SU842062A1 - Способ изготовлени оптических дета-лЕй пРЕиМущЕСТВЕННО АпОдизиРующиХдиАфРАгМ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности стройматериалов, в частности к области оптического приборостроени , а точнее к производству оптических деталей путем гор чего формообразовани . Известен способ изготовлени  мно гофокусной линзы, включающий изготовление слоистого злемента из стек ла, представл ющего собой линзу, помещение элементов в прессгформу с целью придани  ему формы сферичес кого или асферического мениска 1 Известен способ изготовлени  ли зы с тонким облицовочным слоем сте ла хот  бы с одной стороны детали, направл емым с образованием гранич ной поверхности 2. Однако такие способы изготовлени  линзы трудоемки, а дл  работоспособности диафрагмы необходимо точное выставление деталей относительно друг друга. Наиболее близким по т ех.нической сущности к пpeдлaгaeмoмv  вл етс  способ изготовлени  лин. , включающий формование цилиндр1г:еской заго товки из стекла, нанесение покрыти с последующим помещением в прессформу , нагревание, прессование и холодную обработку 3. Однако и зтот способ трудоемок при изготовлении линз и других Оптических деталей сложного профил , так как дл  зтого необходимо изготовление пресс-формы (пуансона и матрицы) СТР9ГО определенной конфигурации в соответствии с .заданной поверхностью детали. Также этот способ непригоден дл  изготовлени  деталей, у которых линейные размеры формуемой поверхности соизмеримы или много мен.ьше; толщины /детали. Цель изобретени  - повышение качества издели . Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  оптических деталей, включающем формование цилиндрической заготовки, нанесение покрыти  с последующим помещением в пресс-форму, нагревание, прессова:;ие , холодную обработку, заготовку формуют со сферической торцовой поверхностью , покрытие нанос т из поглощающего стекла, а прессование осуществл ют плоским пуансоном, ра-.

бочий ход которого определ ют по формуле

ЗКв

+ в

За2

в R - )

(где

где h - рабочий ход; R - радиус сферической поверхности;

а - радиус заготовки. На фиг. 1-6 представлен процесс изготовлени  аподизир ющей диафрагмы по стади м.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Предварительно одну из поверхностей стекл нной заготовки диамет-. ром 2а обрабатывают до получени  сферической с радиусом кривизны R. На эту поверхность нанос т покрытие из поглощающего стекла, например, методом спекани . Но можно и наоборот: вначале нанести покрытие, а за тем придать заготовке с покрытием сферическую форму. Затем заготовку помещают в пресс-форму, нагревают до разм гчени  и прессуют плоской поверхностью пуансона на величину рабочего хода h. В процессе прессовани  разм гченна  заготовка стремитс  зан ть объем, соответствующий минимальной поверхности площади (вследствие большого поверхностного нат жени  стекла в пластическом состо нии ) . Поэтому поверхность покрыти  формируетс  плоско-выпуклой конфигурации, т.е. со стороны пуансона - плоска , а оставша с  свободной - выпукла , с радиусом кривизны завис щим от величины рабочего хода h и от радиуса кривизны заготовки R, причем при данных выбранных значни х R, 2а и h кривизна- открытой свободной поверхности выражаетс  однозначной зависимостью и не зависит от состава стекла. Далее после формировани  заготовку охлаждают и производ т холодную обработку. Под холодной обработкой понимаетс  сн тие части покрыти  до толщины в централной зоне от 100 до 10 мкм в зависимости от коэффициента поглощени  покрывающего стекла и требуемого коэффициента пропускани , а также внешн   обработка по боковой поверхности заготовки. Со стороны покрыти  заготовка полируетс  по высокому классу чистоты и точности.

Пример . Аподизирующа  диафрагма изготавливаетс  из двух стекол на одной фосфатной основе, отличающихс  тем, что в одно из них введены крас щие компоненты окислов Сг, Fe, Си, Со. Эти два стекла корректируютс  по показател м преломлени  () и коэффициентам линейного термического расширени  , 5- icrград-) . Температура трансформации стекла Т составл ет

480°С, температура прессовани  600°С . Коэффициент поглощени  поглощающего стекла дл  видимого диапазона в среднем составл ет 2,0 мм. Заготовка из прозрачного стекла е имеет вид цилидра диаметром основани  8 мм, высотой 15 мм, одно из оснований обрабатываетс  до получени  сферической поверхности радиусом кривизны 5,7 мм. На эту поверх .. ность наноситс  покрытие из поглощающего стекла. Затем заготовку помещают в пресс-форму, изготовленную из нержавеющей стали марки Х18Н10Т плотно без зазоров, нагревают до и прессуют плоским пуансоном

5 на величину h 0,40 мги, выбранную

, 3aS - 3RB2 H- вЗ

из услови  35

0 где в R - VR/2. - а , и равную

0,77 ;viM при приведенных значени х а и R. Полученную заготовку подвергают холодной обработке, снима  часть поглощающего покрыти  до получени  цилиндра, торцовые грани которого были плоскопараллельны.В результате такой последовательности технологических операций достигаетс  величина пропускани 

tja) (аотн) Ь где С (а) - пропускание аподизирующей диафрагмы как функ ции от радиуса детали; а - относительный радиус

диафрагмы;

число 4,5 - степень, характеризующа  крутизну - жесткость величины С (а) .

Теоретическа  функци  Т(а), необходима  дл  работы аподизирующей0 диафрагмы, может лежать в пределах

-Г (а) ехрС-Саотн.) где N 2 - 10 (в некоторых специальных случа х N 5 - 10). Полученна  диафрагма соответствует 5 теоретически необходимой.

Таким образом, предлагаемый способ изготовлени  аподизирующих диаф рагм значительно проще известных, не требует применени  специальных пресс-форм со сложными конфигураци ми матриц и пуансонов.

По предлагаемой технологии варьированием всех трех взаимонезависимых параметров, а именно: размеров заготовки, радиуса кривизны формируемой поверхности и величины деформации рабочего хода можно получить аподизирующие диафрагмы самых различных размеров и законов пропускани .

При этом, как показывают теоретичес:;ие расчеты и практический опыт, именно такой способ позвол ет получать аподизирующие диафрагмы., наиболее точно передающие необходимый закон пропускани , что имеет

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления оптических деталей, преимущественно аподизиру ющих диафрагм, включающий формование цилиндрической заготовки, нанесение покрытия с последующим помещением в пресс-форму, нагревание, прессование и холодную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, формуют заготовку со сферической торцовой поверхностью, покрытие наносят из поглощающего стекла, а прес сование осуществляют плоским пуансоном, рабочий ход которого определяют по формуле

   5 , Зо²в - 3Rb² + в³ η <------.

   где h- рабочий ход;

   R- радиус сферической поверх10 ности;

   а- радиус заготовки.