SU867454A1 - Apparatus for straightening rolled stock - Google Patents

Description

II

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и касаетс , в частности, устройств дл  правки полых и сплошных фасонных профилей.The invention relates to the processing of metals by pressure and concerns, in particular, devices for dressing hollow and solid shaped profiles.

Известно устройство дл  правки проката, содержащее расположенные на станине направл ющие ролики и механизм правки в виде нескольких установленных по ходу технологического процесса обойм, смонтированных с возможностьк возвратно-поступательного перемещени  по оси подачи заготовки, при этом на каждой из обойм размещены обмотки переменного тока Cl.A device for straightening rolled products containing guide rollers located on a frame and a straightening mechanism in the form of several clips mounted in the course of the process, mounted with the possibility of reciprocating along the feed axis of the workpiece, with alternating current windings Cl placed on each of the clips.

Однако с помощью известного устройства невозможно править стальной фасонный прокат, имеющий большую жесткость, т.к. электромагнитные обоймы расположены концентрично,что определ ет нецелесообразность увеличени  электромагнитных сил путем приближени  обмоток к исправл емому материалу из-за неизбежного уменьшени  внутреннего.диаметра обоймы и, как следствие, уменьшени  возможного прогиба исправл емого материала, что приводит к ухудшению качества правки.However, with the help of the known device it is impossible to edit steel shaped steel having greater rigidity, since Electromagnetic clips are arranged concentrically, which makes it inexpedient to increase electromagnetic forces by bringing the windings closer to the material to be repaired due to the inevitable reduction in the internal diameter of the cage and, as a result, reduction of the possible deflection of the material to be corrected, which leads to deterioration of the dressing.

Цель изобретени  - повышение качества правки.The purpose of the invention is to improve the quality of edits.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  правки, содержащем направл ющие ролики и механизм правки в виде обойм с обмотками переменного тока,обойми расположены эксцентрично относительно оси подачи заготовки и снабжены контактныьм втулками , размещенными на их внутренних поверхност х, а обмотки переменного тока смонтированы с возможностью возвратно-поступательного окружного перемещени  относительно обойм.The goal is achieved by the fact that, in the dressing device containing guide rollers and the dressing mechanism in the form of clips with AC windings, the clips are eccentrically relative to the feed axis of the workpiece and provided with contact sleeves placed on their inner surfaces and the AC windings are mounted with the possibility of reciprocating circular movement relative to the clips.

Claims (1)

На фиг,1 изображена кинематическа  схема машины, вид сбоку; на 4 г.2то же, вид сверху; на фиг.З - конструкци  правильной обоймы. Машина имеет станину 1, направл roiDjie ролики 2 с приводом 3, правильные обоймы 4, установленные с возможностью продольного перемещени  по направл ющим 5, ходовые винты 6 дл перемещени  двух крайних обойм и приводы 7 ходовых винтов 6, а также вспомогательные холостые направл ющие обоймы 8 со сменными роликовымк калиб рами, соответствующими профилю игправ л емого материала. В каждой обойме 4 выполнены кольцевые пазы 9 дл  обмоток в виде элект ромагнитов 10, питаемых перменньЕм током, и установлена контактна  втулка 11, в которую проходит обрабатываемый прокат 12. Мапшна работает следующим образом . При включении электропитани  в правильных обоймах 4 электромагнитами 0, расположенными по окружности с определенным окружным шагом,создаетс  вращающеес  магнитное поле.Напр вл ющие ролики 2,установленные на ст нине 1,при включении приводов 3 тран портируют прокат 12 через холостые н правл ющие обоймы 8 и правильные обоймы 4. При взаимодействии комплек са правильньх обойм 4, центры которы расположены а пространстве по винтовой линии, имеющих вращающеес  поле, прокат 12 претерпевает многократный знакопеременный пространственный изгиб его участков, вызыва  пластическую деформацию и выпр мление его, При включении привода 7 возвратнопоступательного движени  две крайние правильные обоймы 4 перемещаютс  по направл ющим 5,станины 1 с помощью ходовых винтов 6, измен   изли;бающий момент на отдельных участках исправл емого проката. После прохождени  проката через правильное устройство привод 7 направл ющих роликов 2 реверсируетс  и прокат 12 пропускаетс  в обратном направлении. Цикл повтор  тс  необходимое число раз. 44 Отсутствие сложного привода пра вильньгх обойм познол ет повысить производительность машины, уменьшить металлоемкость, трудоемкость изготовлени  и себестоимость машины. Эксцентричное расположение обоим позвол ет увеличить магнитные силы, действую1цие на исправл емый материал и приводит к пространственном изгибу исправл емого материала, что позвол ет оптимизировать процесс правки и повысить качество правки. Путем изменени  расположени  электромагнитов в правильной обойме достигаетс  оптимальна  траектори  движени  сечени  издели  внутри обоймы дл  различных профилей, что позвол ет повысить эффективность и качество правки. Наличие реверсивного привода направл ю1ди-х роликов , позвол ет автоматизировать процесс правки. Формула изобретени  Устройство дл  правки проката, содержащее расположенные на станине направл ющие ролики и механизм правки в виде нескольких установленных по ходу технологического процесса обойм, смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по оси подачи заготовки, при этом на каждой из обойм размещены обмотки переменного тока, отличающеес   тем, что, с целью повышени  качества правки, обоймы расположены эксцентрично относительно оси подает заготовки и снабжены контактными втулками , размещенными на их внутренних поверхност х, а обмотки переменного тока смонтированы с возможностью возвратно-поступательного окружного перемещени  относительно обойм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 601069, кл. В 21 F 1/02, П.01.77.Fig. 1 shows a kinematic diagram of the machine, side view; 4 g.2to same, top view; Fig. 3 shows the construction of the correct holder. The machine has a frame 1, guided roiDjie rollers 2 with a drive 3, regular clips 4 mounted with the possibility of longitudinal movement along guides 5, lead screws 6 for moving two extreme clips and drives 7 running screws 6, as well as auxiliary idle guides clips 8 with interchangeable roller gauges corresponding to the profile of the material being guided. Each cage 4 has annular grooves 9 for the windings in the form of electromagnets 10 powered by alternating current, and a contact sleeve 11 is installed into which the rolled steel 12 passes. The mashine works as follows. When the power is turned on in the correct clips 4 by electromagnets 0, which are located around the circumference with a certain circumferential pitch, a rotating magnetic field is created. Forward rollers 2 mounted on the floor 1, when the drives 3 are turned on, transport rolled 12 through the idle control cords 8 and regular clips 4. When interacting with a complex of right holders 4, the centers of which are located in space along a helical line with a rotating field, rolling 12 undergoes repeated alternating spatial bending of it ASTK causing plastic deformation and straightening it, When the drive is powered 7 vozvratnopostupatelnogo movement of the two extreme right holder 4 are moved along the rails 5, the base 1 via spindles 6, Easley varied; bayuschy moment in sections corrects emogo rolled. After rolling through the correct device, the drive 7 of the guide rollers 2 is reversed and the rolling 12 is passed in the opposite direction. The cycle is repeated as many times as necessary. 44 The absence of a complex drive of correct clips allows to increase the productivity of the machine, to reduce the metal consumption, the laboriousness of manufacture and the cost price of the machine. An eccentric arrangement allows both of them to increase the magnetic forces acting on the material being repaired and leads to the spatial bending of the material being repaired, which makes it possible to optimize the editing process and improve the quality of the editing. By changing the location of the electromagnets in the correct holder, an optimal trajectory of the cross section of the product inside the holder for different profiles is achieved, which improves the efficiency and quality of dressing. The presence of the reversing drive of the directional rollers allows to automate the editing process. Claims of a machine for dressing, containing guide rollers and a straightening mechanism in the form of several clips installed along the process, mounted with the possibility of reciprocating along the feed axis of the workpiece, while on each of the clips are placed AC windings, characterized in that, in order to improve the quality of the straightening, the clips are arranged eccentrically relative to the axis, supplies the blanks and are provided with contact sleeves placed on their inner The external surfaces and the AC windings are mounted with the possibility of reciprocating circular movement relative to the clips. Sources of information taken into account in the examination of 1, USSR Author's Certificate No. 601069, cl. B 21 F 1/02, P.01.77.