SU859478A1 - Способ очистки пол рной жидкости от электрохимически активных примесей - Google Patents

Способ очистки пол рной жидкости от электрохимически активных примесей Download PDF

Info

Publication number
SU859478A1
SU859478A1 SU792854853A SU2854853A SU859478A1 SU 859478 A1 SU859478 A1 SU 859478A1 SU 792854853 A SU792854853 A SU 792854853A SU 2854853 A SU2854853 A SU 2854853A SU 859478 A1 SU859478 A1 SU 859478A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
electrochemically active
active impurities
electrolysis
polar liquid
Prior art date
Application number
SU792854853A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Захарович Блюм
Борис Константинович Соколов
Антонина Ивановна Белякова
Елена Вячеславовна Божко
Степан Иванович Жданов
Константин Иванович Тихонов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7815
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7815 filed Critical Предприятие П/Я А-7815
Priority to SU792854853A priority Critical patent/SU859478A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU859478A1 publication Critical patent/SU859478A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)

Description

ходом анализа. Суммарное содержание электрохимически активных примесей (без их идентификации) в пропиленкарбонате представлено в табл.1.
Таблица Сумма примесей, вес. %
0,6
0,005
0,009
Как видно из приведенных данных электролиз существенно снижает концентрацию примесей. Однако из-за того/что жидкие и твердые продукты электролиза остаютс  в очищенной жидкости, идет обратный процесс.
Цель изобретени  - повышение степени очистки пол рной жидкости.
Поставленна  цель достигаетс  Предлагае1 нди способом электролиза, который ведут при температуре кипени  очищаемой жидкости с одновременной конденсацией и выводом фракции очищенной жидкости.
Отличительной особенностью способа  вл етс  проведение электролиза при температуре кипени  жидкости с одновременной конденсацией и выводом фракции очищенной жидкости. В этом способе испар к да с  жидкость находитс  в зоне действи  электролиза , при этом отсутствует возможность испарени  непрореагировавших электрохимически активных примесей, что приводит к повышению степени очистки продукта. В результате электрохимических реакций образуютс  вещества, обладающие в основном большей разницей в коэффициентах летучести с коэффициентом летучести основного вещества, при этом создаютс  оптимальные УСЛОВИЯ дл  разделени  бинарных систем примесь-основное вещество Ведение процесса электролиза при температуре кипени  жидкости позвол ет существенно увеличить скорость транспорта молекул и ионов примесных компонентов к электродам и тем самым происходит увеличение скорости электрохимических реакций. Кипение приводит к интенсивному перемешиванию слоев жидкости у электродов, что также благопри тно сказываетс  на кинетике процесса. В результате такого процесса очистки происходит более глбока  очистка пол рной жидкости и увеличение выхода продукта, при этом дол  отбросных фракций уменьшаетс .
П р и м е р 1. Пропиленкарбонат в количестве 130 мл (156 г), с со- . держанием электрохимически активных примесей 0,6 вес.% загружают в обогреваемую емкость, снабженную никелевыми электродами. На электроды подают напр жение 200 В, создают разрежение в установке до остаточного давлени  15 мм рт.ст. и повьаиают тепературу в обогреваемой емкости до температуры кипени  жидкости (120°С При зтс происходит электролиз электрохимически активных примесей, содержащихс  в исходной жидкости, которые переход т в соединени  с большим различием в упругости пара, после чего их удал ют из жидкости с головными фракци ми и кубовым остатком . Основную фракцию продукта отбирают с выходе) приблизительно 78 г, т.е. приблизительно 50% от величины загрузки. Содержание электрохимически активных примесей 0,00020 ,0003 вес.%.
П р и м е р 2. У -Бутиролактон в количестве 150 ,мл (168 г) , с содержанием электрохимически активных примесей 1,5 вес.% загружают в обогваемую емкость, снабженную никелевыми электродами. На электроды подают напр жение 600 В, создают разрежение в установке до 15 мм рт.ст. и повышают температуру в обогреваемой емкости до температуры кипени  жидкости (). При этом происходит электролиз электрохимически активных примесей, содержащихс  в исходной жидкости, которые переход т в соединени  с большим различием в упругости пара, после чего их удал ют из жидкости с головными фракЦИ51МИ и кубовыми остатками. Основную фракцию продукта отбирают с выходом 96 г, т.п. приблизительно 60% от величины загрузки. Содержание электрохимически активных примесей в очищенной жидкости составл ет 0,003 вес.%.
Пример 3. Тетрагидрофуран в количестве 100 мл (приблизительно 88 г), с содержанием электрохимически активных примесей 1 вес,% загружают в обрг1)еваемую емкость,снабженную никелевыми электродами. На электроды подают напр жение 400 В и повышают температуру в обогреваемой емкости до температуры кипени  жидкости (64С), При этом происходит электролиз электрохимически активных примесей, содержащихс  в исходной жи дкости, которые переход т в соединени  с большим различием в упругости пара, после чего их удал ют из жидкости с головными фракци ми и кубовьми остатками. Основную фракцию продукта отбирают с выходом приблизительно 44 г, т.е. приблизительно 50% от величины загрузки. Содержание электрохимически активных примесей составл ет 0,006 вес.% Пример 4. Диметилсульфоксид в количестве 130 мл (приблизительно 142 г) с содержанием электрохимически активных примесей приблизи ельнр О,В вес.% загружают в обогреваемую емкость, снабженную никелевыми электродами. На электроды подают напр жение 400 В, создают разрежение в установке до 15 мм рт.ст. и повышают температуру в обогреваемой емкости до температуры кипени  жидкости (85с) , при этом происходит электролиз электрохимически активных примесей, содержащихс  в исходной жидкости, которые переход т в соединени  с большим различием в упругости пара, после чего их удал ю из жидкости с головными фракци ми и кубовыми остатками. Основную фракцию продукта отбирают с выходом 90 г т.е. приблизительно 65% от величины загрузки. Содержание электрохими- Чески активных примесей в очищенной жидкости составл ет 0,005 вес.%. Пример 5, Хлорокись фосфора в количестве 150 мл (251 г), с содержанием электрохимически активных примесей 0,8 вес.% загружают в обогреваемую емкость, снабженную никеле вьми электродами. На электроды подаю напр жение 500 В и повышают температуру в обогреваемой емкости до температуры кипени  жидкости (). При этом происходит электролиз электрохимически активных примесей, содержащихс  в исходной жидкости, которые переход т в соединени  с большей разницей в упругости пара, после чего их удал ют из жидкости с голов ными фракци ми и кубовыми остатками Основную фракцию продукта отбирают
Таблица 2 с выходом 138 г, т.е. приблиэитель- но 55% от величины загрузки. Содержание электрохимически активных примесей в очищенной жидкости составл ет 0,003 вес.%. Пример 6. Тионил хлористый в количестве 100 мл (166 г), с содержанием электрохимически активных примесей 0,6 вес.% загружают в обогреваемую емкость, снабженную никелевыми электродами. На электроды подают напр жение 500 В, повышают температуру в обогреваемой емкости до температуры кипени  жидкости () . При этом происходит электролиз электрохимически активных примесей, содержащихс  в исходной жидкости, которые переход т в соединени  с большим различием в упругости пара, после чего их удал юу из жидкости с головными фракци ми и кубовыми остатками. Основную фракцию продукта отбирают с выходом 107 г, т.е. приблизительно 65% от величичины загрузки. Содержание электрохимически активных примесей составл ет 0,003 вес.%. Дл  сравнени  проведены опыты по очистке пол рных жидкостей от электрохимически активных примесей ректификационным способом и электролизе . Данные по очистке сведены в )Табл.2. Как видно из табл.2 степень очистки пол рной жидкости по предлагаемому способу увеличиваетс  в 5-80 раэ по сравнению с ректификационным способом и в 5-25 раз по сравнению с электролизом.
ропиленкарбоат
-Бутиролактон РектиРекти0 ,6
0,01 фикаци 
Электро и 0,005 лиз
По предлагаемому спо  
0,0002 собу
0,515.
1,5 фикаци 
Электро
0,015 лиз
По предлагаемому спо0 ,003
- - собу

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ очистки полярной жидкости от электрохимически активных приме45 сей путем электролиза, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, электролиз ведут при температуре кипения исходной жидкости с одновременной конден50 сацией и выводом фракции очищенной жидкости.
SU792854853A 1979-12-17 1979-12-17 Способ очистки пол рной жидкости от электрохимически активных примесей SU859478A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792854853A SU859478A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Способ очистки пол рной жидкости от электрохимически активных примесей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792854853A SU859478A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Способ очистки пол рной жидкости от электрохимически активных примесей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU859478A1 true SU859478A1 (ru) 1981-08-30

Family

ID=20865789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792854853A SU859478A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Способ очистки пол рной жидкости от электрохимически активных примесей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU859478A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100466771B1 (ko) 저, 중 및 고 비점 물질의 혼합물로부터 중 비점 물질의 분리 방법
DE3787737D1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Abtrennung von Wasser aus Gemischen mit organischen Substanzen.
EP0137124A2 (en) Removal of light impurities from caprolactam by distillation with water
EP1232137A1 (en) Purification of aqueous solutions of organic acids
US4720326A (en) Process for working-up aqueous amine solutions
EP0606482A1 (en) Method of removing hydrogen fluoride
JP3804082B2 (ja) アニリンの精製方法
US3689371A (en) Recovery of butanols plural stage distillation and alkali metal hydroxide treatment
CN1037891A (zh) 高纯度双酚a的制造方法
US3713991A (en) Recovery of dimethylformamide by crystallization and distillation
US4938846A (en) Preparation of anhydrous alkanesulfonic acid
EP0031097A1 (en) Method for distilling ethyl alcohol
SU859478A1 (ru) Способ очистки пол рной жидкости от электрохимически активных примесей
JPH09110805A (ja) ジアリールカーボネート製造方法
US4577045A (en) Method for the production of anhydrous potassium tert.butoxide
US5789632A (en) Process of purifying 1,1,1,3,3,-pentafluoro-2,3 dichloropropane
WO2011055381A1 (en) Electrodialysis-distillation hybrid process for the recovery of dimethylsulfoxide (dmso) solvent from industrial effluent
US3391063A (en) Plural distillation for purifying propylene oxide contaminated with methyl formate
US4104316A (en) Process for the preparation of 2-chlorobuta-1,3-diene
US4066514A (en) Recovery of nitrated compounds from water by distillation
US3031383A (en) Purification of m-cresol from mixtures of m-cresol and p-cresol
US2606864A (en) Process of refining chloral
CN1030909C (zh) 丙酮脱除方法
US2173692A (en) Dehydration of ethanol
RU2080319C1 (ru) Способ выделения обезвоженного диэтилгидроксиламина из смеси вода-диэтилгидроксиламин