SU863561A2 - Способ изготовлени огнеупорных изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  огнеупор ных изделий сложной конфигурации. По основному авт.св. 595268 известен способ изготовлени  изделий по методу пластической технологии из масс на основе непластичных материалов/ включающий измельчение непластических материалов.до размера части 0/01-5,0 мм,- смешивание с технологической св зкой, вводимой в количестве 10-16 мас.%, формование при давле нии 2-10 МН/м, сушку и обжиг {. Однако при изготовлении огнеупорных изделий по указанному методу све жеотформованный сырец имеет малую прочность и высокую подвижность, обусловленную наличием большого коли чества жидкой фазы в формовочной массе и сырце, что затрудн ет выемку изделий КЗ форм и повышает опасность деформировани  сырца на первых стади  х сушки. Снижение влажности массы до значений, меньших величины формо ночной влажности, приводит к потере текучести и не может обеспечить нормального процесса формовани  при дав лени х 2-10 МН/м. С другой стороны, медленное уменьшение влажности на ИЗДЕЛИЙ первых стади х сушки может привести к деформированию сырца. Быстрый нагрев изделий и обусловленна  этим неравномерность высыхани  привод т к потере сплошности отформованного издели . Цель изобретени  - повышение прочг ности свежеотформованного сырца, облегчение процесса выемки его из формы и предотвращение деформировани  на первых стади х сушки. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  огнеупорных изделий, включающему измельчение непластичных материалов до размера частиц 0,01-5,0 мм, смешивание с технологической св зкой, формование при давлении 2-10 МН/м, сушку и обжиг, отформованный сырец перед извлечением его из пресс-формы охлаждают до -5 и выдерживают при этой температуре до полного затвердевани  временной технологической св зки. При охлаждении до указанных температур происходит замерзание свободной воды раствора временной технологической св зки, что обеспечивает значительное повьпиение прочности сырца. За счет миграции части воды из массы

к холодным поверхност м издели  не деформируютс  после оттаивани  и в процессе сушки,

При температуре выше -5°С изменение агрегатного состо ни  св зки происходит медленно кпа вообще не |происходит, а охлаждение до темпера тур ниже -10°С вызывает быстрое затвердевание системы, причем происход щее при этом увеличение объема приводит к разрыхлению тела издели  образовани  трещин или разрушению издели .

Упрочнение сырца происходит не в процессе удалени  воды при ее испарении в сушке, а .вследствие изменени  агрегатно5;о«,.(4С1г4о ни  водной части временной технологической св зки при охлажден,1И..

Пример :.; 11С1рошок алюмомагнезиальной шп нели измельчают до размера частиц ,Xf Oi-f«Ам, смешивают с молотым материалом с дисперсностью ,-5 мкм. в соотношении 1:1 и ввод т 8%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы в количестве 10 мас.% (сверх 100% твердой фазы). Массу порционно помещают в пресс-форму и при давлении 34 МН/м- - формуют изделие. После сн ти  верхнего пуансона форму вместе с сырцом охлаждают до , затем извлекают сырец из формы, сушат при 50°С и обжигают при 1680-1700°С.

Пример 2, Порошки электрокорунда с дисперсностью 0,63-0,8 мм, 0,1-0,125 мм и молотый технический глинозем, обожженный при 1550°С, с дисперсностью 0,1 -5 мкм смешивают в соотношении . В смесь ввод т 3%-ный раствор метилцеллюлозы в количестве 16% (сверх 100% твердой фазы), массу перемешивают и формуют издели  при давлении 2-4 МН/м. Сырец в форме охлаждают до -10с, после чего извлекают из формы, сушат при 2050 С и обжигают.

Данные по сравнению прочностных и деформационных характеристик отформо-г, ванного сырца по предлагаемому и известному способам приведены в таблице J

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления огнеупорных изделий по авт.св. № 595268, отличающийся тем,_Очто, с целью повышения прочности свежеотформованного сырца, облегчения процесса извлечения его из формы и уменьшения деформации изделий на первых стадиях сушки, отформованный сырец перед извлечением его из формы охлаждают до -5 т10°С и выдерживают при этой температуре до полного затвердевания временной технологической связки.