SU485986A1 - Raw mix for portland cement clinker - Google Patents

Raw mix for portland cement clinker

Info

Publication number
SU485986A1
SU485986A1 SU1999694A SU1999694A SU485986A1 SU 485986 A1 SU485986 A1 SU 485986A1 SU 1999694 A SU1999694 A SU 1999694A SU 1999694 A SU1999694 A SU 1999694A SU 485986 A1 SU485986 A1 SU 485986A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
portland cement
cement clinker
raw mix
slag
clinker
Prior art date
Application number
SU1999694A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Савва Матвеевич Баш
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1999694A priority Critical patent/SU485986A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU485986A1 publication Critical patent/SU485986A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к составам сырьевых смесей дл  производства высокообжиговых гидравлических в жуицих и может быть использовано в промышленности строительных материалов при обжиге клинкера.The invention relates to raw material compositions for the production of high-calcined hydraulic in zhuitsyh and can be used in the building materials industry during the burning of clinker.

Известны сырьевые смеси дл  получени  портландцементного клинкера, включающие известн к, глину и добавку минерализатора. Однако такие смеси имеют малое количество образующейс  жидкой фазы, что не способствует повышению скорости реакций минералообразовани .Raw materials for producing Portland cement clinker are known, including limestone, clay, and mineralizer addition. However, such mixtures have a small amount of the resulting liquid phase, which does not contribute to an increase in the rate of mineral formation reactions.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса обжига.The aim of the invention is to intensify the burning process.

Достигаетс  это тем, что в качестве минерализатора смесь содержит гранулированный вторичпый свинцово-цинковый щлак и кислородсодержащее соединение хлора при следующем соотношении компонентов, вес. %:This is achieved by the fact that, as a mineralizer, the mixture contains granulated secondary lead-zinc schlak and oxygen-containing chlorine in the following ratio of components, wt. %:

Известн к69-81Known by 69-81

Глина15-19Clay15-19

Гранулированный вторичный свинцово-цинковый шлак 3-10Granulated secondary lead-zinc slag 3-10

Кислородсодержащее соединение хлора1-2Oxygen-containing chlorine compound1-2

Добавл емый щлак размалываетс  и смешиваетс  с известн ком в щаровых мельницах , нолучеипый шлам корректируетс  глиной и ностунает в печь па обжиг. Соль -The added shlak is milled and mixed with limestone in spherical mills, the resulting sludge is corrected by clay and burned in a kiln. Salt -

окислитель целесообразно вводить в откорректированный шлам.the oxidizing agent is expedient to introduce in the corrected sludge.

Свинцово-цииковый шлак характеризуетс  большим содержанием закиси железа (до 25-35%) при полном отсутствии окиси железа . Кроме того, в шлаке присутствует до 0,2% свинца, 0,5% цинка и 0,08% меди. Этот шлак образуетс  после возгонки и до извлечени  металлов из нервичного щлака и содержит до 90% стеклофазы.Lead-slag is characterized by a high content of ferrous oxide (up to 25-35%) in the complete absence of iron oxide. In addition, up to 0.2% of lead, 0.5% of zinc and 0.08% of copper are present in the slag. This slag is formed after sublimation and prior to the extraction of metals from the nervous shlak and contains up to 90% glass phase.

Дл  ускорени  перехода закиси железа в окись дл  улучщени  тем самым качества клинкера в сырьевую смесь ввод т окислитель , например хлорные, хлорноватистые или хлорноватые соли кальци . Наиболее предпочтительна добавка хлорнокислого кальци  Са (0104)2- В качестве солей - окислителей можно иснользовать так же хроматы, пермангоиаты и бораты, богатые кислородом.To accelerate the conversion of ferrous oxide to oxide, thereby improving the quality of the clinker, an oxidizing agent is introduced into the raw material mixture, for example, chlorine, hypochlorous or chloric calcium salts. The most preferred addition of calcium perchloric acid is Ca (0104) 2- Chromates, permangoates and oxygenate-rich borates can also be used as oxidizing salts.

Количество вводимого в сырьевую смесь щлака зависит от типа известн ковой породы и глинистого компонента и определ етс  исход  из заданных модулей сырьевой смеси иThe amount of slag introduced into the raw material mixture depends on the type of limestone and clay component and is determined on the basis of the specified modules of the raw material mixture and

коэффициента насыщени .saturation factor.

Присутствие в обжигаемой сырьевой смеси легкоплавкой стеклофазы ускор ет процесс декарбонизации смеси и повыщает скорость твердофазовых процессов. Все это приводитThe presence of a low-melting glass phase in the calcined raw material mixture accelerates the process of decarbonization of the mixture and increases the rate of solid-phase processes. All this leads

к ускорению процесса обжига и способствуетto accelerate the burning process and contributes

33

портландцементногоportland cement

повышению increase

качества клинкера.clinker quality.

Присутствующий в соле - окислителе хлор не оказывает отрицательного воздействи  на процесс обжига, так как при нагревании частично возгон етс , а частично расходуетс  на образование хлористого кальци , который в свою очередь  вл етс  интенсификатором процесса обжига.Chlorine present in the salt-oxidizing agent does not adversely affect the burning process, since it is partially sublimated when heated and partly spent on the formation of calcium chloride, which in turn is an intensifier of the burning process.

Введение в сырьевую портландцементную смесь гранулированного вторичного свинцовоцинкового шлака совместно с солью - окислителем позвол ет на 100-200°С снизить температуру обжига цементного клинкера и улучшить характер кристаллизации клинкерных минералов.The introduction of granulated secondary lead-zinc slag together with the oxidant salt into the raw Portland cement mixture allows reducing the calcining temperature of cement clinker by 100-200 ° C and improving the crystallization nature of clinker minerals.

Предмет изобретени Subject invention

Сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, включаюш,а  известн к, глину и добавку минерализатора, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, в качестве минерализатора она содержит гранулированный вторичный свинцово-цинковый шлак и кислородсодержащее соединение хлора при следующем соотношении компонентов, вес. %:Raw mix for obtaining Portland cement clinker, including, and limestone, clay and mineralizer additive, characterized in that, in order to intensify the burning process, it contains a granulated secondary lead-zinc slag and oxygen-containing chlorine compound in the following ratio of components, weight. %:

Известн к69-81Known by 69-81

Глина15-19Clay15-19

Гранулированный вторичный свинцово-цинковый шлак 3-10Granulated secondary lead-zinc slag 3-10

Кислородсодержащее соединение хлора1-2Oxygen-containing chlorine compound1-2

SU1999694A 1974-02-26 1974-02-26 Raw mix for portland cement clinker SU485986A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1999694A SU485986A1 (en) 1974-02-26 1974-02-26 Raw mix for portland cement clinker

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1999694A SU485986A1 (en) 1974-02-26 1974-02-26 Raw mix for portland cement clinker

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU485986A1 true SU485986A1 (en) 1975-09-30

Family

ID=20576913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1999694A SU485986A1 (en) 1974-02-26 1974-02-26 Raw mix for portland cement clinker

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU485986A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5470330A (en) * 1977-09-13 1979-06-06 Zaporozhsky Titano Magnievy Raw material mixture for portland cement clinker
CN107500644A (en) * 2017-08-11 2017-12-22 南华大学 A kind of alkali leaching lead cadmia powder cement mortar and preparation method thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5470330A (en) * 1977-09-13 1979-06-06 Zaporozhsky Titano Magnievy Raw material mixture for portland cement clinker
CN107500644A (en) * 2017-08-11 2017-12-22 南华大学 A kind of alkali leaching lead cadmia powder cement mortar and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN85105424A (en) Improvement of hydraulic binder preparation method and products thereof
CA1132145A (en) Raw mix for the production of portland cement clinker
SU485986A1 (en) Raw mix for portland cement clinker
US4179302A (en) Raw mixture for the production of cement clinker
US4115138A (en) Raw mixture for the production of cement
SU639829A1 (en) Raw mix for obtaining portland clinker
US2393920A (en) Process fob the liberation of the
SU490769A1 (en) Raw mix for cement clinker
SU1645251A1 (en) Raw mixture for preparing porous aggregate
SU1643497A1 (en) Method of demineralization of low-temperature cement clinker
DE2726119A1 (en) RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURING OF REFRACTORY HIGH ALUMINUM CEMENT
US1238020A (en) Refractory material and process of making the same.
SU1730068A1 (en) Row material mixture for obtainimg active mineral additive for white concrete
SU1265169A1 (en) Raw mixture for producing portland cement clinker
SU707898A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
US1160171A (en) Process for the simultaneous production of soluble alkali hydroxids and cement-making material.
US1219315A (en) Process of producing cement and recovering potassium compounds.
US1198816A (en) Process of manufacturing cement or hydraulic lime from calcium sulfate.
US1123841A (en) Process of obtaining alkali-metal compounds.
SU1512942A1 (en) Method of producing expandable additive to grouting mortar
KR820001077B1 (en) Hydraulic cement mixes
RU2098369C1 (en) Method of preparing lime
SU1084245A1 (en) Method for preparing sulfur dioxide from phosphogypsum
SU1350138A1 (en) Binder
US1312592A (en) Third to archibald cox