SU846091A1 - Method of producing ingots - Google Patents

Method of producing ingots Download PDF

Info

Publication number
SU846091A1
SU846091A1 SU792822795A SU2822795A SU846091A1 SU 846091 A1 SU846091 A1 SU 846091A1 SU 792822795 A SU792822795 A SU 792822795A SU 2822795 A SU2822795 A SU 2822795A SU 846091 A1 SU846091 A1 SU 846091A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
carried out
frequency
ingots
molds
Prior art date
Application number
SU792822795A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Гаврилович Маслов
Борис Петрович Шиленко
Виктор Александрович Носов
Василий Михайлович Серветник
Владимир Иванович Баранов
Альфред Николаевич Ремпель
Original Assignee
Кременчугский Филиал Харьковскогоордена Ленина Политехнического Инсти-Тута Им.B.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кременчугский Филиал Харьковскогоордена Ленина Политехнического Инсти-Тута Им.B.И.Ленина filed Critical Кременчугский Филиал Харьковскогоордена Ленина Политехнического Инсти-Тута Им.B.И.Ленина
Priority to SU792822795A priority Critical patent/SU846091A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU846091A1 publication Critical patent/SU846091A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ(54) METHOD FOR GETTING INGOTS

1one

Изобретение относитс  к производству металлических слитков.The invention relates to the production of metal ingots.

Известны способы получени  металлических слитков, включающих выплавку металла , заполнение ковша расплавом и обработку его синтетическими шлаками, разливку ковшом расплавленного металла в изложницы и воздействие на металл во врем  кристаллизации вибрационными направленными или круговыми колебани ми 1.Methods are known for producing metal ingots, including smelting metal, filling the ladle with the melt and treating it with synthetic slags, pouring the molten metal into molds, and exposing the metal during crystallization to vibratory directional or circular vibrations 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ, включающий выплавку металла, заполнение ковща расплавом и обработку его синтетическими шлаками, разливку ковшом расплавленного металла в изложницы и воздействие на металл во врем  кристаллизации вибрационными круговыми колебани ми 2..The closest to the invention to the technical essence is a method including smelting metal, filling the ladle with the melt and processing it with synthetic slags, pouring the molten metal into molds with a ladle and the effect on the metal during crystallization by vibratory circular oscillations 2 ..

Однако дл  удалени  из расплава неметаллических включений используютс  дорогосто щие синтетические щлаки, и получаемый слиток недостаточно плотный.However, expensive synthetic slags are used to remove non-metallic inclusions from the melt, and the resulting ingot is not sufficiently dense.

Цель изобретени  - повышение плотности и качества слитков и упрощение технологического процесса путем исключени  обработки расплава синтетическими шлаками .The purpose of the invention is to increase the density and quality of ingots and simplify the process by eliminating melt processing with synthetic slags.

Указанна  цель достигаетс  тем. что вибрационное воздействие на металл во врем  кристаллизации осуществл ют одновременно от трех источников колебаний соответственно частотой и амплитудой 1300-1600 кол./ мин, 0,1-0,25 мм, 1950-2400 колУмин, 0,05- 0,12 мм, 2600-3200 кол/млн, 0,025-0,1 мм.This goal is achieved by that the vibration effect on the metal during crystallization is carried out simultaneously from three sources of oscillations, respectively, with frequency and amplitude of 1300-1600 col./min, 0.1-0.25 mm, 1950-2400 colUmin, 0.05-0.12 mm, 2600-3200 col./million, 0.025-0.1 mm.

При этом вибрационное воздействие осуществл ют периодически в течение 10-ЗОс каждые 8-20 мин.In this case, the vibration exposure is carried out periodically within 10-DUS every 8-20 minutes.

На чертеже представлена принципиаль 0 на  схема, по сн юща  предлагаемый способ .The drawing shows the principal 0 to the diagram, which explains the proposed method.

Из ковша через центровую 1 методом сифонной разливки расплавленной сталью заполн ют изложницы 2. От трех источниковFrom the ladle through the center 1 by siphon casting with molten steel, fill the molds 2. From three sources

15 вибрации: низкочастотного 3, среднечастотного 4 и высокочастотного 5, через изложницы 2 и поддон 6 расплавленному .металлу во врем  кристаллизации сообщаютс  поличастотные колебани , способствующие очистке металла от неметаллических включений и эффективному уплотнению структуры . При этом ускор етс  процесс кристаллизации , измельчаетс  структура и уменьшаетс  ликваци .15 vibrations: low-frequency 3, mid-frequency 4 and high-frequency 5, poly-frequency oscillations are reported through molds 2 and pallet 6 to the molten metal during crystallization, which help purify the metal from non-metallic inclusions and effectively consolidate the structure. This accelerates the crystallization process, crushes the structure and decreases liquation.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Способ получения слитков преимущественно спокойной стали, включающий заливку расплавленного металла в изложницы и вибрационное воздействие на него во время кристаллизации, отличающийся тем, что, 10 с целью повышения плотности слитка и улучшения очистки металла от неметаллических включений без использования синтетических шлаков, вибрационное воздействие на металл осуществляют одновременно от трех 15 источников колебаний соответственно с частотой и амплитудой 1300—1600 кол/мин, 0,ΙΟ,25 мм; 1950—240 кол/мин, 0,05—0,12 мм; 2600—3200 кол/мин, 0,025—0,1 мм.A method of producing ingots of predominantly mild steel, including pouring molten metal into molds and vibrating it during crystallization, characterized in that, 10, in order to increase the density of the ingot and improve the cleaning of metal from non-metallic inclusions without the use of synthetic slags, the vibration effect on the metal is carried out simultaneously from three 15 sources of oscillations, respectively, with a frequency and amplitude of 1300-1600 count / min, 0, ΙΟ, 25 mm; 1950-240 count / min; 0.05-0.12 mm; 2600—3200 col / min, 0.025-0.1 mm. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что вибрационное воздействие осуществля20 ют периодически в течение 10—30 с через 8—20 мин.2. The method according to π. 1, characterized in that the vibrational effect is carried out periodically for 10-30 s after 8-20 minutes.
SU792822795A 1979-10-02 1979-10-02 Method of producing ingots SU846091A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792822795A SU846091A1 (en) 1979-10-02 1979-10-02 Method of producing ingots

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792822795A SU846091A1 (en) 1979-10-02 1979-10-02 Method of producing ingots

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU846091A1 true SU846091A1 (en) 1981-07-15

Family

ID=20851946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792822795A SU846091A1 (en) 1979-10-02 1979-10-02 Method of producing ingots

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU846091A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008173668A (en) Solidifying method
KR870002068B1 (en) Method and apparatus of continuous casting by mold oscillating system
SU846091A1 (en) Method of producing ingots
CN207756897U (en) A kind of vibrating device used in vacuum pressing and casting alloy process
JPS5533879A (en) Precision casting method utilizing vibration
ES8205600A1 (en) Continuous casting of steel slabs and blooms free from surface defects
US2439443A (en) Casting apparatus for vibrating molds
RU2017576C1 (en) Method for production of ingots
SU1013080A1 (en) Method of producing reinforced castings
JP2917223B2 (en) Metal solidification structure refinement casting method
SU1574350A1 (en) Method of producing castings
SU120896A1 (en) Method of continuous or semi-continuous blank casting of light alloys
SU789215A1 (en) Method of semicontinuous casting of cast-iron tubes
JPS58199645A (en) Oscillating method of mold for continuous casting
SU971572A1 (en) Method for treating solidifying alloy with ultrasonic oscillations
SU1360889A1 (en) Arrangement for vibratory machining of molten metal
SU1174153A1 (en) Method of semi-continuous casting of cast iron tubes
US3552481A (en) Apparatus for removing gas from molten metal during continuous casting
SU634561A2 (en) Method of producing shaped castings
SU1560389A1 (en) Method of producing castings from high-alloyed steels inclined to scab-formation
SU1491606A1 (en) Method of laminated ingot
SU839680A1 (en) Method of modifying alloys
SU1470446A1 (en) Method of producing steel billets
RU1822420C (en) Method of working liquid iron in ladle
RU2087251C1 (en) Method of vibration treatment of crystallizing metal and device for its embodiment