SU854534A1

SU854534A1 - Method of producing forgings

Info

Publication number: SU854534A1
Application number: SU802875502A
Authority: SU
Inventors: Валентин Митрофанович Клименко; Вячеслав Фуатович Губайдулин; Владимир Иванович Листопад; Анатолий Андреевич Толпа; Григорий Митрофанович Шульгин
Original assignee: Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1980-01-28
Filing date: 1980-01-28
Publication date: 1981-08-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК(54) METHOD OF MANUFACTURING OF FORCES

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть иопользовано дл получени поковок ответственного назначени из высокоуглеродистых и легированных марок сталей на кузнечно-прессовом оборудовании , в частности при изготовлении крупногабаритных уникальных поковок дл гребных валов, роторов турбогенераторов , прокатных валков и т.п.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to obtain responsible forgings from high carbon and alloyed steel grades on press-forging equipment, in particular in the manufacture of large-sized unique forgings for propeller shafts, rotors of turbogenerators, rolls, and the like.

. Известен способ изготовлени покОвок , включающий отливку слитка, разделение слитка на две заготовки по продольной оси симметрии, обжатие каждой заготовки по плоскости разделени с коэффициентом высотной деформации 1,3-1,6 с формовкой из нее таврового профил , выступ которого имеет ширину, составл ющую 1,0-1,2 ширины иквационной зоны слитка, и отделение выступа от TaBpoBorq профил 1.. A known method of making a poker, including casting an ingot, dividing an ingot into two blanks along the longitudinal axis of symmetry, crimping each blank along the separation plane with a height-deformation coefficient of 1.3-1.6, forming a T-profile with a width of the protrusion 1.0–1.2 width of the ingot ingot area, and separation of the protrusion from the TaBpoBorq profile 1.

Недостатки данного способа состо т в повышении расхода металла при производстве поковок и невысоком их качестве, что обусловлено особенност ми слитка, как исходной заготовки.The disadvantages of this method consist in increasing the consumption of metal in the production of forgings and their low quality, which is due to the characteristics of the ingot as the initial billet.

Цель изобретени - повышение экономии металла и улучшение качества получаемых поковок.The purpose of the invention is to increase the metal savings and improve the quality of the forgings obtained.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени поковок , включающем отливку.слитка,разделение слитка на две заготовки по продольной оси симметрии, обжатие каждой заготовки по плоскости разделени с коэффициентом высотной деформации .1/3-1,6 с формовкой из нее таврового профил , выступ которого The goal is achieved in that according to the method of making forgings, including casting. Injection, dividing the ingot into two billets along the longitudinal axis of symmetry, compressing each billet along the separation plane with a height distortion factor .1 / 3-1.6 with a T-shaped profile formed from it. whose protrusion

10 имеет ширину, составл ющую 1,0-1,2 ширины ликвационной зоны слитка, и отделение выступа от таврового профил , слиток отливают с отношением длины к приведенному диамет- 10 has a width of 1.0 to 1.2 times the width of the segregation zone of the ingot, and the separation of the protrusion from the T-shaped profile, the ingot is cast with the ratio of length to the reduced diameter.

15 ру поперечного сечени равным 5-30 и конусностью не более 3% на сторону.15 py cross section equal to 5-30 and taper of not more than 3% per side.

На фиг. 1 схематически показан слиток, продольный осевой FIG. 1 schematically shows an ingot, longitudinal axial

20 разрез I на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.20 is a section I in FIG. 2 shows section A-A in FIG. one.

в изложницу отливают слиток (фиг. 1). Внутренние размеры излож25 ницы и соответственно получаемого слитка составл ют а ,b и с . В поперечном сечении (фиг. 2) слиток представл ет собой пр моугольник со сторонами Ь и о . Площадь поперечного An ingot is cast into the mold (FIG. 1). The internal dimensions of the mold and, accordingly, of the ingot produced are a, b and c. In cross section (Fig. 2), the ingot is a rectangle with sides b and o. Transverse area

Claims

1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2777835/02, кл. В 21 В 1/02, 1979.1. USSR author's certificate in application 2777835/02, cl. B 21 B 1/02, 1979.