SU856647A1 - Способ прокалки литейных керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м - Google Patents
Способ прокалки литейных керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м Download PDFInfo
- Publication number
- SU856647A1 SU856647A1 SU792760878A SU2760878A SU856647A1 SU 856647 A1 SU856647 A1 SU 856647A1 SU 792760878 A SU792760878 A SU 792760878A SU 2760878 A SU2760878 A SU 2760878A SU 856647 A1 SU856647 A1 SU 856647A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- calcination
- calcining
- ceramic
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к отрасли литейного Производства, в часпюсти к получению лйгь в формах, изготовленных по выплавл емым модел м.
Известен способ прокалки керамических литейных форм, ползп1аемых по выплавл емым модел м путем их в печах, в которых создают окислительную атмосферу fl).
Однако при таком способе цикл врска к длителен, так как полости форм не венш ируютс , удаление органических остатков затруднено .
близким к предлагаемому о те нической сущности и достигаемому результату вл етс способ прокалки керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м, в печах с окислительной средой, по которому гор чий окислительный газ вдувают в полость керамической формы в течение всего периода прокалки 2.
Однако известный способ прокалки снижает прочность керамических форм в результате возникновеик не исчезающего до конца прокалки перепада температур между внешней и
внутренней поверхност ми керамической формы , пршкфпжжалыюго разностм температур, .иеч и вдуваемш-о окислител .
Целью изобретешш вл етс овышпше прочности прокалениих форм. . Дл достижени поставлашой цели сотласио способу, вк ю шо{цему нагрев керамнчес ких дштейных фо в окислительной qwfle с подачей гор чего октллтетшиго газа в полость литейной формы, подачу гор чего сжислител с тептературой 300-700°С щхжзвод т в начальный период прокалки, KOTOfHini составл ет 15-40% от общего времеии npOKajmaaни форм.
На чертеже приведен график, построешшй по результатам (.
Опытную прокалку литейных к шмшесккх форм провод т в лечи с по ачей окислител , имеющего различную температуру в пределах 300-700°С, во внутреннюю полость керами ческих форм. Расход вдуваемого (жислнтел 6,5 м/ч. Температура печи 1050°С.
На графике приведена крива 1, характери зующа зависимость температуры виешней по (верхности керамической формы от времени прокаливани Крива 2 характеризует зависимость температуры внутренней поверхности керамической формы от времени прокалива1ш при вдувании окислител с температурой 700° С в течение всего периода прокаливани (согласно известному способу 1). Крива 3 характеризует зависимость температуры внутренней поверхности керамической формы от времени прокаливани при вдувании окислител с температурой 300° С в течение всего периода прокаливани , что соответствует услови м согласно способу 2. Крива 4 характе ризует зависимость температуры внутренней поверхности формы от времени прокаливани при подаче окислител с температурой 700°С до момента достижени внутренней поверхностью формы 700° С. Этот момент соответствует подаче дуть в течение 40% от общей прсдолжительности прокаливани . Крива 5 характеризует зависимость температуры BHJTTренней поверхности формы от времени прокаливани при кодаче окислител с температурой 300 С до момента достижени внутренней i поверхностью формы 300° С. Этот момент наступает при подаче дуть в течение 15% от общей продолжительности прокаливани . Общее времч прокаливани дл форм с четырьм п тью сло ми покрыти по предлагаемому способу составл ет 15-20 мшь
Как видно из графика, при подаче окислител во внутреннюю полость керамических форм по известному способу 2 между внешней и внутренней поверхност ми формы возникает не исчезающий до конца прокалки перепад температур, равный 150° С дл температуры дуть 700° С и 190° С дл температуры дуть 300° С. Если окислитель подавать только в начальный период, составл ющий 15-40% от общей продолжительности прокаливани , перепад температур постепенно исчезает. После пре кращени гор чего дуть внутренн поверхность форм)1 нагреваетс за счет теплопроводности от еевнепшей поверхности и перепад тем ператур между ними исчезает.
Врем подачи окислител 15-40% от общего времени прокаливани соответствует температуре дуть 300-700° С. Подача дуть с температурой меньше 300 С неэффективна, а больше 700° С практически трудно осуществима и требует дополнительных затрат.
Результаты замера прочности керамических образцов, прокаленных согласно предлагаемому способу, в сравнении с известным способом 2 приведены в таблице.
Как следует из таблицы прочность керамических форм, прокаленных по предлагаемому способу, повышаетс более чем в два раза, а брак по растрескиванию форм снижаетс на 20%.
Ожидаемый зкономический зффект от внедрени изобретени - 120 pj, на тонну шпъ .
Форму л. а изобретени
Способ прокалки литейных керамических форм, получаемых по выш1авл емьп л модел м, нагревом их в печи с окислительной средой и с подачей гор чего окислительного газа в полость литейной формы, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности прокаленных керамических форм на кремнеземсодержащем наполнителе и :этш1силикате , подачу гор чего окислител с температурой 300-700° С производ т в начальный период прокалки, который составл ет 15-40% от общего времени прокаливани форм.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Шпиндлер С. С. и др. Прокаливание форм отливок по выплавл емым модел м в методических газовых печах, Литейное производство , 1972, N 2.
2.Авторское свидетельство СССР № 199356, кл. В 22 С 9/04, 1966,
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ прокалки литейных керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям, нагревом их в печи с окислительной средой и с подачей горячего окислительного газа в полость литейной формы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности прокаленных керамических форм на кремнеземсодержащем наполнителе и этилсиликате, подачу горячего окислителя с температурой 300—700° С производят в начальный период прокалки, который составляет 15—40% от общего времени прокаливания форм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792760878A SU856647A1 (ru) | 1979-04-28 | 1979-04-28 | Способ прокалки литейных керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792760878A SU856647A1 (ru) | 1979-04-28 | 1979-04-28 | Способ прокалки литейных керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU856647A1 true SU856647A1 (ru) | 1981-08-23 |
Family
ID=20825463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792760878A SU856647A1 (ru) | 1979-04-28 | 1979-04-28 | Способ прокалки литейных керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU856647A1 (ru) |
-
1979
- 1979-04-28 SU SU792760878A patent/SU856647A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61253143A (ja) | 鋳型造型方法 | |
SU856647A1 (ru) | Способ прокалки литейных керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м | |
US3153826A (en) | Precision casting molds and techniques | |
US4126651A (en) | Production of plaster molds by microwave treatment | |
US4043380A (en) | Production of plaster molds by microwave treatment | |
CN109942282A (zh) | 一种建水陶翡翠绿自然落灰釉的烧制方法 | |
US3519057A (en) | Eliminating patterns from and hardening of shell molds | |
US1467112A (en) | Process of making molds | |
US2883729A (en) | Method of burning ceramic ware | |
JP2000254770A (ja) | 溶融金属用容器内張り耐火物の乾燥および予熱方法 | |
US1394470A (en) | Furnace | |
SU927411A1 (ru) | Способ прокалки керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м | |
SU1655653A1 (ru) | Способ прокаливани керамических форм | |
SU386870A1 (ru) | Способ изготовления фарфоро-фаянсовых изделий | |
SU660773A1 (ru) | Способ прокаливани керамических форм | |
JPS5919906B2 (ja) | 熱的スポ−リングの防止方法 | |
CN106378442A (zh) | 一种中间包挡渣墙的制备方法 | |
SU1764770A1 (ru) | Способ изготовлени форм по выплавл емым модел м | |
SU839657A1 (ru) | Способ обжига безопочных оболочко-ВыХ фОРМ | |
US1081542A (en) | Glazed refractory article. | |
SU1216247A1 (ru) | Способ упрочнени стальных деталей | |
JPH0347648A (ja) | 鋳型発熱保温法 | |
SU135599A1 (ru) | Безынерционна отражательна печь дл производства лить по выплавл емым модел м | |
SU502698A1 (ru) | Способ подготовки керамических литейных форм перед заливкой металлом | |
SU1041199A1 (ru) | Способ удалени модельного состава из форм в литье по выплавл емым модел м |