SU850340A1 - Устройство дл распределени припускаНА зАгОТОВКЕ лОпАТКи и зАлиВКи EE лЕгКО-плАВКиМ МАТЕРиАлОМ B бРиКЕТ - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО, ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКА НА ЗАГОТОВКЕ ЛОПАТКИ И ЗАЛИВКИ ЕЕ ЛЕГКОПЛАВКИМ МАТЕРИАЛОМ Изобретение относитс  к технологи Литейного производства, в частности к технологии производства силовых га турбинных, установок, в том числе ави ационных двигателей. Известно устройство распределени  припуска на заготовке лопатки ГТД, в котором на общем основании смонтирован узел шагового привода детали по п ти степен м свободы, датчики по ложени  точек провер емой поверхност оптимизатор, получающий сигналы от д чиков и вьвдающий команду на узел при вода детали, и узел фиксации детали в оптимальном положении. Устройство позвол ет нанести на заготовку проме жуточные технологические базы, зенковки , по которым заготовка устанавливаетс  в приспособлении на металлорежущем станке дл  обработки хвос-товика . Недостатком данного устройства  в л етс  невысока  точность ориентировани  заготовки (±0,15 мм), складывающа с  из погрешности нанесени  промежуточных технологических баз и погрешности установки заготовки по зенковкам в приспособлении на металлорежущем станке. В БРИКЕТ Известно устройство дл  ориентиро- вани  заготовок лопаток и нанесени  технологических баз накерновкой, включающее в себ  оптико-механический .прибор дл  контрол  лопатки (ПОМЮ1-4) механизм ориентировани  заготовки, смонтированный на каретке, позвол ющий подавать заготовку лопатки с позиции измерени  на позицию накерновки, и пневматическое приспособление ударного действи  дл  нанесени  промежуточных технологических . Однако точность распределени  припуска на этом приборе не превышает ±0,15 мм ввиду погрешностей изготовлени  промежуточных баз накерновкой, переустановки заготовки в заливочную камеру и переноса базы с кернов на плоскости брикета. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  распределени  припуска на заготовке лопатки, представл ющее собой камеру, внутри которой на базовых и подпружиненных упорах устанавливаетс  и предварительно фиксируетс  заготовка лопатки . Распределение припуска на заготовке лопатки относительно внутренних базовых плоскостей камеры осуществл етс  при помощи трех подпружиненных

штьлрей измерительных устройств.Окончательна  фиксаци  заготовки осущестл етс  заливкой легкоплавкого материала в камеру, внутренние стенки которой формируют базовые плоскости брикета 21.

Недостатком устройства  вл етс  низка  относительна  точность расположени  лопаток и базовых плоскостей брикета вследствие неравнетиерности величины усадки заливочного материала , в основном обусловленной разнотопщинностью по сечени м брикета. Неравномерность толщины легкоплавкого материала в брикете илзывает также дополнительное искажение положени  заготовки лопатки в результате различных по зонам упругих деформаци материала брикета под действием усилий зажима и резани  при механообработке хвостовика заготовки.

Цель изобретени  - повышение точности положени  заготовки лопатки в брикете относительно базовых плоскостей за счет обеспечени  равномерности и уменьшени  абсолютной величины усадки материала брикета при его охлаждении.

Указанна  цель достигаетс  тем, что камера оснащена дополнительными элементами базировани  и фиксации дл установки внутри нее технологических вкладышей, выполненными на внутренних базовых плоскост х, при этом элементы базировани  выполнены в вице двух пар штырей с.посадочной боковой поверхностью, закрепленных на ст.енках камеры, а элементы фиксации представл ют магнитные элементы, установленные в базовых стенках камеры

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 принципиальна  схема (сечение А-А на фиг. l)j. на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство представл ет собой камеру, состо щую из корпуса 1 и кры .ки 2, в которых соосно расположены три пары подпружиненных штырей 3 расчетной длины, одни концы которых упираютс  в заготовку лопатки 4, а другие выход т за пределы камеры и к ним подвод тс  штоки 5 механизма ориентировани . В камере имеютс  неподвижна  6 и плавающие 7 и 8 базовые опоры дл  фиксации оси заготовки топатки. На внутренних базовых стенках корпуса и крьтжи камеры имеют с  по два фиксатора 9 дл  установки них вкладышей 10 и 11 и магнитные элементы 12 в кольцах из немагнитного материала дл  создани  направленных магнитных полей, удерживающих вкладыши. Вкладыши, выполненные из магнитной стали или чугуна , с одной стороны, прилегающей к стенке камеры, плоские и имеют по два отверсти  дл  их фиксации, а с другой стороны имеют поверхности, эквидистантные поверхност м спинки и корыта заготовки лопатки. Сверху камеры имеетс  заливочное отверстие 13.

Распределение припуска на заготовке лопатки и заливка ее легкоплавким материалом в брикет осуществл етс  следукщим образом.

В корпус 1 и крышку 2 по фиксаторам 9 устанавливаютс  технологические вкладьаии 10 и 11, которые за счет магнитных элементов 12 фиксации плотно прилегают к базовым поверхност м камеры. Заготовку лопатки устанавливают торцом хвостовика на неподвижную опору б, конусную бобышку, расположенную на профиле пера, - на плавающие опоры 7 и 8, после чего закрывают крышкой 2 камеру. К перу заготовки лопатки подвод тс  три пары подпружиненных штырей расчетной длиHtJ 3, которые при помощи штоков 5 механизма ориентировани  ориентируют заготовку лопатки относительно базовых поверхностей камеры, т.е. осуществл ют распределение припуска по профилю пера заготовки лопатки оптимальным образом. Через заливочное отверстие 13 ограниченное пространство между профилем пера сориентированной заготовки лопатки и технологическими вкладьшами заливают легкоплавким материалом , который соедин ет заготовку лопатки и технологические вкл-адыши в брикет. После затвердевани  легкоплавкого материала открывают крышку 2 и брикет с запитой в него заготовкой лопатки с технологическими вкладышами удал ют из камеры. При этом технологические вкладыши создают базовые поверхности, по которым осуществл етс  базирование и крепление брикета при дальнейшей механообработке хвостовика.

Предлагаемое устройство позвол ;ет повысить точность положени  заготовки лопатки относительно базовых поверхностей брикета в 2,5 раза за счет ликвидации вли ни  неравномерности усадки легкоплавко|о материала , сократить количество легкоплавкого материала в 3-4 раза за счет уменьшени  объема ограниченного пространства и устранить искажение положени  заготовки относительно базовых плоскостей брикета, возникающее за счет усилий зажима в процессе механообработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  распределени  припуска на заготовке лопатки и заливки ее легкоплавким материалом в брикет , содержгицее камеру дл  размещени  в ней технологических вкладышей, элементы фиксации и соосно расположенные три пары базовых элементов в виде шты