SU846054A1 - Method of regeneration of moulding mixture - Google Patents

Method of regeneration of moulding mixture Download PDF

Info

Publication number
SU846054A1
SU846054A1 SU792832950A SU2832950A SU846054A1 SU 846054 A1 SU846054 A1 SU 846054A1 SU 792832950 A SU792832950 A SU 792832950A SU 2832950 A SU2832950 A SU 2832950A SU 846054 A1 SU846054 A1 SU 846054A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
regeneration
moulding mixture
humidity
cooling
Prior art date
Application number
SU792832950A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Алексеевич Литвинов
Маргарита Анатольевна Елагина
Original Assignee
Государственный Проектный И Техно-Логический Институт Кузнечно-Прессо-Вого Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Проектный И Техно-Логический Институт Кузнечно-Прессо-Вого Машиностроения filed Critical Государственный Проектный И Техно-Логический Институт Кузнечно-Прессо-Вого Машиностроения
Priority to SU792832950A priority Critical patent/SU846054A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU846054A1 publication Critical patent/SU846054A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способам подготовки использованной формовочной смеси увлс1жнением и охлаждением .The invention relates to foundry, in particular, to methods of preparing used molding sand by cooling and cooling.

Известен способ увлажнени  и охлаждени  использованной формовочной омеси, заключающийс  в том, что перед использованием в нее ввод т воду Гц .There is a known method of wetting and cooling the used molding mold, which consists in introducing water Hz into it before use.

Однако при использовании этого способа наблюдаютс  значительные колебани  физико-механических свойств готовой формовочной смеси, так как обрабатываема  формовочна  смесь поступает со значительными колебани ми по температуре, составу -и влажности . However, when using this method, there are significant fluctuations in the physicomechanical properties of the final molding sand, as the sand is processed with significant fluctuations in temperature, composition, and humidity.

Цаиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и дсютигаемому результату  вл етс  способ регенерации формовочной смеси , заключающийс  в ее предварительном разделении на температурные фракции , введением в каждую из них освежающей добавки, перемешивании, охлаждении и увлажнении водой Г2 .The closest to the invention according to the technical essence and the results given is the method of regeneration of the molding mixture, consisting in its preliminary separation into temperature fractions, the introduction of refreshing additives into each of them, stirring, cooling and moistening with water G2.

Однако зтот способ характеризуетс  тем, что готова  формовочна  смесь недостаточно однородна по составу , температуре и влажности. Это определ етс  тем, что смещение отдельно каждой температурной фракции, которые имеют значительные колебани  по температуре и составу, с освежающей добавкой незначительно уменьшает различи  между их составами. Колебани  по температуре и влажности массы готовой формовочной смеси However, this method is characterized by the fact that the forming mixture is not sufficiently uniform in composition, temperature and humidity. This is determined by the fact that the displacement of each temperature fraction separately, which have significant fluctuations in temperature and composition, with a refreshing additive, slightly reduces the differences between their compositions. Fluctuations in temperature and humidity of the mass of the finished molding mixture

10 определ ютс  тем, что при перемешивании каждой температурной фракции с водой, из-за значительных колебаний температуры и влажности масс упом нутых фракций, затруднительно выдержать в каждом замесе нужные температуру и влажность, так как при зтом дл  снижени  температуры массы замеса до нужной величины необходимо ввести определенное количество 10 are determined by the fact that when each temperature fraction is mixed with water, due to significant fluctuations in the temperature and humidity of the masses of the mentioned fractions, it is difficult to withstand the desired temperature and humidity in each batch, since at this temperature enter a certain amount

20 воды, а ограничение по содержанию влаги в готовой формовочной смеси делает невозможным такое охлаждение. В св зи с чем окончательное усреднение качества готовой формовочной 20 water, and the restriction on the moisture content in the finished molding mixture makes such cooling impossible. In connection with which the final averaging of the quality of the finished molding

Claims (2)

1.Аксенов П.Н. Оборудование, литейных цехов, М., Машиностроение, 1977, с, 325.1.Aksenov P.N. Equipment, foundries, M., Mashinostroenie, 1977, p., 325. 2.Авторское свидетельство СССР № 320330, кл. В 22 С 5/08, 1968.2. USSR Author's Certificate No. 320330, cl. B 22 C 5/08, 1968.
SU792832950A 1979-10-29 1979-10-29 Method of regeneration of moulding mixture SU846054A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792832950A SU846054A1 (en) 1979-10-29 1979-10-29 Method of regeneration of moulding mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792832950A SU846054A1 (en) 1979-10-29 1979-10-29 Method of regeneration of moulding mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU846054A1 true SU846054A1 (en) 1981-07-15

Family

ID=20856319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792832950A SU846054A1 (en) 1979-10-29 1979-10-29 Method of regeneration of moulding mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU846054A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU846054A1 (en) Method of regeneration of moulding mixture
IT1205998B (en) METHOD OF PREPARATION OF A MODIFYER FOR BITUMEN, AND PRODUCT OBTAINED
SU1423253A1 (en) Sand for making moulds and cores hardened with hot drying
DE531376C (en) Process for the production of molded bodies from synthetic resin compounds with sharply defined mixing effects
SU554930A1 (en) Composition for the manufacture of produced models
US2193346A (en) Molded product
SU1026928A1 (en) Release coating for pattern equipment
SU839649A1 (en) Sand for producing casting cores in hot boxes
SU418510A1 (en)
JPS5913461B2 (en) High strength gypsum composition
SU629072A1 (en) Lubricant for moulds
DE376777C (en) Process for the production of bronze-colored cast sulfur compounds
SU1230741A1 (en) Cold-setting composition for making moulds and cores
DE903267C (en) Process for the production of casting molds
SU1565567A1 (en) Antistick coating for moulds and cores
DE647761C (en) Process for producing ceramic bodies
SU933179A1 (en) Method of preparing sand-clay mixture for producing casting moulds
SU1323205A1 (en) Method of producing ceramic cores
SU778896A1 (en) Binding "carbosyl" for producing liquid-glass based moulding and core mixtures
SU1315101A1 (en) Sand for manufacturing moulds and cores of hot hardening
SU753815A1 (en) Composition for making porous moulds
SU470348A1 (en) Mold Mix
SU835595A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU799890A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
DE164434C (en)