SU852438A1 - Ingot mould - Google Patents

Ingot mould Download PDF

Info

Publication number
SU852438A1
SU852438A1 SU792843735A SU2843735A SU852438A1 SU 852438 A1 SU852438 A1 SU 852438A1 SU 792843735 A SU792843735 A SU 792843735A SU 2843735 A SU2843735 A SU 2843735A SU 852438 A1 SU852438 A1 SU 852438A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ratio
pallet
molds
ingot mould
recess
Prior art date
Application number
SU792843735A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Петрович Чумаков
Вениамин Васильевич Гетманец
Виктор Дмитриевич Гладуш
Олег Васильевич Филонов
Таиса Ивановна Чумакова
Original Assignee
Криворожский Филиал Киевскогоинститута Автоматики Им.Хху Съездакпсс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Криворожский Филиал Киевскогоинститута Автоматики Им.Хху Съездакпсс filed Critical Криворожский Филиал Киевскогоинститута Автоматики Им.Хху Съездакпсс
Priority to SU792843735A priority Critical patent/SU852438A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU852438A1 publication Critical patent/SU852438A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Дл  определени  оптимальных размеров центрирующего элемента изготовили изложницы с отношением угла наклона наружной стороны выступа а к углу наклона внутренней стороны углублени  корпуса р, равным 0,8-1,2, и отношением ширины углублени  стенки корпуса Ь к ширине верхнего основани  выступа а, равным 1,0-1,2.To determine the optimal dimensions of the centering element, we made molds with the ratio of the angle of inclination of the outer side of the protrusion a to the angle of inclination of the inner side of the recess of the body p equal to 0.8-1.2, and the ratio of the width of the recess of the wall of the body L to the width of the upper base of the protrusion a equal to 1 , 0-1,2.

Экспериментальна  проверка сборки изложниц в цехе подготовки составов завода «Криворожсталь показала, что изложницы с отношением сс/р 1,0 и с отношением Ь/а 1,05 центрируютс  неудовлетворительно из-за перекосов корпуса и заклинивани  его на выступе поддона. Изложницы с отношением а/р 1,1 и с отношением Ь/а 1,1 центрируютс  удовлетворительно , однако допускают смешение корпуса относительно углублени  в поддоне на 20 мм и более. В результате этого на слитке образуетс  дефект вида «по сок, а на раскате образуетс  дефект вида «закат. Стойкость таких изложниц низка  из-за быстрого износа углов углублени  корпуса и трапециедального выступа поддона потоками жидкого металла при разливке.An experimental verification of the assembly of the molds in the Krivorozhstal preparation shop showed that molds with a ratio ss / p 1.0 and with a ratio b / a of 1.05 are unsatisfactoryly centered due to the distortions of the hull and its jamming on the ledge of the pallet. Molds with an a / p ratio of 1.1 and a b / a ratio of 1.1 are centered satisfactorily, but allow for mixing of the body relative to the recess in the pan by 20 mm or more. As a result of this, on the ingot a defect of the form is formed, as in juice, and on the roll, a defect of the type of sunset is formed. The durability of such molds is low due to the rapid wear of the corners of the recess of the casing and the trapezoidal protrusion of the pallet by the flows of liquid metal during casting.

Следовательно, оптимальными размерами центрирующего элемента следует считать отношение а/р 1,0-1,1 и отношение и/а- 1,05-1,1.Therefore, the optimal size of the centering element should be considered the ratio a / p 1.0-1.1 and the ratio and / a- 1.05-1.1.

Зазор между рабочей поверхностью поддона и плоскостью корпуса в сборе составл ет мм.The gap between the working surface of the pallet and the plane of the body assembly is mm.

Высота трапециедального выступа h равна 80-90 мм. Слитки, полученные из таких изложниц, имеют уступы 10-20 мм между телом слитка и донной частью, после прокатки закатов Не дают.The height of the trapezoidal protrusion h is 80-90 mm. The ingots obtained from such molds have ledges of 10-20 mm between the ingot body and the bottom part, after rolling the sunsets, do not give.

Изложница дл  отливки слитко-в работает следуюш;им образом.The ingot mold casting works in the following way.

На платформу сталевозной тележки при помощи крана устанавливают поддон 1, затем на трапециедальный выступ поддона устанавливают корпус 3. По устойчивости корпуса 3 определ ют правильность установки его на поддоне. После подготовки состава изложницы транспортируют в разливочное отделение сталеплавильного цеха, где производ т заливку металла сверху.The pallet 1 is installed on the platform of the steel truck with the help of a crane, then the body 3 is installed on the trapezoidal protrusion of the pallet 3. The stability of the body 3 is determined by its stability on the pallet. After preparation of the composition, the molds are transported to the casting department of the steel-smelting shop, where the metal is cast from above.

Устранение смещени  корпуса относительно углублени  в поддоне сокращает расход металла на донную обрезь до 1%.Eliminating the case displacement relative to the groove in the pan reduces the metal consumption for the bottom edge to 1%.

Использование транециедального выступа как опорной части корпуса увеличивает плотность соединени  корпуса с поддоном и предотвращает возможность прорыва металла при заливке.The use of a transerized projection as a support part of the body increases the density of the connection between the body and the pallet and prevents the possibility of metal breakthrough during pouring.

Конструкци  излол ницы обеспечивает хорошие услови  сборки и подготовки составов при массовом производстве слитков .The construction of the isolator provides good conditions for the assembly and preparation of the compositions for the mass production of ingots.

Испытани  ноказали надежность центровки корпуса по отношению углублени  в поддоне и получение качественных слитков.Tests have shown the reliability of the centering of the hull with respect to the grooves in the pan and obtaining high-quality ingots.

Claims (1)

1. Авторское св-идетельство № 529890, кл. В 22 D 7/06, 1972.1. Copyright copyright № 529890, cl. B 22 D 7/06, 1972. fuz.Zfuz.Z
SU792843735A 1979-11-29 1979-11-29 Ingot mould SU852438A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792843735A SU852438A1 (en) 1979-11-29 1979-11-29 Ingot mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792843735A SU852438A1 (en) 1979-11-29 1979-11-29 Ingot mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU852438A1 true SU852438A1 (en) 1981-08-07

Family

ID=20860999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792843735A SU852438A1 (en) 1979-11-29 1979-11-29 Ingot mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU852438A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU852438A1 (en) Ingot mould
US2632216A (en) Apparatus for making slab or billettype ingots
SU778920A1 (en) Casting mould for producing cast-iron castings
US2867871A (en) Hot-top for ingot mold
RU217042U1 (en) Continuous Casting Machine Mold
CN214867109U (en) Split combined iron alloy cast iron ingot mould
SU577081A1 (en) Ingot mould
SU1197770A1 (en) Ingot mould for casting steel ingots
JPS5935326Y2 (en) Mold with a middle platform with ring bricks
SU1129018A1 (en) Steel-teeming ingot mould
US1537299A (en) Jacket for sand molds
JPS5611149A (en) Mold for continuous casting of metal
JPH0137804Y2 (en)
JPH049245A (en) Method for casting engine
RU2168388C1 (en) Ingot molding apparatus
SU728982A1 (en) Ingot mould for ingots
JPS59183964A (en) Squeeze casting of piston
US4279400A (en) Hot top for ingot mold
SU727322A1 (en) Core for hollow castings
RU2066583C1 (en) Stool for flat ingot casting
US3857438A (en) Combination plug-splash can and method of using same during casting
US1730162A (en) Method and apparatus for making stools for ingot molds
SU1006048A1 (en) Top to ingot mould for casting ingots with closed shrink hole
RU2240891C1 (en) Vertical detachable ingot mold
SU569374A1 (en) Ingot mould