RU2191734C1 - Loose materials pneumatic transportation plant - Google Patents
Loose materials pneumatic transportation plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191734C1 RU2191734C1 RU2001102100A RU2001102100A RU2191734C1 RU 2191734 C1 RU2191734 C1 RU 2191734C1 RU 2001102100 A RU2001102100 A RU 2001102100A RU 2001102100 A RU2001102100 A RU 2001102100A RU 2191734 C1 RU2191734 C1 RU 2191734C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- sealed container
- pipeline
- valve
- shut
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пневматическому транспортированию, а именно к пневмотранспорту сыпучих материалов, и может быть использовано во всех отраслях промышленности для подачи порошкового материала. The invention relates to pneumatic transportation, namely to pneumatic transportation of bulk materials, and can be used in all industries for the supply of powder material.
Известна установка для осуществления способа пневматического транспортирования сыпучих материалов, включающая в себя загрузку, периодическую подачу в начальный участок транспортного трубопровода материала в виде отдельных пробок и сжатого воздуха, причем давление сжатого воздуха ступенчато повышают при каждой подаче следующей пробки, вплоть до заполнения транспортного трубопровода и выхода из него первой пробки (1). A known installation for implementing the method of pneumatic transportation of bulk materials, including loading, periodic supply to the initial section of the transport pipeline of the material in the form of separate plugs and compressed air, moreover, the pressure of compressed air is gradually increased with each supply of the next plug, up to filling the transport pipeline and exit from it the first cork (1).
Известна установка для транспортирования сыпучих материалов, содержащее герметичную емкость, загрузочное устройство, соединенное с бункером сыпучего материала, средство для подачи сжатого воздуха и транспортирующий трубопровод (2). A known installation for transporting bulk materials containing a sealed container, a loading device connected to a hopper of bulk material, means for supplying compressed air and a conveying pipeline (2).
Недостатком этого устройства является то, что при таком расположении ввода не происходит полное насыщение воздухом сыпучего материала, а в массе сыпучего материала образуются отверстия по высоте герметичной емкости, и по бокам этих отверстий сыпучий материал уплотняется. Для насыщения всей массы необходим дополнительный расход сжатого воздуха. The disadvantage of this device is that with this arrangement of the input does not completely saturate the bulk material with air, and in the bulk of the bulk material holes are formed along the height of the sealed container, and the bulk material is compacted on the sides of these holes. To saturate the entire mass requires an additional flow of compressed air.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащая герметичную емкость, загрузочное устройство, соединенное с бункером сыпучего материала, трубопровод с насадкой для подачи сжатого воздуха, размещенной в верхней части упомянутой емкости и транспортный трубопровод (3). The closest analogue of the claimed invention is an installation for pneumatic transportation of bulk materials containing a sealed container, a loading device connected to a hopper of bulk material, a pipeline with a nozzle for supplying compressed air located in the upper part of the mentioned container and a transport pipeline (3).
Недостатком известной установки также является невозможность равномерного насыщения воздухом всей толщи материала и необходимости использования на транспортном трубопроводе, размещенном внутри емкости дополнительных приспособлений для рыхления материала, что приводит к ухудшению условий эксплуатации установки. A disadvantage of the known installation is the inability to uniformly saturate the entire thickness of the material with air and the need to use additional devices for loosening the material on the transport pipeline inside the tank, which leads to a deterioration in the operating conditions of the installation.
Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение условий эксплуатации. Это достигается тем, что установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащая герметичную емкость, загрузочное устройство, соединенное с бункером сыпучего материала, трубопровод с насадкой для подачи сжатого воздуха, размещенной в верхней части упомянутой емкости и транспортный трубопровод, снабжена основным и дополнительным ресиверами, основной ресивер соединен посредством запорного клапана с трубопроводом с насадкой, герметичная емкость снабжена эжекторной системой, имеющей соединенный с емкостью и транспортным трубопроводом патрубок с эжектором и запорным клапаном, а дополнительный ресивер соединен посредством трубопроводов и пневмораспределительной системы с запорным клапаном трубопровода с насадкой, заслонкой загрузочного устройства и запорным клапаном патрубка эжекторной системы, причем насадка выполнена в виде тарельчатого питателя с гранями, расположенными под углом 12-14o к горизонтальной плоскости.The technical result of the claimed invention is to improve operating conditions. This is achieved by the fact that the installation for pneumatic transportation of bulk materials containing a sealed container, a loading device connected to a hopper of bulk material, a pipeline with a nozzle for supplying compressed air located in the upper part of the container and a transport pipeline, is equipped with a main and additional receivers, the main the receiver is connected by means of a shut-off valve to the pipeline with a nozzle, the sealed container is equipped with an ejector system having connected to the container and a sports pipe with an ejector and a shut-off valve, and an additional receiver connected via pipelines and a pneumatic distribution system with a shut-off valve of the pipeline with a nozzle, a shutter of the loading device and a shut-off valve of the nozzle of the ejector system, the nozzle is made in the form of a disk feeder with faces located at an angle of 12 14 o to the horizontal plane.
На чертеже представлена схема установки для транспортирования сыпучих материалов. The drawing shows a diagram of an installation for transporting bulk materials.
Установка для транспортирования включает в себя герметичную емкость 1, загрузочное устройство 2 с заслонкой 3, соединенное с бункером 4 сыпучего материала. Заслонка 3 управляется пневмоцилиндром 5. В герметичной емкости 1 установлена насадка 6 с транспортным трубопроводом 7 для перемещения сыпучего материала. Основной ресивер 8 сжатого воздуха снабжен обратным клапаном 9 и соединен посредством трубопровода 10 с герметичной емкостью 1. В трубопроводе 10 вмонтирован запорный клапан 11, управляемый пневмоцилиндром 12. Трубопровод 10 в герметичной емкости 1 заканчивается насадкой 13 для подачи сжатого воздуха, которая выполнена в виде тарельчатого распылителя, грани которого расположены по углом 12-14o к горизонтальной плоскости. Герметичная емкость 1 снабжена эжекторной системой 14, патрубок 15 которой имеет запорный клапан 16, управляемый пневмоцилиндром 17. Патрубок 15 соединен с транспортным трубопроводом 7 посредством герметичного соединения 18. Кроме основного ресивера 8 установка снабжена дополнительным ресивером управления 19 с обратным клапаном 9 и с пневмораспределительной системой 20. Пневмораспределительная система 20 связана с пневмоцилиндрами управления 5, 12 и 17, заслонкой 3 и запорными клапанами 11 и 16 трубопроводами 21-26 подачи воздуха. В патрубке 15 расположен эжектор 27 и часть трубопровода 26.Installation for transportation includes a sealed container 1, a loading device 2 with a shutter 3, connected to the hopper 4 of bulk material. The damper 3 is controlled by a pneumatic cylinder 5. In a sealed container 1, a nozzle 6 is installed with a transport pipeline 7 for moving bulk material. The main receiver 8 of compressed air is equipped with a check valve 9 and is connected through a pipe 10 to a sealed container 1. In the pipe 10, a shut-off valve 11 is mounted, controlled by a pneumatic cylinder 12. The pipe 10 in a sealed container 1 ends with a nozzle 13 for supplying compressed air, which is made in the form of a disk spray gun, the edges of which are located at an angle of 12-14 o to the horizontal plane. The sealed container 1 is equipped with an ejector system 14, the nozzle 15 of which has a shut-off valve 16 controlled by a pneumatic cylinder 17. The nozzle 15 is connected to the transport pipe 7 by means of a tight connection 18. In addition to the main receiver 8, the installation is equipped with an additional control receiver 19 with a non-return valve 9 and with a pneumatic distribution system 20. The pneumatic distribution system 20 is connected to the control pneumatic cylinders 5, 12 and 17, the shutter 3 and shut-off valves 11 and 16 by the air supply pipelines 21-26. In the pipe 15 is an ejector 27 and part of the pipeline 26.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Заполняют сыпучим материалом герметичную емкость 1, открывая заслонку 3 пневмоцилиндром 5. Эту операцию осуществляют подачей воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 5 от дополнительного ресивера 19 через пневмораспределительную систему 20 и трубопровод 23. При этом запорный клапан 11 закрыт (воздух подается в поршневую полость пневмоцилиндра 12 через трубопровод 21). При заполнении сыпучим материалом герметичной емкости 1 в штоковую полость пневмоцилиндра 17 через пневмораспределительную систему 20 подают воздух для открытия запорного клапана 16. Сыпучий материал подают в герметичную емкость 1 через загрузочное устройство 2 с использованием сжатого воздуха. По мере заполнения герметичной емкости 1 избыточный воздух в начале выходит через насадку 6 и транспортный трубопровод 7, а затем при достижении массы сыпучего материала насадки 6 - через патрубок 15 и эжектор 27 эжекторной системы 14, создавая разрежение в транспортном трубопроводе 7. Заполнив герметичную емкость 1 сыпучим материалом, закрывают загрузочное устройство 2 заслонкой 3, управляемой пневмоцилиндром 5, подавая воздух из дополнительного ресивера 19 по трубопроводу 24. В то же время открывают запорный клапан 11 пневмоцилиндром 12 (подавая воздух по трубопроводу 22) и закрывают запорный клапан 16 пневмоцилиндром 17 (подавая воздух по трубопроводу 25). Подают сжатый воздух от основного ресивера 8 по трубопроводу 10 через открытый запорный клапан 11 и насадку 12 в виде тарельчатого распылителя в герметичную емкость 1 под давлением, равным давлению транспортирования. За короткий промежуток времени (0,3-0,4 с) в начале транспортного трубопровода 7 образуется "технологическая пробка-клапан", а масса сыпучего материала начинает насыщаться сжатым воздухом. В виду того, что грани тарельчатого распылителя 12 расположены под углом 12-14o (расположение граней выбраны опытным путем), и сжатый воздух не прошивает массу сыпучего материала под большим давлением (около 0,5 мПа), а распыляет его по всей герметичной емкости 1 и насыщает массу сыпучего материала равномерно. После насыщения массы сыпучего материала под давлением транспортирования происходит подвижка "технологической пробки-клапана" вместе с насыщенной массой сыпучего материала и затем выброс "технологической пробки-клапана" совместно со следующим за ней сыпучим материалом из герметичной емкости 1.The bulkhead 1 is filled with bulk material, opening the shutter 3 with the pneumatic cylinder 5. This operation is carried out by supplying air to the rod cavity of the pneumatic cylinder 5 from the additional receiver 19 through the pneumatic distribution system 20 and pipe 23. At the same time, the shut-off valve 11 is closed (air is supplied to the piston cavity of the pneumatic cylinder 12 through pipeline 21). When filling the sealed container 1 with bulk material, air is supplied to the rod cavity of the pneumatic cylinder 17 through the pneumatic distribution system 20 to open the shutoff valve 16. The bulk material is fed into the sealed container 1 through the loading device 2 using compressed air. As the sealed container 1 is filled, excess air at the beginning exits through the nozzle 6 and the transport pipe 7, and then when the mass of the loose material of the nozzle 6 is reached, through the pipe 15 and the ejector 27 of the ejector system 14, creating a vacuum in the transport pipeline 7. Filling the sealed container 1 bulk material, close the boot device 2 with a shutter 3, controlled by the pneumatic cylinder 5, supplying air from the additional receiver 19 through the pipe 24. At the same time, open the shut-off valve 11 by the pneumatic cylinder 12 (feeding in air through the pipe 22) and close the shut-off valve 16 by the pneumatic cylinder 17 (supplying air through the pipe 25). Compressed air is supplied from the main receiver 8 through a pipe 10 through an open shut-off valve 11 and a nozzle 12 in the form of a disk-shaped spray into a sealed container 1 under a pressure equal to the pressure of transportation. For a short period of time (0.3-0.4 s) at the beginning of the transport pipeline 7, a "technological plug-valve" is formed, and the mass of bulk material begins to be saturated with compressed air. In view of the fact that the faces of the atomized atomizer 12 are located at an angle of 12-14 o (the location of the faces was chosen experimentally), and compressed air does not flash the bulk material under high pressure (about 0.5 MPa), but sprays it throughout the sealed container 1 and saturates the mass of bulk material evenly. After the mass of the bulk material is saturated under the transport pressure, the “technological plug-valve” moves along with the saturated mass of the bulk material and then the “technological plug-valve” is released together with the bulk material following it from the sealed container 1.
После этого цикл повторяется. After that, the cycle repeats.
Предлагаемый способ позволяет полностью очистить герметичную емкость и транспортный трубопровод от сыпучего материала, не оставляя в трубопроводе "технологической пробки", наличие которой может привести при последующем цикле к ее уплотнению, и приведет к значительному увеличению расхода сжатого воздуха. The proposed method allows you to completely clean the sealed container and the transport pipeline from bulk material, without leaving a "technological plug" in the pipeline, the presence of which can lead to its compaction during the next cycle, and will lead to a significant increase in the flow of compressed air.
Источники информации
1. SU 950632, 1982.Sources of information
1. SU 950632, 1982.
2. SU 1028572, 1983. 2. SU 1028572, 1983.
3. SU 735525, 25.05.1980. 3. SU 735525, 05.25.1980.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102100A RU2191734C1 (en) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | Loose materials pneumatic transportation plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102100A RU2191734C1 (en) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | Loose materials pneumatic transportation plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2191734C1 true RU2191734C1 (en) | 2002-10-27 |
Family
ID=20245159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001102100A RU2191734C1 (en) | 2001-01-25 | 2001-01-25 | Loose materials pneumatic transportation plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2191734C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010011524A2 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | M-I Llc | Pneumatic transfer of finely ground clay material |
| EA013801B1 (en) * | 2006-11-03 | 2010-08-30 | Эм-Ай ЭлЭлСи | Method and system for transferring of finely ground weight material for use in drilling fluids |
| RU2450963C2 (en) * | 2010-02-05 | 2012-05-20 | Анатолий Иванович Кремень | Loose material vacuum unloader |
| RU2465188C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-10-27 | Василий Вячеславович Ермаков | Powdery medium pneumatic transport method |
-
2001
- 2001-01-25 RU RU2001102100A patent/RU2191734C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA013801B1 (en) * | 2006-11-03 | 2010-08-30 | Эм-Ай ЭлЭлСи | Method and system for transferring of finely ground weight material for use in drilling fluids |
| WO2010011524A2 (en) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | M-I Llc | Pneumatic transfer of finely ground clay material |
| WO2010011524A3 (en) * | 2008-07-23 | 2010-04-15 | M-I Llc | Pneumatic transfer of finely ground clay material |
| RU2450963C2 (en) * | 2010-02-05 | 2012-05-20 | Анатолий Иванович Кремень | Loose material vacuum unloader |
| RU2465188C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-10-27 | Василий Вячеславович Ермаков | Powdery medium pneumatic transport method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2191734C1 (en) | Loose materials pneumatic transportation plant | |
| RU2612893C2 (en) | Installation for material distribution through pneumatic transportation, containing pressure relief device in pressurized tanks, in which material is stored | |
| EP0289721A3 (en) | Method and device for continuously proportioning powdered materials using a gas under pressure | |
| CA2098850A1 (en) | Loading System for Particulate Materials | |
| JP5722358B2 (en) | Cleaning device with compressed air gun injection function | |
| CN210213528U (en) | Air blower | |
| KR20180039168A (en) | Increased pressurization of bulk material in lock hopper | |
| GB2096967A (en) | Conveying of bulk materials | |
| GB331322A (en) | Process for pneumatically transporting pulverulent material | |
| CN106823204B (en) | Fire extinguishing system adopting sand positive pressure injection and implementation method | |
| SU283017A1 (en) | INSTALLATION FOR PNEUMATIC TRANSPORTATION | |
| DE19538622C1 (en) | Dosing and conveying device for powdery pourable solids | |
| RU2486019C2 (en) | Method of cleaning vessel inner surface | |
| GB979587A (en) | Improvements relating to methods of and apparatus for mixing concrete and other cementitious material | |
| RU2111356C1 (en) | Chamber feeder of air-conveying plant | |
| GB728471A (en) | Cement batching plant | |
| SU404732A1 (en) | CHAMBER FEEDER | |
| RU2064427C1 (en) | Loose material transportation device | |
| JPS5820693B2 (en) | Method and device for rapidly cooling molding sand by air conveyance | |
| RU2342201C2 (en) | Pulse powder feeder for detonation spraying installation | |
| JPS58202216A (en) | Blocking removing method for transport pipe of air transport apparatus | |
| LU92978B1 (en) | Installation for distribution of granular or powder material via pneumatic transport comprising a device for pressurizing and depressurizing a dispensing hopper for storage of said material | |
| CN207029592U (en) | A kind of negative pressure jumbo bag automatic packing apparatus | |
| LU92944B1 (en) | Installation for distribution of granular or powder material via pneumatic transport comprising a device for pressurizing and depressurizing a dispensing hopper for storage of said material | |
| GB2122909A (en) | Injection of partially dry-mixed consolidating or filling materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110126 |