SU863688A1 - Method of producing iron ore pellets - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к окускЬвани металлургического сырь  и можетбыть использовано в черной металлургии на фабриках окомковани  и заводах пр мо го получени  .железа. Известе., способ получени  окатыше включающий дозировку, смешивание, окомкование шихты и последующий высд котемпературный обжиг при 1200-1350 С. дл  улучшени  качества окатышей нагрев их до температуры обжига ведут со скоростью 80-120 град/мин Cl3 . Недостатки данного способа заключаютс  в том, что критическа  скорость нагрева не позвол ет увеличить производительность обжлгового агрегата без ущерба дл  качества окатышей , а полученные окатыши при восстановлении имеют ысокую прочность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ производства агломерата и окатышей, согласно которому в шихту ввод т окисленную никелевую руду в количестве 0,5-1% от веса концентрата L2l. Недостатком способа  вл етс  то, что незначительные добавки никельсодержащего компонента не решают вопро са, повышени  прочности окатышей при восстановлении. Цель изобретени  - увеличение производительности обжигового и ВОС- становительного агрегатов, повышение окатышей при восстановлении. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в шихту ввод т предпочтительно закись никел  в количестве 2-50% от веса сухой шихты, в процессе нагрева окатыши обрабатывают восстановительным газом до степени металлизации закиси никел  50-100%, причем на каждые 2-5% вводимой закиси никел  скорость нагрева до температуры обжига увеличивают на 30-50 град/мин. Введение в шихту перед смешиванием закиси никел  способствует тому, что при нагреве в восстановительной атмосфере происходит ее быстрое восстановление до металлического никел  и образуетс  прочна  св зь на границе Ni/Fe-jO., котора  не позвол ет разрушатьс  окатышам во врем  ускоренного нагрева их до температуры обжига. При ЭОО-ЮОО С металлический никель реагирует с магнитной окисью железа (Ре,,0д), при этом образуетс  твердый раствор (Fe,NI)O, что интенсифицирует процесс спекани  и упрочнени  окатышей при обжиге. ЭтоThe invention relates to the milling of metallurgical raw materials and can be used in ferrous metallurgy in the refining plants and in the factories of direct iron. Lime. A method for obtaining the pellet includes dosing, mixing, pelletizing of the charge and subsequent drying at 1200-1350 ° C. To improve the quality of the pellets, they are heated to the burning temperature at a speed of 80-120 degrees / min. Cl3. The disadvantages of this method are that the critical heating rate does not allow to increase the productivity of the agglomerating unit without compromising the quality of the pellets, and the resulting pellets have high strength when restored. The closest to the invention to the technical essence is the method of production of sinter and pellets, according to which oxidized nickel ore in the amount of 0.5-1% by weight of concentrate L2l is introduced into the mixture. The disadvantage of the method is that minor additions of the nickel-containing component do not solve the problem of increasing the strength of the pellets during the reduction. The purpose of the invention is to increase the productivity of the calcining and BOC-aggregating units, increase the pellets during recovery. The goal is achieved by the fact that nickel oxide in an amount of 2-50% by weight of the dry mixture is introduced into the mixture; in the process of heating, the pellets are treated with reducing gas to a degree of metallization of nickel oxide 50-100%, and for every 2-5% nitrous oxide Nickel heating rate to the firing temperature is increased by 30-50 degrees / min. Introduction to the mixture before mixing nickel oxide contributes to the fact that when heated in a reducing atmosphere, it is quickly reduced to metallic nickel and a strong bond is formed at the Ni / Fe – jO. Interface, which prevents the pellets from being destroyed during accelerated heating to temperature. roasting. In EOO-YuOO C, metallic nickel reacts with magnetic iron oxide (Fe ,, 0d), thus forming a solid solution (Fe, NI) O, which intensifies the process of sintering and hardening of the pellets during roasting. it

позвол ет увеличить производительность обжигового агрегата. При дальнейшем восстановлении окатышей твердый раствор (Fe,Ni)0 быстро восстанавливаетс  с выделением металлической фазы-никел . По вление металлического никел  интенсифицирует процесс восстановлени  окислов железа , противодействует процессу р азупрочнени  окатышей. Катализирукидее действие никел  на процесс восстановлени  позвол ет получать окатыши с высокой степенью металлизации.allows to increase the productivity of the calcining unit. With further reduction of the pellets, the solid solution (Fe, Ni) 0 is rapidly reduced with the release of the metallic nickel phase. The appearance of metallic nickel intensifies the process of reducing iron oxides, counteracts the process of pelleting. The catalytic effect of nickel on the reduction process allows pellets to be obtained with a high degree of metallization.

Плотность восстановленных окатышей резко возрастает. Металлический никель, который присутствует в окатышах , замедл ет вторичное окисление металлизованного проката, что сказыветс  на процессе пассивации и качестве готового продукта.The density of the recovered pellets increases dramatically. Metallic nickel, which is present in the pellets, slows down the secondary oxidation of rolled metal, which affects the passivation process and the quality of the finished product.

Ввод в шихту перед смещением менее 2% закиси никел  не оказывает вли ни  на ход процесса упрочнени  w восстанов-.ени  окатышей, а более 50% практически не улучшают ранее достигнутых показателей. Степень востановлени  закиси никел , равна  50-100%, обеспечивает достаточную прочность окатышей при ускорении процесса нагрева . Увеличение скорости нагрева и обжига идет с увеличением содержани  закиси никел  в шихте окатышей.Entering into the charge before displacement of less than 2% of nickel oxide does not affect the course of the hardening process восстанов the reduction of pellets, and more than 50% practically do not improve the previously achieved performance. The degree of recovery of nickel oxide, equal to 50-100%, provides sufficient strength to the pellets while accelerating the heating process. The increase in the rate of heating and calcination goes with an increase in the content of nickel oxide in the charge of pellets.

i;a фиг.1 изображена крива  зависимости времени восстановлени  окатьлией до 95% от содержани  в них закиси никел , на фиг.2 - зависимость степени металлизации окатышей от числа дней выдержки после восстановлени  при различном вводе в шихту окатышей закиси никел : 1 - ввод в шихту 50%, 2 - ввод в шихту 15%; 3 содержание закиси никел  50%; 4 без добавок закиси никел .i; a of FIG. 1 shows the curve of the dependence of the recovery time of oquelium to 95% of the nickel oxide content in them; FIG. 2 shows the dependence of the degree of metallization of the pellets on the number of exposure days after the reduction of different amounts of nickel oxide pellets in the mixture: 1 - entry The charge of 50%, 2 - input to the mixture of 15%; 3 content of nitrous oxide 50%; 4 without addition of nitrous oxide.

I I

Пример, Получают окатыши из Лебединского концентрата с содержанием основной фракции - 0,74 мм 99% Feo5u4-71,4; SiO,,34 с вводом в шихту перед смешиванием закиси никел , измельченной до основной фракции концентрата, в количестве 5,10, 15,20,40,50% от веса сухой шихты.Example, Get pellets from Lebedinsky concentrate with the content of the main fraction - 0.74 mm 99% Feo5u4-71,4; SiO ,, 34 with the introduction into the mixture before mixing nickel oxide, crushed to the main fraction of the concentrate, in the amount of 5.10, 15,20,40,50% of the dry weight of the mixture.

При влажности 9% получены окатыши диаметром 13,15 мм. Обжиг производ т при . В зависимости от содержани  закиси никел  измен ют скорость нагрева до температуры обжига .At a humidity of 9%, pellets with a diameter of 13.15 mm were obtained. Calcination is performed at. Depending on the content of nickel oxide, the rate of heating up to the burning temperature is changed.

Во всех случа х определ ют прочность после обжига и прочность посл 20%-ной ступени восстановлени  окатышей , при которой наблюдаетс  Минимальна  прочность в процессе восстановлени . Данные сведены в таб.пиIn all cases, the strength after calcination and the strength after the 20% recovery stage of the pellets are determined, at which the Minimum strength during the recovery process is observed. The data are summarized in tab.

Восстанавливают окатыши в токе водорода при 800°С.Reduce the pellets in a stream of hydrogen at 800 ° C.

Скорость восстановлени  окатышей заметно увеличиваетс .Вместе с этим повышаетс  и конечна  стейень металлиэаийи окатышей. Вторичное окисление металлизованного продукта с вводом закаси никел  замедл етс  (см.The rate of reduction of the pellets is markedly increased. At the same time, the final degree of metal corrosion and pellets also increases. The secondary oxidation of the metallized product with the introduction of nickel is slowed down (see

фиг.2).2).

Claims (2)

Использование данного способа получени  окатьвией из богатых железорудных материалов обеспечит возможность увеличить производительность обжигового агрегата, повысить прочность окатытпей и процесса восстанов лени , увеличить конечную степень м таллизации, увеличит ь скорость восстановлени  окислов железа, замедлить вторичное окисление окать ией. Это дает экономию 1-2 р.на 1 т окатышей . Практическое применение данных окатышей при выплавке в электропечах качественных легированных сталей позволит увеличить производительност сталеплавильного агрегата, улучшить качество выплавл емой стали, а также удалить из шихтовки дорогосто щее первородное железо и металлический никель. Это позволит с эконо мить 5-10 р на 1 т качественной конструкционной стали. - Формула изобретени  Способ производства железорудных окатьл ей, включающий дозировку, сме (нанThe use of this method of obtaining okatviy from rich iron ore materials will provide an opportunity to increase the performance of the roasting unit, increase the strength of the pellets and the reduction process, increase the final degree of metallization, increase the rate of reduction of iron oxides, and slow down the secondary oxidation of ok. This saves 1-2 p. Per 1 ton of pellets. The practical application of these pellets in smelting high quality alloy steels in electric furnaces will increase the productivity of the steelmaking unit, improve the quality of the steel produced, and also remove expensive original iron and metallic nickel from the charge. This will make it possible to save 5–10 p per 1 ton of high-quality structural steel. - Claim Invention Method for producing iron ore, including dosing, blend (nan жЖ 1 /fLJ 1 / f Фиг1 шивание, ввод никельсорержащих компонентов , окомкование шихты, нагрев и высокотемпературный обжиг с последуквцим восстановлен ам, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности обжигового и восстановительного агрегата, повышение прочности окатышей при восстановлении , в шихту ввод т предпочтительно закись никел  в количестве 2-50% от веса сухой шихты, в процессе нагрева окатьл и обрабатывают восстановительным газом до степени металлизации закиси никел  50-100%, причем на каждые 2-5% вводимой закиси никел  скорость нагрева до температуры обжйга увеличивают на 30-50 град/мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР I 259921, КЛ, С 22 В 1/00, 1968. Sewing, insertion of nickel-refining components, pelletizing of the charge, heating and high-temperature calcination with subsequent reduction, characterized in that, in order to increase the productivity of the calcining and reduction unit, the strength of the pellets is reduced during the reduction, preferably 2% nickel oxide is introduced into the mixture; 50% of the dry weight of the mixture, in the process of heating, is round and is treated with a reducing gas to the degree of metallization of nickel oxide 50-100%, and for every 2-5% of the introduced nickel oxide, the loading rate Eva to roast temperature increase by 30-50 degrees / min. Sources of information taken into account in the examination of 1, USSR Author's Certificate I 259921, CL, C 22 V 1/00, 1968. 2.Авторскс ё свидетельство СССР № 2430919, кл. С 22 В , 1976.2. Avtorskso USSR certificate № 2430919, cl. C 22 B, 1976.