SU863021A1 - Стан винтовой прокатки - Google Patents
Стан винтовой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- SU863021A1 SU863021A1 SU802868955A SU2868955A SU863021A1 SU 863021 A1 SU863021 A1 SU 863021A1 SU 802868955 A SU802868955 A SU 802868955A SU 2868955 A SU2868955 A SU 2868955A SU 863021 A1 SU863021 A1 SU 863021A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- mill
- rod
- rolling mill
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
(54) СТАН ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ
Изобретение относитс к трубопрокатному оборудованию, а именно к ста нам винтовой прокатки, преимущественно коротких полых изделий с дном, и может быть использовано при проектировании новых агрегатов и реконструкции существующих. Известен стан винтовой прокатки, в состав которого входит рабоча вал кова клеть, расположенный перед ней передний стол с заталкивателем заготовок, расположенные за ней центрователь оправочного стержн и упор на головка с приводом осевого перемещени . После прокатки изделие (гильза) удерживаетс в центровател а упорна головка с оправочным стерж нем перемещаетс в направлении прокатки , извлека оправочный стержень из гильзы. Затем гильза удал етс из центрователей на заднем столе I Однако стан такой конструкции не предназначен дл производства коротких полых изделий с дном и имеют низкую производительность. Наиболее близким по технической сущности к предложенному вл етс стан винтовой прокатки, содержащий рабочую клеть с косо расположенными приводными валками, установленный перед нею желоб с заталкивателем заготовок , задний стол, размеренные на нем упорную головку, имеющую привод осевого перемещени и несущую стержень с оправкой, и центрователь стержн ..Выдача издели на таком стане происходит на заднем столе по наклонному лОтку 2. Недостатком такого стана вл етс то, что большие затраты времени св заны с необходимостью разведени валков клети на значительную величину дл пропуска на задний стол необрабатываемой части издели , имеющей перепад диаметров. Используекый в рабочих клет х электромеханический привод механизма перемещени валков не обеспечивает их ускоренное разведение на значительную величину, что приводит к значительному росту величины вспомогательного времени и. снижению производительности. Кроме того, расположенные на выходной стороне центрователи не обеспечивают надежной выдачи из стана корот1КИХ полых изделий с обкатанным концом . Цель изобретени - сокращение времени вспомогательных операций путем обеспечени съема изделий с оправки перед клетью.
Дл достижени указанной цели создан стан винтовой прокатки, включающий рабочую клеть с косо расположенными приводными валками, установленный перед нею желоб с заталкивателем заготовок, задний стол, размещенные на нем упорную головку, имеющую привод осевого перемещени и несущую стержень с оправкой, и центрователь стерпн , который снабжен клещевым захватог-Е изделий, расположенным на переднем желобе перед его участком, выполненным с отъемным дном, имеющим привод перемещени , а стержень оправки установлен в упорной головке с возможностью свободно-О перемещени и снабжен oгpaиичитeл ;и относительного перемещени .
Такой стан не требует разведени рабочих валков клети на значительную величину, величина разведени валков не превьтшает как правило 12 мм, чт.о в 10-40 раз меньше, чем при использовании станов известных конструкций, г. это приводит к значительному сокращению величины вспомогательного времени и способствует повькиению производитель ости стана при производстве коротких полых изделий с обкатанным на оправке концом.
На фиг. 1 изображен стан винтовой прокатки, общий вид; на фиг.2 передний желоб стана винтовой прокаки; на фиг. 3 - разрез А-А ка фиг,2 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг 1; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - этапы прокатки на стане (в момент За1дачи заготовки, обкатки и вьшачи издели ).
Стан винтовой прокатки включает рабочую клеть 1 с косо расположенными валками 2, имеющими привод 3, установленный перед нею передний желоб 4 с отъемным дном 5 на части длины, имеющим привод перемещени б заталкивателем 7 заготовок и клещевым захватом 8 изделий с синхронизатором 9 и приводом 10, задн-ий стол 11, размещенную на нем упорную головку 12, имеющую привод осевого перемещени в виде двух параллельно установленных пневмоцилиндров 13 и несущую стержень 14, с ограничителем относительного перемещени в виде упоров 15 и 16 и оправкой 17, положение которой регулирует винт 1 с электромеханическим приводом 19, и центрователь 20 стержн . Справочный стержень установлен в упорной головке с возможностью свободного перемещени на величину, равную длине обкатываемой на оправке части издели , и в регулировочном винте выполнена полость дл размещени хвостовика оправочного стержн .
Стан винтовой прокатки работает следующим образом.
Заготовка по транспортеру подаетс на передний желоб 4 и заталкивателем 7 задаетс во вращающиес валки 2 рабочей клети 1. В это врем оправка 17 установлена в исходное положение , т.е. она выдвинута за очаг деформации и упор 16 оправочного стержн 14 находитс в контакте с крышкой упорной головки 12, котора оперта на регулировочный винт 18. . По мере перемещени заготовка своим дном входит в контакт с оправкой и захватываетс вращающимис валками, При редуцировании и перемещении заготовки по очагу деформации перемешаетс и наход ща с в контакте с ее дном оправка и хвостовик стержн который входит в полость винта. Причем свободное перемещение стержн относительно упорной головки продолжаетс на величину, равную длине обкатанной части издели , после чего упор 15 стержн упираетс в шпиндель упорной головки и его перемещение прекращаетс . Справочный стержень удерживает заготовку от осевого перемещени в очаге деформации и происходит ее многократное обкатывание в валках. После окончани процесса обкатки валки (или валок) рабочей клети развод тс , причем величина этого разведени незначительна (не более 1-2 мм) и готовое изделие выдаетс на передний желоб. Перемещение издели осуществл етс движением от пневмоцилиндров 13 упорной головки, наход щейс в контакте с упором. 15 оправочного стержн , который через оправку упира етс в дно издели . Клещевой захват 8 действием привода 10 замыкаетс на изделие и обратным ходом пневмоцилиндров 13 оправка извлекаетс и издели . Причем при обратном ходе пневмоцилиндров 13 перемещение упорной головки 12 осуществл етс уже в контакте с упором 16 оправочного стержн и ограничиваетс регулировочншл винтом 18,-т.е. извлеченна оправка автоматически устанавливаетс в исходное полЬжение, что также способствует снижению величины вспомогательного времени и повьашает производительность . Оставшеес в желобе изделие удал етс через отъемное дно 5, имеющее привод перемещени 6 и цикл повтор етс .
Предложенный стан винтовой прокатки позвол ет получать короткие
60 погале издели с обкатанным на оправке .концом и за счет малого времени вспомогательных операций обеспечивает более высокую производительность по сравнению с лучшим образцом ана65 логичного оборудоваии .
Claims (2)
1.Полухин П.И. и Федосов Н.М. Прокатное производство. М., Металлурги , 1968, изд. 2-е, с. 450.
2.Авторское свидетельство СССР 556855, кл. В 21 В 19/04, 1976.
1-J5
S
.
Л-/
Ш /5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802868955A SU863021A1 (ru) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | Стан винтовой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802868955A SU863021A1 (ru) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | Стан винтовой прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU863021A1 true SU863021A1 (ru) | 1981-09-15 |
Family
ID=20871944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802868955A SU863021A1 (ru) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | Стан винтовой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU863021A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2595182C1 (ru) * | 2015-02-03 | 2016-08-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Устройство для изготовления цилиндрических заготовок формы стакан |
RU2596519C1 (ru) * | 2015-04-17 | 2016-09-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ винтовой прокатки полых заготовок с дном |
-
1980
- 1980-01-16 SU SU802868955A patent/SU863021A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2595182C1 (ru) * | 2015-02-03 | 2016-08-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Устройство для изготовления цилиндрических заготовок формы стакан |
RU2596519C1 (ru) * | 2015-04-17 | 2016-09-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ винтовой прокатки полых заготовок с дном |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2239044A (en) | Method of treating steel bars | |
US2369730A (en) | Method of rolling metal bars | |
US3392565A (en) | Manufacture of seamless tubing | |
SU863021A1 (ru) | Стан винтовой прокатки | |
US4289011A (en) | Continuous pipe rolling process | |
GB1486716A (en) | Manufacturing process for processing of rolled sectional steel and an arrangement of apparatus for carrying out the process | |
JPS5921248B2 (ja) | 無頭ねじ製造装置 | |
US3879972A (en) | Method and apparatus for removing a plug | |
US2790229A (en) | Apparatus for processing metal strip | |
US3513731A (en) | Bar peeling device | |
US2762418A (en) | Method and apparatus for unwrapping a coil of metal stock | |
US2083698A (en) | Push bench method and apparatus | |
US4479374A (en) | Strip-rolling method and apparatus | |
RU2028843C1 (ru) | Устройство для подачи заготовок | |
US2159561A (en) | Method of and apparatus for removing scale from and sizing rods and the like | |
US6145361A (en) | Apparatus and method for production of balls by a rolling operation | |
US4087875A (en) | Apparatus for forming and threading stock | |
SU977088A1 (ru) | Стан поперечной прокатки полых профильных изделий | |
RU2009738C1 (ru) | Стан для прокатки | |
US4178789A (en) | Simultaneous plug-mill rolling for increased production and enhanced tube quality | |
SU730428A1 (ru) | Способ прокатки изделий с винтовой поверхностью | |
US1978422A (en) | Method and apparatus for the manufacture of tubes | |
RU2039617C1 (ru) | Стан поперечной прокатки полых профильных изделий | |
US3750438A (en) | Process for finishing steel bars | |
CA1247885A (en) | Seamless tube mill |