SU868454A1 - Fatigue testing machine - Google Patents
Fatigue testing machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU868454A1 SU868454A1 SU802880656A SU2880656A SU868454A1 SU 868454 A1 SU868454 A1 SU 868454A1 SU 802880656 A SU802880656 A SU 802880656A SU 2880656 A SU2880656 A SU 2880656A SU 868454 A1 SU868454 A1 SU 868454A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zero
- carriage
- ruler
- load
- lever
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
(54) МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА -УСТАЛОСТЬ(54) MACHINE FOR TESTS FOR -DISTANCE
1one
Изобретение относитс к исследовани м прочностных свойств материалов, а именно к машинам дл испытаний на малоцикловую усталость и может найти применение при испытании образцов и элементов конструкций при пульсирующем цикле нагруженй .The invention relates to studies of the strength properties of materials, in particular to machines for testing low-cycle fatigue, and may find application in testing samples and structural elements during a pulsating loading cycle.
Известна машина дл испытаний на усталость, содержгцца электромеханическое нагружающее устройство с захватами дл образца, станину с траверсой , двухкоординатный прибор и динамометр , выполненный в виде нескольких рам, объединенных в группы, и несущие датчики сопротивлени , соединенные в мост Уинстона II.A known fatigue testing machine, an electromechanical loading device with grippers for a sample, a beam frame, a two-coordinate device and a dynamometer made in the form of several frames, combined in groups, and carrier resistance sensors connected to a Winston II bridge.
Недостатком мгииины вл етс невысока точность поддержани максимашьных нагрузок вследствие дрейфа нул двухкоординатного прибора.The disadvantage of the mini-gun is the low accuracy of maintaining the maximum loads due to the drift zero of the two-coordinate instrument.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс машина дл испытаний на усталость, содержаща реверсируемый силовозбудитель , цепь управлени реверсировани-i ем силовозбудител , динамометр,включенный в цепь измерени нагрузки, двухкоординатный управл ющий и регистрирующий прибор, включающий корпус, задатчики экстремальных нагрузокThe closest in technical essence to the present invention is a fatigue testing machine, comprising a reversible energizer, a reversing control circuit of the energizer, a dynamometer included in the load measurement circuit, a two-coordinate control and recording instrument, including a body, setting devices for extreme loads
цикла в виде фотодиодов,включенных в цепь управлени реверсированием силовозбудител , линейку с закрепленной; на ней шторкой, служащей дл перекрыти фотодиодов, привод линейки, подключённый кцепи измерени нагрузки. В этой машине фотодиоды неподвижно установлены на корпусе двухкоординатного прибора на отметках максимальЮ ных нагрузок 2 .a cycle in the form of photodiodes included in the reversing control circuit of the energizer, a ruler with a fixed one; on it a shutter that serves to overlap the photodiodes, a ruler drive connected to a load measurement circuit. In this machine, the photodiodes are fixedly mounted on the body of the two-coordinate device at the levels of maximum loads 2.
Недостатком машины вл етс наличие погрешности задани максимальных нагрузок из-за дрейфа нул , котора , в свою очередь, требует периодичес15 кой коррекции нул двухкоординатного -прибора, осуществл емой вручную,Необходимость в ручной коррекции приводит к повышению трудоемкости обслуживани машины.The disadvantage of the machine is the presence of an error in specifying maximum loads due to zero drift, which, in turn, requires periodic correction of the zero of the two-coordinate device carried out manually. The need for manual correction leads to an increase in the maintenance of the machine.
2020
Цель изобретени - снижение трудоемкости обслуживани ..The purpose of the invention is to reduce the complexity of the service.
Цель достигаетс благодар тому, что машина снабжена устройством дл коррекции нул нагрузки, состо щим The goal is achieved due to the fact that the machine is equipped with a device for the correction of zero load, consisting
25 из каретки, служащей дл установки на ней фотодиодов и имеющей упор,который установлен в положении, соответствующем нулевой нагрузке, с возможностью зацеплени ео шторкой,обес30 печиванвдего перемещение каретки в одну сторону, механизма перемещени каретки, включаклцего установленные н линейке электромагнит, взаимодействующий с ним первый рычаг, подпружиненный второй рычаг, который устайовлен на корпусе с возможностью взаимодействи с первым рычагом при включенном электромагните и служит дл перемещени каретки в другую сторону и блока управлени , подключенного к цепи управлени реверсированием, причем цепь питани электромагнита подключена к блоку управлени с возможностью включени электромагнита при разгрузке образца.25 of the carriage used to install photodiodes on it and having a stop that is installed in a position corresponding to zero load, with the possibility of being hooked by a curtain, ensuring that the carriage moves in one direction, the carriage movement mechanism, including the line installed on the electromagnet, interacting with it the first lever, the spring-loaded second lever, which is mounted on the body with the ability to interact with the first lever when the electromagnet is on and serves to move the carriage to the other sides A control unit connected to the reversal control circuit, the power supply of the electromagnet connected to the control unit with the possibility of switching on the electromagnet when the sample is unloaded.
На фиг, 1 представлена машина, общий вид; на фиг. 2 - двухкоординат ный управл ющий и регистрирующий прибор; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - вид Б на фиг.2.Fig, 1 shows the machine, a general view; in fig. 2 - two-coordinate control and recording instrument; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2, in FIG. 4 - view B in figure 2.
Машина содержит две колонны 1, установленные на них неподвижную траверсу 2 и подвижную траверсу 3, захваты 4 и 5 дл испытуемого образца 6, динамометр 7, включенный в цепь измерени нагрузки (не показана реверсируемый силовозбудитель,включающий электродвигатель 8, редуктор 9 и винт 10, цепь управлени реверсированием силовозбудител (не показана ) . На одной из колонн 1 установлены два микровыключател 11 электродвигател 8, предназначенные дл ограничени хода траверсы 3. Двухкоординатный управл ющий и регистрирующий прибор включает корпус 12, задатчики экстремальных нагрузок цикла в виде фотодиодов 13 и 14, включенны в цепь управлени реверсированием силовозбудител , линейку 15, с закрепленной на ней шторкой 16, служащей дл перекрыти фотодиодов 13 и 14, привод линейки 15 (не показан), подключенный к цепи измерени нагрузки. Устройство дл коррекции нул нагрузки состоит из каретки, служащей дл установки на- ней фотодиодов 13, 14 и имеющей упор 17,. который установлен в положении, соответствующем нулевой нагрузке с возможностью зацеплени со шторкой 16, обеспечивающего перемещение каретки в одну сторону механизма перемещени каретки и блока управлени . Каретка образована установленными в отверсти х 18 боковых пластин 19 стержн ми 20,параллельными направл кхдей 21 линейки 15, и двум KOpnycciMH 22 и 23 дл установки фотодиодов 13 и 14,имеющих возможность дл установочного перемещени по стержн м 20.The machine contains two columns 1, fixed on them a traverse 2 and a movable traverse 3, grippers 4 and 5 for test sample 6, a dynamometer 7 included in the load measurement circuit (not shown reversed energizer, including electric motor 8, gearbox 9 and screw 10, a reversal control circuit of an energizer (not shown). On one of the columns 1 there are two microswitches 11 of an electric motor 8, designed to limit the traverse 3. The two-axis control and recording device includes a housing 12 , the extreme load cycle adjusters in the form of photodiodes 13 and 14 are included in the reversing control circuit of the power driver, ruler 15, with a shutter 16 fixed on it, which serves to shut off the photodiodes 13 and 14, the ruler 15 (not shown) connected to the load measurement circuit A device for correcting zero load consists of a carriage used for mounting photodiodes 13, 14 on it, and having a stop 17, which is installed in a position corresponding to zero load with the possibility of engagement with a shutter 16, which provides movement of rags to one side of the carriage movement mechanism and the control unit. The carriage is formed by rods 20 mounted in the holes 18 of the side plates 19, parallel to the Khdey 21 of the ruler 15, and to two KOpnycciMH 22 and 23 for mounting photodiodes 13 and 14, having the possibility for adjusting movement on the rods 20.
Механизм перемещени каретки включает установленные на линейные 15 электромагнит 24,. взаимодействующий с ним первый рычаг 25, и подпружиненный второй рычаг 26, который установлен на корпусе 12 с возможностью взаимодействи с первым рычаШ.м 25 при включенном электромагните 24 иThe carriage movement mechanism includes an electromagnet 24 mounted on a linear 15 ,. the first lever 25 interacting with it, and the spring-loaded second lever 26, which is mounted on the housing 12 with the possibility of interacting with the first lever 25 with the electromagnet 24 turned on and
служит дл перемещени каретки в другую сторону. Блок управлени (не показан ) подключен к цепи управлени реверсированием. Рычаг 25, установленный на оси 27, имеет плечо с плоским концом 28 и плечо с рабочим концом 29, вес которого больше веса плеча с плоским концом.serves to move the carriage to the other side. A control unit (not shown) is connected to the reversal control circuit. The lever 25, mounted on an axis 27, has a shoulder with a flat end 28 and a shoulder with a working end 29, the weight of which is greater than the weight of the shoulder with a flat end.
На корпусе 12 установлен выключатель 30 дл отключени машины от сети питани .A switch 30 is mounted on the housing 12 to disconnect the machine from the mains.
Цепь питани электромагнита 24 (не показана) подключена к блоку управлени с возможностью включени электромагнита 24 при разгрузке образца 6.The power supply circuit of the electromagnet 24 (not shown) is connected to the control unit with the ability to turn on the electromagnet 24 when the sample 6 is unloaded.
Рычаг 26 установлен на оси 31 и имеет ограничитель 32 поворота.The lever 26 is installed on the axis 31 and has a stop 32 turns.
Машина работает следующим образом .The machine works as follows.
В исходном положении линейка 15 устанавливаетс в положение, при котором права кромка шторки 16 касаетс левой плоскости упора 17 (фиг. 2 В указанном положении нуль двухкоордкнатного прибора совпадает с правой кромкой шторки 16, а отсчет величины нагрузки производитс от левой плоскости упора 17.In the initial position, the ruler 15 is set in a position in which the right edge of the shutter 16 touches the left plane of the stop 17 (Fig. 2 In this position, the zero of the two-piece instrument coincides with the right edge of the shutter 16, and the load is read from the left plane of the stop 17.
Корпус 22 каретки закреплен на стержн х 20 в положении, в котором фотодиод 14 закрываетс шторкой 16 после прохождени ее правой кромки от нул до отметки максимгшьной нагрузки .The carriage body 22 is fixed to the rods x 20 in the position in which the photodiode 14 is closed by the shutter 16 after passing its right edge from zero to the maximum load mark.
Нагружение образца 6 рйст гивающим усилием осуществл етс при перемещении траверсы 3 вниз. При этом сигнал от динамометра 7 поступает к приводу линейки 15 и последний перемещает линейку 15 налево. В тот момент , когда шторка 16 перекрывает фотодиод 14, происходит реверсирование электродвигател 8, и подвижна траверса 3 движетс вверх, разгружа образец 6, а линейка 15 перемещаетс пропорционально сигналу динамометра 7 направо до тех-пор, пока права кромка шторки 16 не перекроет фотодиод 13, после чего цикл нагружени повтор етс .The loading of the sample 6 by a relieving force is effected by moving the crosshead 3 downwards. The signal from the dynamometer 7 is fed to the drive line 15 and the latter moves the line 15 to the left. At that moment, when the shutter 16 overlaps the photodiode 14, the motor 8 is reversed, and the mobile yoke 3 moves upward, unloading the sample 6, and the ruler 15 moves in proportion to the signal of the dynamometer 7 to the right until the right edge of the shutter 16 overlaps the photodiode 13 after which the loading cycle is repeated.
Вследствие того, что положение фотодиода 13 не совпадает с нулем нагрузки , т.е. с левой плоскостью упора 17, разгрузка образца 6 осуществл етс до некоторой малой по величине нагрузки, определ емой рассто ние между фотодиодом 13 и левой плоскостью упора 17.Due to the fact that the position of the photodiode 13 does not coincide with zero load, i.e. with the left plane of the stop 17, the sample 6 is unloaded to some small amount of load, defined by the distance between the photodiode 13 and the left plane of the stop 17.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802880656A SU868454A1 (en) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Fatigue testing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802880656A SU868454A1 (en) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Fatigue testing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU868454A1 true SU868454A1 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=20876908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802880656A SU868454A1 (en) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | Fatigue testing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU868454A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-29 SU SU802880656A patent/SU868454A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7631438B2 (en) | Reversing linear drive comprising means for detecting an armature position | |
SU868454A1 (en) | Fatigue testing machine | |
CN109357607B (en) | Full-automatic vibrating wire type strain sensor calibration device | |
US2686894A (en) | Motor operated selective control for accurate displacement | |
US11472639B2 (en) | Mover for a longitudinal stator system | |
EP1270495A1 (en) | Method for weighing a load | |
JPH03172701A (en) | Thermac behavior analyzer of cord and its method | |
US4106580A (en) | Force measuring apparatus | |
GB2131461A (en) | Tension adjusting device for flat knitting machines | |
JP2011196999A (en) | Calibration device for electronic balance | |
US1792319A (en) | Graphic meter | |
US2873416A (en) | Weighing scale adapted servomotor system | |
RU2698495C2 (en) | Method of calibrating laser thickness gauge | |
US3021911A (en) | Weighing apparatus | |
US2007306A (en) | Weighing scale | |
US3479745A (en) | Dimensional measuring machine for test specimens | |
SU794394A1 (en) | Weight placing mechanism for gross weigher | |
US2812705A (en) | Electrical controls for ham pumping | |
SU1749859A1 (en) | Device for calibration of pointer electric measurement devices | |
JPH1137826A (en) | Automatic calibrator for float type measurement system | |
SU1283539A1 (en) | Automatic heavy-weight balance | |
SU759903A1 (en) | Apparatus for testing small-cycle fatigue | |
SU1377627A1 (en) | Arrangement for automatic check of springs | |
SU382954A1 (en) | DEVICE FOR TESTING TISSUES FOR SHIFT | |
SU1659547A1 (en) | Method of mounting drive mechanisms of working members of warp-knitting machine |