SU861239A1 - Method of pneumatic transportation of loose materials - Google Patents
Method of pneumatic transportation of loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU861239A1 SU861239A1 SU792691576A SU2691576A SU861239A1 SU 861239 A1 SU861239 A1 SU 861239A1 SU 792691576 A SU792691576 A SU 792691576A SU 2691576 A SU2691576 A SU 2691576A SU 861239 A1 SU861239 A1 SU 861239A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- feeder
- air
- pneumatic transportation
- loose materials
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
.. . Изобретение относитс к пневмотранспорту , а именно к способу пневматического транспортировани сыпу4J1X материалов, и может быть использовано в отрасл х лромыишенности, св занных с перегруэкс)й таких материалов , например химической, стройматериалов , пищевой, фармацевтической и т. п. Известен способ пневматического транспортировани сыпучих материашрв включающий подачу, сжатого воздуха в камерный питатель, периодическую подачу материала из камерного питател в транспортный трубопровод и сжатого . воздуха в транспортный трубопровод под давлением, превышающим давле.ние на выходе из трубопровода L1. Недостатком данного способа вл ютс значительные энергозатраты, св занные с подачей воздуха в камерный питатель во врем процесса непрерывного пневмотранспортировани и с периодической подачей сжатого воздуха в трубопровод, преп тствуквдий осаждению транспортируемого материала на дно транспортного трубопровода. Целью изобретени вл етс снижение- энергозатрат на пневмотранспортирование при сохранении производительности установки. Указанна цель достигаетс тем, что сжатый воздух подают в камерный питатель .периодически, при этом периодичность подачи сжатого воздуха в транспортный трубопровод поддержиBasoT равной периодичности его подачи в камерный питатель. Снижение энергозатрат достигаетс вследствие того, что пневмотранспортирование осуществл етс только за счет энергии сжатого воздуха, накопленной в системе,без дополнительного ее подвода в процессе транс.портировани . Предлагаекый способ может быть реализован на установке/ содержащей камерный питатель емкостью 0,5 м и транспортный Трубопровод длиной 35 м с внутренним диаметром 32 мм. Через каждые 5 м на трубопроводе расположены штуцеры дл -подачи воздуха, а на выходном конце имеетс запорное устройство (пробковый кран), установленное перед приемной емкостью. Сыпучий материал (пыль фосфорита, диаметр частиц с/ 30-35 мкм, rj oTHoctb материала 260.0 кг/м) перегружают с производительностью 2 т/ч.. The invention relates to pneumatic conveying, in particular to a method of pneumatic transportation of bulk 4J1X materials, and can be used in lameness areas associated with reloading of such materials, such as chemical, building materials, food, pharmaceutical, etc. materials including supply of compressed air to the chamber feeder, periodic supply of material from the chamber feeder to the transport pipeline and compressed. air into the transport pipeline under pressure exceeding the pressure at the outlet of the pipeline L1. The disadvantage of this method is the significant energy consumption associated with the supply of air to the chamber feeder during the process of continuous pneumatic conveying and with the periodic supply of compressed air into the pipeline, preventing the deposition of the material being transported to the bottom of the transport pipeline. The aim of the invention is to reduce the energy consumption for pneumatic conveying while maintaining plant capacity. This goal is achieved by the fact that compressed air is fed into the chamber feeder periodically, while the frequency of supplying compressed air to the transport pipeline is maintained by BasoT equal to the frequency of its supply to the chamber feeder. The reduction of energy consumption is achieved due to the fact that the pneumatic conveying is carried out only at the expense of the energy of compressed air accumulated in the system, without its additional supply during the process of transporting. The proposed method can be implemented on an installation / containing a chamber feeder with a capacity of 0.5 m and a transport pipeline with a length of 35 m and an internal diameter of 32 mm. Every 5 m on the pipeline there are fittings for air supply, and at the outlet end there is a shut-off device (plug valve) installed in front of the receiving tank. Bulk material (phosphorite dust, particle diameter with / 30-35 μm, rj oTHoctb material 260.0 kg / m) is overloaded with a capacity of 2 tons / h
ИЗ камерного питател в приемную емкость .FROM the chamber feeder to the receiving tank.
Сыпучий материал загружают в питатель в количестве 500 кг, после чего питатель герметизируют, а запорное устройство закрывают. Затем в штуцер и питатель подают сжатый воздух с давлением 1,15 ата и расходом HMVc. Давление в приемной емкости 1 ата. Давление в питателе и по длине трассы фиксируют манометрами . Врем выравнивани давлени по длине трассы 15 с.Bulk material is loaded into the feeder in an amount of 500 kg, after which the feeder is sealed and the locking device is closed. Then, compressed air with a pressure of 1.15 atm and a flow rate of HMVc is supplied to the choke and feeder. The pressure in the receiving tank 1 at. The pressure in the feeder and along the length of the route is fixed with pressure gauges. The pressure equalization time along the path is 15 s.
После выравнивани давлени запор ное устройство открывают,и подачу воздуха в питатель и штуцеры прекращают . Начинаетс истечение материала в приемную емкость. Продолжительность выгрузки материала 20 с.After the pressure is equalized, the locking device is opened, and the air supply to the feeder and fittings are stopped. The flow of material into the receiving tank begins. Duration of unloading material is 20 s.
При прекращении истечени материала запорное устройство закрывают и в .трассу вновь подают воздух. Масса выгруженного материала 40 кг. Полна разгрузка питател осуществл етс за 8 мин. Средн производительность установки о учетом времени загрузки питател 2 т/ч.Upon termination of the outflow of material, the locking device is closed and air is again supplied to the track. The mass of the unloaded material is 40 kg. Full unloading of the feeder takes 8 minutes. The average plant capacity is about taking into account the loading time of the feeder 2 t / h.
При доставке пыли фосфорита способами нагнетательного пневмотранспортировани с использованием камерного питател по трассе с теми же характеристиками дл достижени производительности 2 т/ч давление воздуха в питателе при устойчивомрежиме должно составл ть 2,5-2,6 ата, а расход воздуха (О, 96-1)10 .When delivering phosphorite dust by means of injection pneumatic conveying using a chamber feeder along a route with the same characteristics, in order to achieve a capacity of 2 tons / h, the air pressure in the feeder at a steady mode should be 2.5-2.6 atm, and air consumption (O, 96- 1) 10.
изобретение позволит транспортировать трудносыпучие материалы при авлении и расходе воздуха более низких, чем необходимо дл устойчивого процесса пневмотранспортировани . Это приводит к снижению удельных затрат на перемещение 1 кг материала за счет снижени расходов, на получение .и последующую очистку сжатого воздуха и на ремонт оборуовани вследствие абразивного износа . .The invention will allow transporting difficult materials with a charge and air flow lower than necessary for a stable process of pneumatic transport. This leads to a decrease in the unit cost of moving 1 kg of material by reducing the costs of obtaining and subsequent cleaning of compressed air and repairing equipment due to abrasive wear. .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792691576A SU861239A1 (en) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Method of pneumatic transportation of loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792691576A SU861239A1 (en) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Method of pneumatic transportation of loose materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU861239A1 true SU861239A1 (en) | 1981-09-07 |
Family
ID=20796460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792691576A SU861239A1 (en) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Method of pneumatic transportation of loose materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU861239A1 (en) |
-
1979
- 1979-12-04 SU SU792691576A patent/SU861239A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6786681B2 (en) | Method and apparatus for the pneumatic conveying of fine bulk material | |
US7413388B2 (en) | Method and apparatus for pneumatically conveying bulk material which does not flow readily | |
US4111492A (en) | Pneumatic conveying apparatus and method | |
CN103388046B (en) | Pneumatic transmission method for dry dedusting of fine ash in converter gas | |
RU2612893C2 (en) | Installation for material distribution through pneumatic transportation, containing pressure relief device in pressurized tanks, in which material is stored | |
US3393943A (en) | Apparatus and methods for fluidizing granular or pulverate materials | |
SU861239A1 (en) | Method of pneumatic transportation of loose materials | |
GB2096085A (en) | A system for transporting coal for charging into coking ovens | |
US4685810A (en) | Mixing apparatus for powdered or granular materials | |
JPS5934605B2 (en) | constant flow transport device | |
US3923343A (en) | Boast assisted conveying system | |
RU2150422C1 (en) | Method of introduction of second flow of dust-like materials into pneumatic transportation pipeline along which first flow of dust-like materials with variable delivery is transported | |
CZ291088B6 (en) | Method for controlling a device for feeding loose material | |
US5447571A (en) | Cleaning method for pulverized coal injection system equipment using coke breeze | |
RU2191734C1 (en) | Loose materials pneumatic transportation plant | |
JP3059340B2 (en) | Powdered activated carbon injection device | |
JP3377641B2 (en) | Powder distributing / transporting apparatus and its transport starting method | |
SU391977A1 (en) | CHAMBER FEEDER OF INFORMATIVE PNEUMATIC INSTALLATION | |
JPS5936027A (en) | Plant conveying powdery granular body, etc., affected under atmospheric pressure to high pressure receiving device | |
CN209720993U (en) | A kind of high-purity ammonium chloride closed conveying and dosing device | |
JPH089069Y2 (en) | Blow-through prevention device for air transport equipment for wet mass | |
SU1368235A1 (en) | Method of pneumatic transport of powder material from vessel | |
SU1736859A1 (en) | Method of preventing moist loose material from sticking to bin walls | |
SU613978A1 (en) | Method and apparatus for continuous pneumatic transport of loose material through pipelines | |
SU1631007A1 (en) | Device for pneumatic feeding of loose material |