Claims (2)
Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено дополнитель20 ным плунжерным насосом, соединенным на входе с резервуарсж дл смазки, а на выходе с рабочей полостью камеры прессовани и установленным в продоль ном направлении противоположно имеющемус плунжерному насосу, и дополнительным подпружиненным регулируемым упором взаимодействующим с дополнительиьм плунжерным насосом и штоком прессующего поршн . Кроме того, с целью повышени надежности работы, плунжерные насосы установлены симметрично относительно продольной оси прессукмдего поршн . На фиг. I приведен продольный разрез устройства в момент окончани нагнетани смазки в камеру прессовани при обратном ходе прессующего поршн ; на фиг. 2 - продольный разрез устройства в момент окончани нагнета ни смазки в камеру прессовани при переднем ходе прессующего поршн ; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1. Устройство содержит камеру прессовани 1, имеющую на внутренней поверх ности кольцевые смазочные канавки 2, цилиндр прессовани 3, закрепленные на его штоке 4 прессующий поршень 5 и траверсу 6, напорный резервуар 7 со смазкой, плунжерные насосы 8 и 9 с возвратными пружинами 10 и И, закреп ленные симметрично относительно продольной оси штока цилиндра прессовани и соединенные на входе с напорным резервуаром 7, а на выходе - со смазо чными канавками камеры прессовани 1, и подпружиненные регулируемые упоры 2 и 13, взаимодействующие с насоса-, ми 8 и 9. Упор 12 закреплен на штоке прессующего цилиндра (поршн ) соосно плунжерному насосу 8, который, в свою очередь, размещен по отношению к упору 12 со стороны, противоположной камере прессовани . Плунжерный насос 9 установлен в продольном направлении противоположно плунжерному насосу 8. Упор 3 установлен с возможностью взаимодействи с плунжером насоса 9 и штоком цилиндра прессовани и подпружинен противоположно действию возвратной пружины 11. | Устройство работает следующем образом . При запрессовке расплава, по мере продвижени прессующего поршн 5 вперед силовое взаимодействие установле ной на штоке поршн 5 траверсы 6с упорами 12 и 13 ослабевает. Это взаимодействие полностью прекращаетс и упором 13 после продвижени поршн 5 на рассто ние, равное подпружиненному ходу упора 13, с упором 12 после провижени поршн 5 на рассто ние, большее подпружиненного хода упора 12 на величину рабочего хода плунжера насоса 8. Одновременно.с этим плунжер насоса 8 отжимаетс возвратной пружиной 10 в исходное положение, а в рабочую полость насоса нагнетаетс смазка из напорного резервуара 7. При этом упор 13, будучи встречно подпружиненным пружиной II, сжимает возвратную пружину 11 и утапливает плунжер. Смазка выжимаетс вначале в зазор пресс-пары , а в конце хода плунжера после выхода поршн из зоны смазочных канавок 2 и в зазор между штоком 4 и камерой прессовани I. После запрессовки расплава при обратном ходе прессующего поршн 5, а именно, после вхождени его в зону заливочного окна камеры прессовани 1, подпружиненные регулируемые упоры 12 и 13 вход т в силовое взаимодействие с траверсой 6. В результате этого взаимодействи по достижении поршнем 5 крайнего заднего положени пружины упоров 12 и 13 сжимаютс , при зтом силовое взаимодействие упора 13 с насосом 9 прекращаетс , а плунжер насоса 8 уплотн етс упором 12 до крайнего положени . Одновременно с зтим возвратна пружина возвращает плунжер насоса 9 в исходное положение, а в рабочую полость насоса 9 поступает смазка из напорного резервуара 7. Взаимодействие упора 12с насосом 8 начинаетс до того, как поршень 5 достигает смазочных Канавок 2. В св зи с зтим смазка вьршмаетс из полости насоса 8 вначале в зазор между штоком 4 и камерой прессовани 1, а затем - в зазор пресспары . Благодар этому облой и прочие включени выталкиваютс смазкой из смазочных канавок 2 в зазор между штоком 4 и камерой прессовани 1, и далее удал ютс поршнем 5 из камеры прессовани 1. Изобретение обеспечивает подачу смазки в зазор пресс-пары в начале переднего хода пресс-поршн и исключает паузу между подачей смазки и запрессовкой расплава, позвол ет снизить потери смазки и существенно повысить эффективность смазьшани и стойкость пресс-пары. Формула изобретени 1. Устройство дл смазки прессующего поршн и камеры прессовани машины лить под давлением по авт. св.This goal is achieved by the fact that the device is equipped with an additional plunger pump connected at the inlet to the lubrication reservoir, and at the outlet with the working cavity of the pressing chamber and installed in the longitudinal direction opposite to the existing plunger pump and an additional spring-loaded adjustable stop interacting with the additional plunger pump and piston rod piston. In addition, in order to improve reliability, plunger pumps are installed symmetrically with respect to the longitudinal axis of the press for each piston. FIG. I shows a longitudinal section of the device at the time of termination of the injection of lubricant into the pressing chamber during the return stroke of the pressing piston; in fig. 2 is a longitudinal section of the device at the time of termination of the injection or lubrication into the pressing chamber during the forward course of the pressing piston; in fig. 3 - section A-A of FIG. 1. The device comprises a pressing chamber 1, having annular lubricating grooves 2 on the inner surface, pressing cylinder 3, mounted on its rod 4 pressing piston 5 and yoke 6, pressure tank 7 with lubricant, plunger pumps 8 and 9 with return springs 10 and And, fixed symmetrically with respect to the longitudinal axis of the pressing cylinder rod and connected at the inlet with the pressure reservoir 7, and at the exit with the lubricating grooves of the pressing chamber 1, and spring-loaded adjustable stops 2 and 13, interacting with pumps, 8 and 9. The stop 12 is fixed on the rod of the pressing cylinder (piston) coaxially with the plunger pump 8, which, in turn, is positioned with respect to the stop 12 on the side opposite to the pressing chamber. The plunger pump 9 is installed in the longitudinal direction opposite to the plunger pump 8. The stop 3 is arranged to cooperate with the plunger of the pump 9 and the cylinder of the pressing cylinder and is spring-loaded opposite to the action of the return spring 11. | The device works as follows. When pressing in the melt, as the pressing piston 5 moves forward, the force interaction established on the piston rod 5 by the crosshead 6s by the stops 12 and 13 weakens. This interaction is completely stopped by the stop 13 after advancing the piston 5 by a distance equal to the spring-loaded course of the stop 13, with the stop 12 after the piston 5 has decelerated by a distance greater than the spring-loaded stroke of the stop 12 by the stroke of the plunger of the pump 8. Simultaneously with this plunger the pump 8 is pressed out by the return spring 10 to the initial position, and lubricant from the pressure tank 7 is pumped into the working cavity of the pump. In this case, the stop 13, being oppositely spring-loaded by the spring II, compresses the return spring 11 and lowers the plunger. The lubricant is squeezed first into the gap of the press pair, and at the end of the plunger stroke after the piston leaves the lubrication grooves 2 zone and into the gap between the rod 4 and the pressing chamber I. After pressing the melt during the reverse stroke of the pressing piston 5, namely, after entering the the zone of the casting window of the pressing chamber 1, spring-loaded adjustable stops 12 and 13 enter into force interaction with the cross-bar 6. As a result of this interaction, when the piston 5 reaches the rearmost position, the springs of the stops 12 and 13 are compressed, while abutment 13 with the pump 9 is stopped and the pump plunger 8 is sealed abutment 12 to the extreme position. Simultaneously with this, the return spring returns the plunger of the pump 9 to its original position, and lubrication from the pressure tank 7 enters the working cavity of the pump 9. The interaction of the stop 12 with the pump 8 starts before the piston 5 reaches the lubricating grooves 2. In connection with this, the lubricant returns From the cavity of the pump 8, first into the gap between the rod 4 and the pressing chamber 1, and then into the gap of the presspairs. Due to this, the blister and other inclusions are pushed by lubricant from the lubrication grooves 2 into the gap between the rod 4 and the pressing chamber 1, and further removed by the piston 5 from the pressing chamber 1. The invention ensures that the lubricant is fed into the gap of the press pair at the beginning of the forward stroke of the press piston and eliminates the pause between lubrication and pressing of the melt, reduces lubricant losses and significantly improves lubrication efficiency and durability of the press pair. Claims 1. Injection device for lubricating the pressing piston and the pressing chamber of a machine according to the author. St.
8 555984, отличающеес тем, что, с целью повьпиени эффектив ности процесса смазки, оно снабжено дополнительным плунжерным насосом, соединенным на входе с резервуаром дл смазки, а на выходе - с рабочей полостью камеры прессовани , и установленным в продольном направлении противоположно имеющемус плунжерному насосу, и дополнительным подпружиненным регулируемым упором, взаимо действующим с дополнительным плунжер8 555984, characterized in that, in order to improve the efficiency of the lubrication process, it is equipped with an additional plunger pump connected at the inlet to the lubrication reservoir, and at the outlet with the working cavity of the pressing chamber, and installed in the longitudinal direction opposite to the existing plunger pump, and an additional spring-loaded adjustable stop interacting with an additional plunger
699556699556
ным насосом и штоком прессующего поршн .ny pump and piston rod piston.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью , повышени надежности работы, плунжернме насосы установлены симметрично относительно продольной оси прессующего поршн .2. A device according to claim 1, characterized in that, in order to increase the reliability of operation, the plunger pumps are installed symmetrically with respect to the longitudinal axis of the pressing piston.
Источники информации, 10 прин тые во внимание при экспертизеSources of information, 10 taken into account in the examination
1. Авторское свидетельство СССР № 555984,кл.В22 D 17/20, опублик. 1977.1. USSR author's certificate No. 555984, cl. V22 D 17/20, published. 1977.
,,
///////// ////////////////// /////////
Фие.1 Phie.1
ШЩШШШ7SHSHSHSHSHS7
0Utt0Utt