SU870467A1 - Method of producing calcium fluoride pellets - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ(54) METHOD OF OBTAINING A ROUND OF CALCIUM FLUORIDE

Изобретение относитс  к области получени  окатышей фторида кальци , который примен етс  в качетве шлакообразующих добавок при производстне кислородно-конверторной стали, электростали, в процессах электрошла кового переплава и дл  других целей Известен способ получени  окатыше из флюоритовогр концентрата, который заключаетс  в гранулировании концент рата, сушке и обжиге его при темпера туре lOOO-llOO c. Дл  получени  проч ных дл  транспортировки сырых окаты .шей при гранул ции ввод т бентонитовую добавку р. . Недостатком известного способа  вл етс  высока  температура упрочн ющего обжига, в результате чего наблюдаютс  большие потери фтора за счет пирогидролиза фторида кальци , длительность процесса обжига 306 О мин. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ L2J получени  окатышей из флюоритового концентрата, включающий гранулирование флюоритового концентр.ата с бентонитом, сушку при температуре 250-300С. Нагревают сухие окатыши до температуры 700°С, затем ведут обжиг в две стадии, сначала подвергают концентрат повторному нагреву при температуре 900-950°С в течение 3-5 мин дл  получени  окатышей из концентрата, содержащего более 6% CaCOi, а затем ведут обжиг при температуре 1100-1170С. Недостатками способа  вл юх -л высока  температура упрочн ющего обжига , что приводит к потер м фтора (38% ), требует строительства сложной и дорогосто щей абсорбционной установки , а также многостадийность процесса . Цель изобретени  - снижение температуры обжига и упрощение процесса . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе, включающем окомкование флюоритового концентрата или синтетического фтористого кальци  с добавкой бентонита, сушку при температуре 250-300С и последующий обжиг, в шихту ввод т ванадиРсодержащий материал , обеспечивающий содержание равное 0,5-1,5% от веса сухой шихты. Необходимое количество ванад гйсодержащих продуктов, добавл емых вThe invention relates to the field of producing calcium fluoride pellets, which is used in the slag-forming additives in the production of oxygen-converter steel, electric steel, in electric slag remelting processes and for other purposes. A method for producing pellet from fluorite concentrate, which consists in granulating the concentrate, drying and roasting it at a temperature of lOOO-llOO c. In order to obtain durable for transportation of raw oaks, granulation is used to introduce a bentonite additive p. . The disadvantage of the known method is the high temperature of the strengthening firing, as a result of which large losses of fluorine are observed due to the pyrohydrolysis of calcium fluoride, the firing process lasts 306 O min. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the L2J method of obtaining pellets from fluorite concentrate, including granulating fluorite concentrate with bentonite, drying at a temperature of 250-300 ° C. Dry pellets are heated to 700 ° C, then calcined in two stages, first the concentrate is reheated at 900-950 ° C for 3-5 minutes to obtain pellets from a concentrate containing more than 6% CaCOi, and then calcined at a temperature of 1100-1170С. The disadvantages of the method are high temperature hardening firing, which leads to loss of fluorine (38%), requires the construction of a complex and expensive absorption unit, as well as a multistage process. The purpose of the invention is to reduce the firing temperature and simplify the process. The goal is achieved by the fact that in the process involving pelletizing of fluorite concentrate or synthetic calcium fluoride with the addition of bentonite, drying at a temperature of 250-300 ° C and subsequent calcination, vanadium-containing material is introduced into the mixture, providing a content of 0.5-1.5% weight of dry batch. The required amount of vanadium-containing products added to

йонцентрат 1или синтетический фторид кальци ), составл ет 0,5-1,5% от веса шихты. Дальнейшее увеличение содержани  ванадийсодержащих продуктов не измен ет прочнортных характеристик обожженных окатышей, а умень Ьение (менее О,5%)не обеспечивает необходимой прочности.(1) or synthetic calcium fluoride), accounts for 0.5-1.5% of the weight of the mixture. A further increase in the content of vanadium-containing products does not alter the strength characteristics of the burned pellets, and a decrease (less than 0, 5%) does not provide the necessary strength.

Пример осуществлени  способа.An example of the method.

В экспериментах использовалс  ванадийсодержащий шлак, именедий следующий химический состав, мае. %; 13 V, 12,5 SiO-; 6 TiO.,- 20,4 FeO 2, 0,1 и фторид кальци , содержащий, мас.%: 95 СаР; 0,8 S i 0,; 0,25 ЗОд/ 0,1 СаСО,. Vanadium-containing slag was used in the experiments. The following chemical composition was used, i.e., May. %; 13 V, 12.5 SiO-; 6 TiO., - 20.4 FeO 2, 0.1 and calcium fluoride, containing, in wt.%: 95 CaP; 0.8 S i 0; 0,25 ZOD / 0,1 SASO ,.

Крупность примен емых материалов характеризуетс  5% остатка на сйте 01 Навеска фтористого кальци  в коли честве 1 кг помещалась в барабанный гранул тор диаметром О,б м и ширинойThe size of the materials used is characterized by 5% of the residue on the cell 01 A portion of calcium fluoride in the amount of 1 kg was placed in a drum granulator with a diameter of 0, 6 m and a width

0,2 м, где проводилось окатывание фторида кальци . Скорость вращени  барабана составл ла 33 об/мин, врем  окатывани  30 мин, В барабанный гранул тор вводилс  и ванадийсодержащий продукт в количестве 0,5% от веса сухой массы. Влажность материала, подаваемого на окатывание, составл - ла 30%. После окатывани  в барабанном гранул торе сырые окатыши диаметром 16-18 мм, прочностью 1 кг/окатыш сушили и обжигали. Сушка проводилась при температуре 250°С до посто нного веса. Прочность полученных сухих окатышей составл ла 0,8-1,2 кг/окатыш. Обжиг сухих окатышей проводили в силитовой печи при температуре 500с. Результаты других опытов сведены в таблицу. Потери фтора при этом сос;тавили 0,5% в пересчете на СаР2.Прочность обожженных окатышей 43 кг/окатыш .0.2 m where calcium fluoride was rolled. The rotational speed of the drum was 33 rpm, the enrichment time was 30 minutes. A vanadium-containing product was added to the drum granulator in an amount of 0.5% of the dry weight. The moisture content of the feed material was 30%. After pelleting in a drum granulator, raw pellets with a diameter of 16-18 mm, strength of 1 kg / pellet were dried and fired. Drying was carried out at a temperature of 250 ° C to a constant weight. The strength of the obtained dry pellets was 0.8-1.2 kg / pellet. Dry pellets were fired in a silith furnace at a temperature of 500 s. The results of other experiments are tabulated. The loss of fluorine in this case sos was 0.5% in terms of Ca2. The strength of the burned pellets was 43 kg / pellet.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения окатышей фторида кальция, вклк&ающий окатывание флюоритового концентрата или синтетичес кого фтористого кальция с добавкой A method for producing calcium fluoride pellets, including rolling a fluorite concentrate or synthetic calcium fluoride with an additive 0,2 м, где проводилось окатывание фторида кальция. Скорость вращения барабана составляла 33 об/мин, время окатывания 30 мин, В барабанный гранулятор вводился и ванадийсодержащий продукт в количестве 0,5% V^Oj отвеса сухой массы. Влажность- материала, подаваемого на окатывание, составляла 30%. После окатывания в барабанном грануляторе сырые окатыши диаметром 18—18 мм, прочностью 1 иг/пк-ят^лч сушили и обжигали. Сушка проводилась при температуре 250°С до постоянного веса. Прочность полученных сухих окатышей составляла 0,8-1,2 кг/окатыш. Обжиг сухих окатышей проводили в силитовой печи при температуре 500°С. Результаты других опытов сведены в таблицу. Потери фтора при этом составили 0,5% в пересчете на CaF₂.Прочность обожженных окатышей 43 кг/окатыш.0.2 m, where calcium fluoride was doused. The rotational speed of the drum was 33 rpm, the rolling time was 30 minutes. A vanadium-containing product was introduced into the drum granulator in an amount of 0.5% V ^ Oj of a dry mass plumb. Humidity of the material fed to the pelletization was 30%. After pelletizing in a drum granulator, crude pellets with a diameter of 18-18 mm, with a strength of 1 gig / pc-yt ^ lch were dried and calcined. Drying was carried out at a temperature of 250 ° C to constant weight. The strength of the obtained dry pellets was 0.8-1.2 kg / pellet. Dry pellets were fired in a silica furnace at a temperature of 500 ° C. The results of other experiments are summarized in table. The loss of fluorine in this case amounted to 0.5% in terms of CaF _{2. The} strength of the calcined pellets 43 kg / pellet. бентонита, сушку при температуре 25 Οι 300 °C и последующий обжиг окатышей, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига при одновременном повышении прочности, в шихту вводят ванадийсодержащий материал в количестве, обеспечивающем содержание V^Oj-, равное 0,5-1,5% от веса сухой шихты.bentonite, drying at a temperature of 25 300ι 300 ° C and subsequent firing of pellets, characterized in that, in order to reduce the firing temperature while increasing strength, vanadium-containing material is introduced into the charge in an amount providing a content of V ^ Oj- equal to 0.5- 1.5% of the weight of the dry mixture.