SU859301A1

SU859301A1 - Способ очистки хлористого алюмини

Info

Publication number: SU859301A1
Application number: SU782693871A
Authority: SU
Inventors: Борис Степанович Поважный; Александр Сергеевич Корняков; Лев Константинович Шетинин; Вячеслав Васильевич Киселев; Вадим Михайлович Коган; Аркадий Григорьевич Щеников
Original assignee: Павлодарский Химический Завод
Priority date: 1978-12-08
Filing date: 1978-12-08
Publication date: 1981-08-30

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ

I

Изобретение относитс к способам очистки безводного хлористого ашомини и может найти применение в производстве этого продукта.

Известен способ очистки хлоридно го алюнини от примесей путем восстановлени их в расплаве хлоралк шг ната натри в присутствии металлического алюмини при повьипенном давлении (З атм) и температуре (200220 0 ) с последушцим дросселирова;нием паров очищенного продукта fO.

Недостатком этого способа вл етс сложность аппаратурного оформлени , обусловленна повышенным давле ием .

Известен также способ очистки , хлористого алимнни от примесей путей .восстановлени их в V расплаве. хл1Ё1рал амнната. натри в присутствии 1свталлнческог6 алюмини с последующей отгонкой паров очищенного продукта из расплава Г21.

Недостатками указанного способа вл ютс большие потери продукта с расплавом (до 30%) за счет периодичности процесса, обусловленной необходимостью частой смены и вывода отработанного расплава (в количестве не нижне 4-6 т за 2-3 сут), а также низка производительность процесса (не более 15 кг/м ч), св занна с потерей времени на при10 готовление свежего и вывода отработанного расплава.

Цель изобретени - снижение, потерь продукта, повышение производительности процесса и обеспечение его

15 непрерывности.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе онистки хлористого алюмини от примесей путем восстановлени их в расплаве хлоралюмината нат10 ри в присутствии металлического алюмини с последующей отгонкой паров очищенного продукта из расплава очи&тку осуществл ют в три ступени: на

первой ступени процесс ведут при ISC180 С с отгонкой из расплава 20-30Z хлористого алюмини на второй ступени из расплава при 200220 С отсон ют 50-70Z паров хлористого алюмини , после чего расплав передают на третью ступень очистки , где из него при 250-28rf С отгон ют 5-10% паров. Кроме , пары хлористого алкмини со всех трех ступеней очистки направл ют на конденсацию , а отработанный расплав посто н4 но удал ют.

Claims

В таблице представлены данные, характеризуюацсе предлагаемый способ очистки хлористого алюмини . Пример . Очистку хлористого алюмини осуществл ют непрерывно в трех KacjuwHo расположенных аппарат св занных в единую систему с помощью переливных устройств. В первый аппарат (f-а ступень очистки ) загружают 6 кг расплава ной соли NaC, 0,5 кг восстан вител в виде алюминиевого порошка и под слой расплава подают 50 кг те нического хлористого алюмини , содер жащего 3,5% FeCfe; 1,04% 9,7% основного вещества. Температура на 1-ой ступени 150-180 С. Сразу после загрузки исходного сырь отбирают в.виде паров 1 кг AlCBj и направл ют их на стадию конденсации где из паровой фазы выдел ют твердый продукт. Насыщенный расплав, содержа щий 86% АВСВ, поступает на вторую ступень, где при 200-220°С отгон ют 28 кг AlCBg Частично отработанный расплав передают по сливному устройству в третий аппарат (3- ступень очистки), в котором температуру поддерживают на более высоком уровне (250-280 С). При этой температуре из распла:ва отжимают 5 кг АВСВ, ко торые также направл ют на стадию кон денсации. С последней ступени вывод т по окончании цикла 6 кг полностью отработанного расплава. Суммарные потери ABCBj на всех стади х составл ют 12%. Чистота полученного Удельный съем 2,0 кг/м расплава в час. Предлагаемый способ позвол ет снизить потери продукта до 10-15%, повысить производительность процесса до 20-22 Kr/M-J,ч, а также обеспечить его непрерывность. Формула изобретени 1. Способ очистки хлористого алюмини от примесей путем восстановлени их в расплаве хлоралюмината натри в присутствии металлического алюмини с последующей отРонкой паров очищенного продукта из расплава, отличающийс тем, что, с целью снижени потерь продукта, повьшени производител: ности процесса и обеспечени его непрерывности, очистку осуществл ют в три ступени: на первой ступени процесс ведут при температуре 150-180с с отгонкой из расплава 20-30% паров AEC, на второй ступени из расплава при температуре 200-220 0 отгон ют 50-70% паров хлористого алюмини , после чего расплав передают на третью ступень очистки , где из него при температуре 250ZSO C отгон ют 5-10% паров. 2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что пары хлпрнстого алюмини со всех трех ступеней очистки направл ют на конденсацию, а отработанный расплав посто нно удал ют . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Патент Великобритании 1050502, кл. С I А, 07.12.66.
2.Авторское свидетельство СССР 214526, кл. С 01 F 7/58, 31.05.61 (прототип).