 (ja) 鋼枠セグメントの継手施工法及び継手構造
SU1548454A1 (ru) Способ заделки трещин в металлической гидроизол ции подземных сооружений
JP2002221292A (ja) 中空管の補修方法
CN214462854U (zh) 地下室背水面补漏止水结构
US11421392B2 (en) Metallic structure with water impermeable and electrically conductive cementitous surround
KR100734435B1 (ko) 전처리제를 사용한 콘크리트의 미세 균열 보수 방법