Claims (2)
Изобретение касаетс конструкций фланцев трубопроводов, преимущественно вакуумных. Известен фланец дл соединени трубопроводов, у которого со сторо .ны привалочного торца стенка выполнена наклонной в цел х улучшени использовани материала ПЗ. Такие фланцы т желы, при изготовлении их значительна часть металла идет в отходы, так как заготовка фланца вырезаетс из толстолистового проката. Известны также соединени трубопроводов , содержащие пустотелые флай цы коробчатого типа с трубками-распорками под крепежный элемент и ребрами жесткости, а также уплотнитель- ный элемент, установленный между трубами 2 Цель изобретени - повышение наде ности обеспечение возможности исполь зовани дл их соединени вакуумных трубопроводов, сокращение расхода металла на изготовление фланцев. Указанна цеЛь достигаетс тем, что наружные стенки фланцев выполнены с внутренними и наружными отбортов-: ками во внешние сторонц, причем наружна отбортовка одного фланца выступает за торец по внутреннему диаметру трубопровода, а наружна отбортовка другого фланца - за торец по наружному диаметру трубопровода, и уплртнительный элемент установлен между указанными отбортовками. Наличие отбортовок у коробчатых фланцев позвол ет выполнить канавочное уплотнение дп вакуумно-плотного соединени тонкостенных трубопроводов . Причем отбортовка наклонной стенки одного фланца выполнена по диаметру трубы и образует наружную стенку канавочного уплотнени , а у другого - внутреннюю стенку. На фиг. I изображен общий вид фланцевого соединени ; на фиг. 2 фланец в поперечном сечении. На соедин емых трубах 1 и 2 уста новлены пустотелые фланцы коробчато типа 3 и 4. Причем при установке фланцев на тонкостенных трубах торцы последних отбортовывают отбортовк 5 и 5 . Можно также уст,ановить флан цы и на толстостенные трубы l и 2 (показаны пунктиром) Коробка калздого из фланцев состои из внутренней стенки(в радиальной плocкocти)6i обечайки 7, наружной наклонной стенки 8, ребра жесткости (косынки)9i отбортовки 10; трубокраспорок дл пропуска ст жных болтов 12, Узел уплотнени прокладки 13 выполнен следукидам образом. У одного из фланцев 3 наружна стенка снабжена отбортовкой 14, выступающей за торец по внутреннему ди метру трубопровода и образующей внут реннюю стенку утшотнительной канавки На эту отбортовку устанавливают упдо нительную прокладку 13, и она же сл жит направл к цей дл смежного фланца 4, наружна стенка которого снабжена отбортовкой 15, выступающей за торец по наружному диаметру трубопровода, образующей наружную стенку уплотнительной канавки,Причем зта отборто ка выполнена по диаметру равному диа метру трубы,а отбортовка смежного фланца по диаметру меньше наружного диаметра трубы,определ емому размера ми канавочного. уплотнени . Вылет отбортовки 15 за торец трубы 5 устанавливают на 0,15-0,3 меньше толщины полностью сжатой прокладки 13, Таким образом создаетс необходимый зазор между фланцами, который необ ходим , например, дл дожати фпанцев в период длительной эксплуатации трубопроводов. Дл удобства приварки ребер 9 к трубам в стенках фланца выполнены окна. Уплотнительную прокладку 13 устанавливают на отбортовку 14-, подвод т стыкуемую трубу и центрируют на отбортовке 14. Устанавливают ст жные болты 12 с гайками и зат гивают уплотнение до получени требуемой плот ности соединени . При этом прокпад5 ка оказываетс зажатой между торцовыми стенками и отбортовками 14 и 15, образу обычное канавочное уплотнение. Установка фланцев непосредственно на соедин емых трубах и использование отбортовок фланца в качестве элементов канавочного уплотнени , а также дл направлени стыкуемой трубы в значительной мере упрощает конструкцию фланцев и облегчает их. Такое соединение обеспечивает вакуумноплотное соединение трубопроводов среднего и высокого вакуума, Фланщ могут устанавливатьс иа трубах различной толщины, причем у тонкостенных труб делаютс отбортовки в качестве крепежного и рабочего элемента уплотнени стыка. Сокращаетс номенклатура материалов , так как и трубы и фланцы делаютс из одного листа. Технологи изготовлени фланцев наиболее прогрессивна - методом гнуть профил на валках, В соединении нет деталей, требующих токарной обработки (кроме операций подторцовки отбортовок и расточки внутреннего диаметра отбортовки 59. Формула изобретени Соединение трубопроводов,содержащее пустотелые фланцы коробчатого типа с трубками-распорками под крепежный элемент и ребрами жесткости, а также уппотнительный элемент, установленный мел;цу трубами, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности, наружные стенки фланцев выполнены с внутренними и наружными отбортовкг1ми во внешние стороны, причем наружна отбортовка одного фланца выступает за торец по внутреннему диаметру трубопровода, а наружна отбортовка другого фланца - эа торец по наружному диаметру трубопровода, и уплотнительный элемент установлен между указанными отбортовками, . Источники информации, прин тые во внимание приэкспертизе 1.Патент ФРГ 9 973855, кл. 47 f 7/06, опубл, i956. The invention relates to designs of pipe flanges, mainly vacuum ones. A flange for connecting pipelines is known, in which the wall on the side of the sealing end is inclined for the purpose of improving the use of PZ material. Such flanges are heavy; in the manufacture of them, a significant part of the metal goes to waste, since the flange blank is cut out of thick plates. Pipeline joints are also known, containing box-type hollow flanges with spacer tubes for the fastener and stiffening ribs, as well as a sealing element installed between the pipes 2. The purpose of the invention is to increase the reliability of the use of vacuum pipelines for shortening metal consumption for the manufacture of flanges. This goal is achieved by the fact that the outer walls of the flanges are made with internal and external flanges: external to the sides, the outer flange of one flange stands for the end of the inner diameter of the pipeline, and the outer flange of the other flange is beyond the end of the outer diameter of the pipeline, and the element is installed between the said flanging. The presence of flanging at box flanges allows the groove seal dp of a vacuum-tight connection of thin-walled pipelines. Moreover, the flanging of the inclined wall of one flange is made according to the diameter of the pipe and forms the outer wall of the groove seal, and the other has the inner wall. FIG. I shows a general view of the flange connection; in fig. 2 flange in cross section. On connected pipes 1 and 2 hollow box-type flanges of types 3 and 4 are installed. Moreover, when installing flanges on thin-walled pipes, the ends of the latter flange flanges 5 and 5. It is also possible to install and install flanges on thick-walled pipes l and 2 (shown by dotted lines). The box of flanges consists of an inner wall (in radial strength) 6i shell 7, outer inclined wall 8, stiffeners (kerchiefs) 9i flanging 10; pipe racks for the passage of the clamping bolts 12; the gasket assembly of the gasket 13 is designed in the following way. At one of the flanges 3, the outer wall is provided with a flange 14 protruding beyond the end of the inner diameter of the pipeline and forming the inner wall of the grooving groove. An extension strip 13 is installed on this flange, and it also lies towards the adjacent flange 4, the outer wall which is provided with flanging 15, protruding beyond the end of the outer diameter of the pipeline forming the outer wall of the sealing groove. Moreover, this screening is made along the diameter equal to the diameter of the pipe, and flanging of the adjacent flange diameter less than the outer diameter of the pipe, determined by the dimensions of the groove. compaction. The edge of the flange 15 at the end of the pipe 5 is set at 0.15-0.3 less than the thickness of the fully compressed gasket 13. This creates the necessary gap between the flanges, which is necessary, for example, to press the pipe during the long-term operation of the pipelines. For convenience, welded fins 9 to the pipes in the flange walls are made of windows. A sealing gasket 13 is mounted on the flare 14-, the connecting pipe is supplied and centered on the flare 14. The clamping bolts 12 with nuts are installed and the seal is tightened until the required joint density is obtained. At the same time, prokad5 ka is clamped between the end walls and flanging 14 and 15, forming the usual groove seal. Installing the flanges directly on the pipes to be connected and using flange flanges as elements of the groove seal, as well as for guiding the pipe to be joined, greatly simplifies the design and facilitates the flanges. Such a connection provides a vacuum-tight connection of medium and high vacuum pipelines. The flange can be installed on pipes of various thicknesses, with flanging being made as a fixing and working element of the butt joint for thin-walled pipes. The range of materials is reduced, as well as pipes and flanges are made from a single sheet. Flange manufacturing techniques are the most progressive - by bending the profile on the rollers. There are no parts in the joint that require turning (except for flanging and boring of the inner diameter of flanging 59. Inventory of the pipelines containing hollow box-type flanges with tubes-brackets for fasteners and stiffening ribs, as well as an reinforcement element mounted on chalk; pipes, characterized in that, in order to increase reliability, the outer walls of the flanges are made internal and external flanges to the outer sides, with the outer flanging of one flange protruding over the end of the internal diameter of the pipeline, and the outer flanging of the other flange - an electrodes along the outer diameter of the pipeline, and a sealing element is installed between the said flanges,. Sources of information taken into account expert examination 1.Patent of Germany 9 973855, class 47 f 7/06, publ, i956.
2.Патент США 3.466070, кп. 285-405, опубл. 1969,2. US patent 3.466070, CP. 285-405, publ. 1969
вat
//
zz
фУХ.1FuH.1