SU856772A1 - Способ упрочнени деталей поверхностным пластическим деформированием - Google Patents
Способ упрочнени деталей поверхностным пластическим деформированием Download PDFInfo
- Publication number
- SU856772A1 SU856772A1 SU792860654A SU2860654A SU856772A1 SU 856772 A1 SU856772 A1 SU 856772A1 SU 792860654 A SU792860654 A SU 792860654A SU 2860654 A SU2860654 A SU 2860654A SU 856772 A1 SU856772 A1 SU 856772A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- depth
- diameter
- layer
- deformation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
о t
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к поверхностному пластическому деформированию (ППД) деталей машин с целью повышени их усталостной прочности.
Известен способ упрочнени деталей ППД путем обкатки их роликами, когда дл заданных значений fff и hg Q предварительно определ ют рабочую нагрузку Р на эти ролики, а профильные радиусы роликов выбирают в зависимости от Р fl.
Цель изобретени - повышение эффективности упрочнени за счет увеличени усталостной прочности деталей машин.
- 20
Эта цель достигаетс тем, что производ т испытание на разрыв стандартного образца, изготовленного из материала упрочн емой детали, и перед обкаткой определ ют предельную рав- 25 номерную деформацию материала детали при раст жении, и деформируют поверхностный слой детали ,роликом, добива сь деформации, равной измеренной, при этом профильный радиус ролика и 30
усилие Р на него выбирают из следующих соотношений
-r / HTl
/|1„С--г
B.DpVxepHB
1tHD-fls p )b , . , ... Хеи500Е.р Y Dp-vDa 50 Dp4Т) где Op - диаметр ролика в плоскости обкатки;
D - диаметр обрабатываемой детьли ,
Qr предел текучести материала упрочн емой детали; .
НД - пластическа твердость материала детали;
fi- - глубина пластически деформированного сло детали,
fp - предельна равномерна деформаци материала детали при раст жении/
X - коэффициент, .учитывающий; вли ние эксцентриситета контактной площадки на глубину деЙормированнЬго сло ; Рд - условна критическа нагрузка , при которой в центре контакта шарика диаметром 10 мм с плоскостью зарождаетс пластическа деформаци .
Способ осуществл етс следующим образом.
Из материала детали изготавливают стандартный образец дл испытани на разрыв. При испытании определ ют предельную равномерную деформацию р этого материала при раст жении. Затем по имеющимс рекомендаци м назначают глубину пластически деформированного сло hg.
По приведенным формулам вычисл ютс профильный радиус ролика г и усилие обкатывани Р.
Обкатку производ т с рассчитанными параметрами, при этом пластическа деформаци поверхностного сло приблизительно равна предельной равномерной деформации данного материала .
Пример. Изготовл ют несколько серий образцов диаметром 0 10 м из сталей марок 30 и 30«ГСА. Образцы одной серии подвергают накатке роликами , имеющими профильные радиусы Г, приблизительно равные вычисленным по формуле О), при этом примен ют рабочие нагрузки, вычисленные по формуле (2). Образцы остальных серий изготовленные из того же материала, накатывают роликами с профильными радиусами, отличными от npeflJiaraeNKJx оптимальных. При этом усилие подбирают таким образом, что глубина hg наклепанного сло одинакова дл образцов одной серии, диаметр ролика Dp, измеренный в плоскости сечени детали, во всех случа х также одинаков и равен удвоенному диаметру детали, т.е. 20 мм.
Образцы всех серий после накатки роликами испытывают на знакопеременный изгиб на машине УКИ-ЮМ и определ ют их долговечность (по разрушению ) при данном уровне рабочего напр жени . Результаты испытаний на знакопеременный изгиб стальных об разцов диаметром DB 10 мм, упрочненных обкаткой poликa ш Dp 20 мм по различным режимам приведены в таблице.
Из рассмотренных данных таблицы видно, что максимальна долговечность образцов достигаетс при условии , когда f р, т.е. когда величины г и Р отвечают их оптимальным значени м (в таблице подчеркнуты ) , вычисленным по предлагаемым 5 формулам. Так, дл образцов серии а из стали 30 (Ер 0,15) оптимальными будут значени Гр. 1,8 мм и РОПТ 96 кгс; дл образцов серии (f из стали (р 0,09) - соответственно ГОРТ 3,45 мм и РОПТ 138 кгс и т.д. Отклонение f . от tp (равно как и г от г,.) в любую сторону приводит к снижению долговечности образца детали при всех глубинах h.
Таким образом,- применение предлагаемого способа упрочн ющей обкатки цилиндрических деталей посредством поверхностного пластического деформировани позвол ет существенно повысить их усталостную прочность за счет более полной реализации ресурсов упрочнени , а так же обеспечить выбор экономически наивыгоднейших режимов обработки,учитывающих физикомеханические свойства материала, ее размеры и требовани , предъ вл емые к качеству обрабатываемой поверхности .
а) Сталь 30; НД 170; ffy 34 кгс/мм ; .(Ер 0,15; h, (г 1,8 мм; Р 96 кгс)
Claims (1)
1,05 мм б) Сталь ЗОх ГСЛ: НД 286; 63,5 (h 3,45 мм; Р Примечание. Преимущество предлагаемого способа в том, что применение рассчитанных в соответствии с предложенными 1 зависимост ми значений и Р в процессе обкатки детали роликом позвол ет при заданной глубине пластически деформированного сло IV обеспечить в этом слое интенсивность пластической деформации, равную предельной равномерной деформации материаJia детали при раст жении, что доводи до предела положительное действие упрочн ющих факторов (т.е. наклепа и остаточных напр жений) и тем самым способствует существенному повышению эффективности упрочнени за счет мак симального увеличени при заданном значении усталостной прочности деталей. Формула изобретени Способ упрочиени деталей поверхностным пластическим деформированием на заданную глубииу,включающий обкатку поверхности детали роликом, рабочую нагрузку на который определ ют по механическим свойствам материала детали, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности упрочнени за счет увеличени усталостной прочности, перед обкаткой из мер ют предельную равномерную деформацию материала детали при раст жеПродолжение таблицы
мм Число циклов до раэруи1ени образцов из сталей марок 20 и ЗОхГСА, не подвергнутых обкатке роликами , составл ет соответственно N 15000 и N 27000 циклов. кг/мм ; р- 0,09; h 0,90 138 кгс) формируют поверхностный ли роликом, добива сь деравной измеренной, при ильный радиус ролика и усинего выбирают из следуюмих ий Y i -)exp(p диаметр ролика в плоскости обкатки диаметр обрабатываемой детали ; предел текучести материала упрочн емой детали пластическа твердость материала детали глубина пластически деформированного сло детали; предельна равномерна деформаци- материала детали при раст жении/ коэффициент f учитыва эщий вли ни.е эксцентрисите.та.. контактной площадки на глубину деформированного сло ; ll,€p /2,а РО ГРрРв 600tpV 50 диаметр ролика в плоскости обкаткиJ
дкаметр обрабатываемой детали / . . пластическа твердость матед )иала детали (гост 18835-78)
глубина пластически дефррмированного сло детали; предельна равномерна деформаци материала детали при раст жении; коэффициент, учитывагациЯ вли ние эксцентриситета контактной площадки на глубину деформированного сло ;
PJJ - условна критическа нагрузка , при которой в центре контакта шарика диаметром 10 мм с плоскостью зарождаетс пластическа деформаци .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
I. Брасловский В.И. Технологи
обкатки крупных деталей роликами. М., Машиностроение , .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792860654A SU856772A1 (ru) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Способ упрочнени деталей поверхностным пластическим деформированием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792860654A SU856772A1 (ru) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Способ упрочнени деталей поверхностным пластическим деформированием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU856772A1 true SU856772A1 (ru) | 1981-08-23 |
Family
ID=20868344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792860654A SU856772A1 (ru) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Способ упрочнени деталей поверхностным пластическим деформированием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU856772A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-27 SU SU792860654A patent/SU856772A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bell et al. | The fatigue characteristics of plasma nitrided three pct Cr-Mo steel | |
SU856772A1 (ru) | Способ упрочнени деталей поверхностным пластическим деформированием | |
RU2156683C1 (ru) | Способ упрочнения стальных пластин | |
Burns et al. | Paper 28: Effect of Mean Shear Stress on the Fatigue Behaviour of Thick-Walled Cylinders | |
SU726190A1 (ru) | Способ упрочнени стальных изделий | |
SU1733220A1 (ru) | Способ упрочнени деталей | |
Cherif et al. | Integration of a Deep Rolling Process in the Heat Treatment of SAE1045 Steel: a Way to Reduce and Optimize the Production Chain | |
SU800213A1 (ru) | Способ определени усили упРОчНЕНи дЕТАлЕй | |
Sakai et al. | A study on very high cycle fatigue property of high strength steel for particular use as medical tablets compressing punches | |
RU2055911C1 (ru) | Способ термомеханической обработки сталей | |
SU464631A1 (ru) | Способ упрочнени изделий | |
SU1315490A1 (ru) | Способ упрочнени деталей | |
SU985085A1 (ru) | Способ обработки стальных изделий | |
Watanabe et al. | Effect of shot peening on delayed fracture of high strength steel | |
US6284064B1 (en) | Carbon steel material and processing method for strengthening the same | |
SU1668911A1 (ru) | Способ наведени усталостной трещины в образце | |
JPH0717998B2 (ja) | 無端金属ベルトの表面処理方法 | |
SU952616A1 (ru) | Способ обработки твердого материала | |
SU1288542A1 (ru) | Способ испытани на изгиб тонколистовых материалов | |
Ebenau et al. | Influence of shot peening on the cyclic deformation behaviour of the steel 42CrMo4 in a normalized state | |
RU2688787C2 (ru) | Способ упрочнения поверхностей термообработанных стальных деталей | |
SU1275050A1 (ru) | Способ упрочнени стальных изделий | |
Pavlović et al. | The effect of prior flexural prestrain on the stability of structural steel columns | |
Bellow et al. | Residual stresses and fatigue of surface treated welded specimens | |
Nawwar et al. | The improvement of fatigue strength by edge treatment: Paper describes a method of improving the fatigue strength of sheet material by edge treatment referred to as edge dimpling |