SU863021A1 - Стан винтовой прокатки - Google Patents

Description

(54) СТАН ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относитс  к трубопрокатному оборудованию, а именно к ста нам винтовой прокатки, преимущественно коротких полых изделий с дном, и может быть использовано при проектировании новых агрегатов и реконструкции существующих. Известен стан винтовой прокатки, в состав которого входит рабоча  вал кова  клеть, расположенный перед ней передний стол с заталкивателем заготовок, расположенные за ней центрователь оправочного стержн  и упор на  головка с приводом осевого перемещени . После прокатки изделие (гильза) удерживаетс  в центровател  а упорна  головка с оправочным стерж нем перемещаетс  в направлении прокатки , извлека  оправочный стержень из гильзы. Затем гильза удал етс  из центрователей на заднем столе I Однако стан такой конструкции не предназначен дл  производства коротких полых изделий с дном и имеют низкую производительность. Наиболее близким по технической сущности к предложенному  вл етс  стан винтовой прокатки, содержащий рабочую клеть с косо расположенными приводными валками, установленный перед нею желоб с заталкивателем заготовок , задний стол, размеренные на нем упорную головку, имеющую привод осевого перемещени  и несущую стержень с оправкой, и центрователь стержн ..Выдача издели  на таком стане происходит на заднем столе по наклонному лОтку 2. Недостатком такого стана  вл етс  то, что большие затраты времени св заны с необходимостью разведени  валков клети на значительную величину дл  пропуска на задний стол необрабатываемой части издели , имеющей перепад диаметров. Используекый в рабочих клет х электромеханический привод механизма перемещени  валков не обеспечивает их ускоренное разведение на значительную величину, что приводит к значительному росту величины вспомогательного времени и. снижению производительности. Кроме того, расположенные на выходной стороне центрователи не обеспечивают надежной выдачи из стана корот1КИХ полых изделий с обкатанным концом . Цель изобретени  - сокращение времени вспомогательных операций путем обеспечени  съема изделий с оправки перед клетью.

Дл  достижени  указанной цели создан стан винтовой прокатки, включающий рабочую клеть с косо расположенными приводными валками, установленный перед нею желоб с заталкивателем заготовок, задний стол, размещенные на нем упорную головку, имеющую привод осевого перемещени  и несущую стержень с оправкой, и центрователь стерпн , который снабжен клещевым захватог-Е изделий, расположенным на переднем желобе перед его участком, выполненным с отъемным дном, имеющим привод перемещени , а стержень оправки установлен в упорной головке с возможностью свободно-О перемещени  и снабжен oгpaиичитeл  ;и относительного перемещени .

Такой стан не требует разведени  рабочих валков клети на значительную величину, величина разведени  валков не превьтшает как правило 12 мм, чт.о в 10-40 раз меньше, чем при использовании станов известных конструкций, г. это приводит к значительному сокращению величины вспомогательного времени и способствует повькиению производитель ости стана при производстве коротких полых изделий с обкатанным на оправке концом.

На фиг. 1 изображен стан винтовой прокатки, общий вид; на фиг.2 передний желоб стана винтовой прокаки; на фиг. 3 - разрез А-А ка фиг,2 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг 1; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - этапы прокатки на стане (в момент За1дачи заготовки, обкатки и вьшачи издели ).

Стан винтовой прокатки включает рабочую клеть 1 с косо расположенными валками 2, имеющими привод 3, установленный перед нею передний желоб 4 с отъемным дном 5 на части длины, имеющим привод перемещени  б заталкивателем 7 заготовок и клещевым захватом 8 изделий с синхронизатором 9 и приводом 10, задн-ий стол 11, размещенную на нем упорную головку 12, имеющую привод осевого перемещени  в виде двух параллельно установленных пневмоцилиндров 13 и несущую стержень 14, с ограничителем относительного перемещени  в виде упоров 15 и 16 и оправкой 17, положение которой регулирует винт 1 с электромеханическим приводом 19, и центрователь 20 стержн . Справочный стержень установлен в упорной головке с возможностью свободного перемещени  на величину, равную длине обкатываемой на оправке части издели , и в регулировочном винте выполнена полость дл  размещени  хвостовика оправочного стержн .

Стан винтовой прокатки работает следующим образом.

Заготовка по транспортеру подаетс на передний желоб 4 и заталкивателем 7 задаетс  во вращающиес  валки 2 рабочей клети 1. В это врем  оправка 17 установлена в исходное положение , т.е. она выдвинута за очаг деформации и упор 16 оправочного стержн  14 находитс  в контакте с крышкой упорной головки 12, котора  оперта на регулировочный винт 18. . По мере перемещени  заготовка своим дном входит в контакт с оправкой и захватываетс  вращающимис  валками, При редуцировании и перемещении заготовки по очагу деформации перемешаетс  и наход ща с  в контакте с ее дном оправка и хвостовик стержн  который входит в полость винта. Причем свободное перемещение стержн  относительно упорной головки продолжаетс  на величину, равную длине обкатанной части издели , после чего упор 15 стержн  упираетс  в шпиндель упорной головки и его перемещение прекращаетс . Справочный стержень удерживает заготовку от осевого перемещени  в очаге деформации и происходит ее многократное обкатывание в валках. После окончани  процесса обкатки валки (или валок) рабочей клети развод тс , причем величина этого разведени  незначительна (не более 1-2 мм) и готовое изделие выдаетс  на передний желоб. Перемещение издели  осуществл етс  движением от пневмоцилиндров 13 упорной головки, наход щейс  в контакте с упором. 15 оправочного стержн , который через оправку упира етс  в дно издели . Клещевой захват 8 действием привода 10 замыкаетс  на изделие и обратным ходом пневмоцилиндров 13 оправка извлекаетс  и издели . Причем при обратном ходе пневмоцилиндров 13 перемещение упорной головки 12 осуществл етс  уже в контакте с упором 16 оправочного стержн  и ограничиваетс  регулировочншл винтом 18,-т.е. извлеченна  оправка автоматически устанавливаетс  в исходное полЬжение, что также способствует снижению величины вспомогательного времени и повьашает производительность . Оставшеес  в желобе изделие удал етс  через отъемное дно 5, имеющее привод перемещени  6 и цикл повтор етс .

Предложенный стан винтовой прокатки позвол ет получать короткие

60 погале издели  с обкатанным на оправке .концом и за счет малого времени вспомогательных операций обеспечивает более высокую производительность по сравнению с лучшим образцом ана65 логичного оборудоваии .

Claims (2)

1.Полухин П.И. и Федосов Н.М. Прокатное производство. М., Металлурги , 1968, изд. 2-е, с. 450.

2.Авторское свидетельство СССР 556855, кл. В 21 В 19/04, 1976.

1-J5

S

.

Л-/

Ш /5