SU852525A1

SU852525A1 - Св зка дл изготовлени алмазногоиНСТРуМЕНТА

Info

Publication number: SU852525A1
Application number: SU792833666A
Authority: SU
Inventors: Александр Павлович Панкевич
Priority date: 1979-10-29
Filing date: 1979-10-29
Publication date: 1981-08-07

Description

Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента.

Известна связка для изготовления алмазного инструмента, выполненная на основе меди, включающая металл железной подгруппы, карбид хрома, олово, кремний [1].

Прочность известной связки недостаточно высока, а поскольку основу связки составляют пластичные металлы, практически не смачивающие алмазы, наблюдается слабое удержание алмазов.

Целью изобретения является создание состава связки для алмазного инструмента, используемого для силового резания искусственого и природного камня, которая обеспечивала бы высокую стойкость инструмента при высокой производительности в режиме самозатачивания.

Поставленная цель достигается введением бора в известный состав, содержащий металл железной подгруппы, металлоподобный карбид тугоплавкого металла, медь, олово и кремний при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Металл железной подгруппы50—70

Металлоподобный карбид тугоплавкого металла10—40

Медь8—20

Олово1—8

Кремний 0,25—1,0

Бор 0,25—1,0

Связка на основе металла железной подгруппы (Fe, Со, Ni или их сплав) обес10 печивает высокую прочность и ударную вязкость инструмента; металлоподобный карбид тугоплавкого металла в вводимом количестве, обеспечивая дисперсионное упрочнение основы, повышает твердость и износостой15 кость инструмента. При этом предусматривается возможность использования и карбидов молибдена, титана, ниобия или их сплава.

Медь и олово дают возможность сни20 зить температуру спекания без заметного понижения эксплуатационных свойств; бор, кремний, образуя карбиды, которые по структурным и физико-механическим свойствам близки к алмазам, обеспечивают 25 удовлетворительную адгезию и прочность удержания зерен алмаза без разрушения и повышают износостойкость инструмента.

Соотношение ингредиентов в связке зависит от прочности, обрабатываемости и аб30 разивности камня.

Для резки таких пород, как габбро, диабаз, гранодиорит, малопрочные граниты

можно рекомендовать состав, вес. %:
Со, Ni, Fe	50—70	5
Карбиды Сг₃С₂	10—20
Си	14—20
Sn	4—8
В	0,25—1,0
Si	0,25-1,0	10

Для резки гранитов средней и высокой

прочности, например	Капустянского, Ян-
невского месторождений, можно рекомен-
довать состав, вес. %:	15
Со, Fe, Ni	55—70
Карбиды Cr₃C₂, TiC,	Мо₂С, NbC 20—30
Си	8—12
Sn	1,5—4 20
В	0,25—1,0
Si	0,25—1,0

Для резки бетонов и других прочных и высокоабразивных материалов можно рекомендовать состав, вес. %:

Со, Fe, Ni50—60

Карбиды Cr₃C₂, TiC, Мо₂С, NbC 30—40 Си8—12

Sn.1—3

В 0,25—1,0

Si 0,25—1,0

Алмазосодержащие режущие элементы на предлагаемой связке могут быть изго- 35 товлены методом порошковой металлургии из порошков исходных ингредиентов с применением горячей допрессовки или горячего прессования..

Для этого исходные порошки, взятые в 40 нужном соотношении, смешиваются в стальной шаровой мельнице типа «пьяная бочка» со стальными шарами диаметром 4— b мм. Время смешения 3 ч при соотношении веса шихты к весу шаров 1: 3. 45

Приготовленная шихта-связка смешивается с алмазами и прессуется при давлении 500—600 кг^см² в заготовки сегментов. Спрессованные заготовки подвергаются горячему прессованию в графитовых прессформах при 7 — 900—1 000° С и давлении 250—300 кг!см² или спекаются в течение 30 мин, допрессовываются при давлении 1500—1750 кг/см² и затем подвергаются гомогенизационному отжигу в течение 1 ч. Температура спекания, допрессования и отжига — 850—900ТС, атмосфера восстановительная — СО.

Эффект от использования предлагаемого состава связки выражается в повышении износостойкости инструмента и обеспечения работы его в режиме самозатачивания.

Claims

Дл резки таких пород, как габбро, диабаз , гранодиорит, малопрочные граниты можно рекомендовать состав, вес. %: Со, Ni, Fe 50-70 Карбиды СгзС2 10-20 14-20 4-8 0,25-1,0 0,25-1,0 Дл резки гранитов средней и высокой прочности, например Капуст нского, Ян цевского месторождений, можно рекомен довать состав, вес. %: Со, Fe, Ni55-70 Карбиды СгзС., TiC, МогС, NbC 20-30 Си8-12 Sn1,5-4 В0,,0 Si0,25-1,0 Дл резки бетонов и других прочных высокоабразивных материалов можно ре комендовать состав, вес. % Со, Fe, Ni50-60 Карбиды СгзСг, TiC, Мо2С, NbC 30-40 Си8-12 Sn1-3 В0,25-1,0 Si0,25-1,0 Av мaзocoдepжaщиe режущие элементы па предлагаемой св зке могут быть изго товлены методом порошковой металлурги из порошков исходных ингредиентов с при менением гор чей допрессовки или гор че го прессовани -.| Дл этого исходные порошки, вз тые нужном соотношении, смешиваютс в сталь ной шаровой мельнице типа «пь на боч ка со стальными шарами диаметром 4- b мм. Врем смешени 3 ч при соотноше нии веса шихты к весу шаров 1:3. Приготовленна шихта-св зка смешиваетс с алмазами и прессуетс при давлении 500-600 кг/см в заготовки сегментов. Спрессованные заготовки подвергаютс гор чему прессованию в графитовых прессформах при Гк;900-1 000 С и давлении 250-300 кг/см или спекаютс в течение оО мин, допрессовываютс при давлении 1500-1750 кг/см и затем подвергаютс гомогенизационному отжигу в течение 1 ч. Температура спекани , допрессаван и отжига - 850- 900°С, атмосфера восстаноииаельна - СО. Эффект от использовани предлагаемого состава св зки выражаетс в повышении износостойкости инструмента и обеспечени работы его в режиме самозатачивани . Формула изобретени Св зка дл изготовлени алмазного инструмента , содержаша металл железной подгруппы, металлоподобный карбид тугоплавкого металла, медь, олово, кремний, отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости инструмента в св зку дополнительно введен бор при следующем соотношении компонентов, вес. %: Металл железной подгруппы50-70 Металлоподобный карбид тугоплавкого металла10-40 Медь8-20 Олово1-8 Кремний0,25-1,0 Вор0,25-1,0 Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 563279, кл. В 24 D 3/06, 1974.