SU891711A1 - Method of producing rubber mixture - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к резиновой про дышленности и касаетс  разработки способа изготовлени  резиновой смеси.The invention relates to the rubber industry and relates to the development of a method for manufacturing a rubber compound.

Известен способ получени  резиновой смеси на основе бутадиенового и карбоксилсодержащего бутадиенстирольиого каучука, резины из которой достигают Максимальной прочности при разбавлении маточной смеси на основе бутадиенового каучука техуглеродом и карбоксилсодержащим бутадиенстирольным каучуком. Согласно способу изготовлени  резин на основе комбинации бутадиенового каучука с винилпиридиновым каучуком и нитрильного максимальна  прочность достигаетс  при смешении маточных смесей каучуков с техническим углеродом или при введении технического углерода в предварительно смешанные каучуки l.A known method for producing a rubber mixture based on butadiene and carboxyl-containing styrene-butadiene rubber, rubber from which reaches the maximum strength when diluted with a masterbatch based on butadiene rubber, with carbon black and carboxyl-containing styrene-butadiene rubber. According to the method of making rubber based on a combination of butadiene rubber with vinyl pyridine rubber and nitrile, maximum strength is obtained by mixing master batches of rubbers with carbon black or by introducing carbon black into pre-mixed rubbers l.

Однако данный способ приводит к получению резин с неудовлетворительными прочностными свойствами.However, this method leads to obtaining rubber with unsatisfactory strength properties.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  способ изготовлени  резиновой смеси смешением хлоропренового (КР-50) и бутадиеннитрильного каучуков (СКИ-18) с техническим углеродом и пластификатором 2J.The closest technical solution is the method of making a rubber mixture by mixing chloroprene (CR-50) and nitrile rubber (SKI-18) with carbon black and plasticizer 2J.

Однако известный способ не приводит к получению резин с повышенной прочностью.However, the known method does not lead to rubber with increased strength.

Цель изобретени  - -увеличение The purpose of the invention is -increase

10 прочности резин.10 rubber strength.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  резиновой смеси смешением хлоропренового и бутадиеннитрильного каучу15 ков с техническим углеродом и пластификатором , сначала смешивают хлоропреновый каучук с техническим углеродом , после чего в полученную смесь последовательно ввод т 50 вес.и плас30 тификатора, бутадиеннитрильный каучук и оставшиес  50 вес пластификатора.This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a rubber mixture by mixing chloroprene and butadiene nitrile rubbers with technical carbon and a plasticizer, chloroprene rubber is mixed with technical carbon first, after which 50 weight and plasticizer, butadiene nitrile rubber and remaining 50 weight plasticizer.

Пример 1. Дл  проведени  лабораторных исследований изготавли-.Example 1. For laboratory research, we made.

вают резиновые смеси ИРП-11-87 в производственных услови х на вальцах ,660wad rubber mixtures IRP-11-87 under production conditions on rollers, 660

СМ 2130CM 2130

по известному и предложенному режимам. После вулканизации в течение 5 мин при вулканизаты подвергают физико-механическим испытани м.known and proposed modes. After vulcanization for 5 minutes, the vulcanizates are subjected to physico-mechanical tests.

Состав резиновой смеси по примеру 1 привод т в табл, 1,The composition of the rubber mixture of example 1 is given in table 1,

Режимы приготовлени  смесей привод т в табл, 2.Modes of preparation of the mixtures are given in Table 2.

Свойства резин по известному и предложенному способам приведены в табл. 3.The properties of rubber according to the known and proposed methods are given in table. 3

Как следует из приведенных данных прочность и относительное удлинение вулканизатов смеси, изготовленных по предлагаемому способу, существенно превосход т аналогичные показатели известной резины. As it follows from the above data, the strength and elongation of the vulcanizates of the mixture produced by the proposed method substantially exceed those of the known rubber.

По маслобензостойкости опытна  и серийна  резины идентичны.By oil and petrol resistance experienced and serial rubber are identical.

ИнгредиентыIngredients

Наирит КР-50 пл Nairit KR-50 pl

СКН-18SKN-18

Магнези  жжена Magnesi burned

Белила цинковыеZinc white

ДибутилфталатDibutyl phthalate

СтеаринStearin

Неозон ДNeozon D

Технический угле ПМ-75Technical coal PM-75

Мелa piece of chalk

Смола 101 К101 K resin

ЛарафинLarafin

Итого :Total:

чПример 2оВ производственных услови х в закрытом резиносмесителе РС-1 0-20 изготавливают резиновые смеси указанного выше состава несколькими способами: по известному способу в одну стадию (смесь 1); по предлагаемому способу первоначального смешени  полихлоропрена с техническим углеродом и частью жидкого пластификатора - дибутилфталата (смесь 2); по способу первоначального смешени  бутадиеннитрильного каучука с техническим углеродом с частью жидкого пластификатора - дибутилфталата (смесь З). Дл  сопоставлени  была также изготовлена смесь этого же состава на вальцах СМ 2130 - -- по известному режи-сH Example 2oB of production conditions in a closed rubber mixer PC-1 0-20, rubber mixtures of the above composition are made in several ways: by a known method in one stage (mixture 1); according to the proposed method of initially mixing polychloroprene with technical carbon and part of a liquid plasticizer dibutyl phthalate (mixture 2); by the method of the initial mixing of butadiene nitrile rubber with technical carbon with a part of the liquid plasticizer dibutyl phthalate (mixture 3). For comparison, a mixture of the same composition was also made on the rollers of the CM 2130 - - according to the known

му (смесь) k,mu (mixture) k,

Режимы изготовлени  резиновых смесей по примеру 2 приведены в табл, k.The modes of manufacture of rubber compounds in Example 2 are given in Table, k.

Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 5Т а б л и ц. а 1Physico-mechanical properties of vulcanizates are given in table. 5T a b l and c. a 1

Содержание мае. ч.May content. h

60,0060.00

40,0040.00

3,503.50

5,005.00

20,0020.00

1,001.00

2,502.50

30,00 35,00 3,00 3,0030.00 35.00 3.00 3.00

203,00203.00

ТаблицSpreadsheets

№ смеОперации смешени  в PC-UO-20 сиMixing mix no. In PC-UO-20 si

1.Введение наирита КР-50,1. Introduction of nairit KR-50,

СКН-18.SKN-18.

2.Введение МдО, неозона Д, смолы 101 К, парафина, стеарина2. Introduction of MDO, neozone D, 101 K resin, paraffin, stearin

3- Введение мела, технического углерода ПМ-75, дибутилфталата3- Introduction of chalk, carbon black PM-75, dibutyl phthalate

, Выгрузка, Unloading

I. Стади I. Stage

1.Введение наирита КР-50 1. Introduction of Nairit KR-50

2.Введение технического углерода ПМ-75, 1/2 ДБФ (15 мае.ч, на 100 мае.ч наирита) .2. Introduction of carbon black PM-75, 1/2 DBF (15 ma.ch, per 100 ma.ch of Nairit).

3.Выгрузка II.Стади 3. Unloading II. Stage

1.Введение смеси I-ой стадии СКИ-181. Introducing the mixture of Stage I SKI-18

2.Введение МдО, неозона Д,2. Introduction of MDO, neozone D,

смолы 101 resin 101

3.Введение мела, 1/2 ДБФ k. Введение парафина, стеарин 5. Выгрузка3. Introduction of chalk, 1/2 DBP k. The introduction of paraffin, stearin 5. Discharge

I. Стади  1. Введение СКН-18I. Stage 1. Introduction of SKN-18

2. Введение технического углерода2. Introduction of carbon black

ПМ-75, 1/2 ДБФ 3. ВыгрузкаPM-75, 1/2 DBF 3. Unloading

II.Стади II.Stadi

1.Введение смеси 1-ой стадии, наирита КР-501. Introduction of the 1st stage mixture, nairit KR-50

2.Введение МдО,неозона Д, смолы 101 К2. Introduction of MDO, neozone D, resin 101 K

Таблица Table

Врем  с начала смешени , минTime from the beginning of mixing, min

О k 16About k 16

Операции смешени  в  Blend operations

Vf смеРС-1«0-20 сиVf smRS-1 "0-20 si

Продолжение табпЛContinued tabl

Врем  с начала смешени , минTime from the beginning of mixing, min

3, Введение мела, 1/2 ДВФ3, Chalk Introduction, 1/2 DVF

. Введение парафина, стеарина. The introduction of paraffin, stearin

5. Выгрузка5. Unloading

На вальцах СМ 2130 ЩУсловна  прочность при рас.т жении , МПаOn rollers SM 2130: Strength, strength, MPa

Остаточное удлинение при разрыве, %Residual elongation at break,%

Остаточное удлинение, Твердость по ТМ-2 Температура хрупкости, СResidual elongation, Hardness according to TM-2 Fragility temperature, С

Набухание в смесиSwelling mixture

75 мае.ч. бензина +75 mach. gasoline +

+ 25 мае.ч. бензола,мае.ч. Из данных, приведенных в табл. 5, видно, что при изготовлении резиновых смесей в закрытом резиносмесителе более высокой прочностью вулканизатов обладают смеси, полученные смешением полихлоропрена с техническим углеродом и частью дибутилфталата на первой стадии с последующим разбавлением полученной смеси бутадиеннитрильным каучуком и введением остальных компонентов на второй стадии. Прочность вулканизатов смесей, получаемых в резиносмесителе по известным споссобам, ниже прочности резин смеси которых получены на вальцах известным способом. Это обт  сн етс  тем, что в насто щее врем  изготовле7+ 25 ma.ch. benzene, ma.h. From the data given in table. 5, it can be seen that in the manufacture of rubber mixtures in a closed rubber mixer, mixtures obtained by mixing polychloroprene with technical carbon and part of dibutyl phthalate in the first stage, followed by dilution of the resulting mixture with nitriding rubber and introducing the remaining components in the second stage, have a higher strength of vulcanizates. The strength of the vulcanizates of the mixtures obtained in the rubber mixer by known methods, the strength of which rubber is obtained on the rollers in a known manner. This is explained by the fact that at the present time 7

10ten

НH

По известному режимуAccording to the well-known mode

Таблица 5Table 5

9,0 11,5 6,6 11,89.0 11.5 6.6 11.8

20 20

515 515

510 8 55 12 56 10 53 -43 -k2510 8 55 12 56 10 53 -43 -k2

2828

28,928.9

28 ние резиновых смесей на основе комбинации бутадиеннитрильных с хлоропреновыми каучуками типа НРП-87- и др. в производстве осуществл етс  на вальцах, что малопроизводительно, так как производительность смешени  больша  (0 мин), а загрузка на вальцы мала(80 кг). Показатели прочности резин, .смеси которых получены по предлагаемому способу в закрытом резиносмесителе , равноценны соответствующим показателем вулканизатов смесей, полученных по известному способу на вальцах. В этой св зи становитс  возможным (с применением предлагаемого способа смешени ) перевод процесса изготовлени  резиновых сме11The production of rubber compounds based on a combination of butadiene nitrile with chloroprene rubbers of the type NRP-87- and others is carried out in the production on rollers, which is inefficient since the mixing capacity is large (0 min) and the load on the rollers is small (80 kg). The strength characteristics of rubbers, the mixtures of which were obtained by the proposed method in a closed rubber mixer, are equivalent to the corresponding indicator of the vulcanizates of the mixtures obtained by a known method on rollers. In this regard, it becomes possible (using the proposed mixing method) to translate the process of manufacturing rubber compounds.

сей указанного типа с вальцов на резиносмесители , что приведет не только к повышению производительности, но и к улучшению условий труда рабочих (уменьшение доли ручного труда, пыление в помещени х 1 др.).This type is from rollers to rubber mixers, which will lead not only to an increase in productivity, but also to an improvement in the working conditions of workers (reduction in the share of manual labor, dusting in rooms 1 other).

Таким образом, как при изготовлении резиновых смесей, так ив закрытых резинисмесител х первоначальное смешение технического углерода с хло ропреновым каучуком позвол ет повышать прочность резин на основе комбинации его с бутадиеннитрильными каучуками. В зависимости от потребителей производства это может быть использовано или дл  повышени  качества резин при изготовлении смесей на вальцах, или дл  повышени  производительности и улучшени  условий труда при переводе процесса изготовлени  резиновых смесей с вальцов на резиносмеситель.Thus, as in the manufacture of rubber mixtures and wilted rubber mixers, the initial mixing of carbon black with chloroprene rubber can increase the strength of rubbers based on its combination with nitrile rubber. Depending on production consumers, this can be used either to improve the quality of rubber in the manufacture of mixtures on rollers, or to increase productivity and improve working conditions when translating the process of manufacturing rubber compounds from rollers to a rubber mixer.

Claims (2)

1.Чирков Н.В. и др. Резиновые смеси на основе комбинации каучуков М., ЦНИИТЭнефтехим, IS, с. 27.1. Chirkov N.V. and others. Rubber mixtures based on a combination of rubbers M., TsNIITEneftekhim, IS, p. 27. 2.Технологический регламент № 5-572-75 (прототип)..2. Technological regulations No. 5-572-75 (prototype) ..