SU841704A1 - Method of straightening elongated parts - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРАВКИ УДЛИНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ(54) METHOD FOR EDITING EXTENDED PARTS

II

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к оправке деталей и может быть использовано в автоматических правильных машинах.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the mandrel of parts and can be used in automatic straightening machines.

Известен способ правки удлиненных деталей , нри котором к детали прикладывают поперечную нагрузку, обеснечиваюпдую пластическое деформирование ее, последовательно в нескольких контролируемых сечени х 1.There is a known method of straightening elongated parts, in which a transverse load is applied to the part, by plastic deforming it, sequentially in several controlled sections 1.

Недостатком этого способа  вл етс  невозможность обеспечени  качественной правки деталей с фланцем.The disadvantage of this method is the impossibility of providing a quality dressing of parts with a flange.

Цель изобретени  - обеспечение качественной правки деталей с фланцем.The purpose of the invention is to provide quality editing of parts with a flange.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что вначале прикладывают поперечную нагрузку к участку детали между фланцем и ближайшим из контролируемых поперечных сечений , устанавлива  плоскость фланца перпендикул рно отрезку пр мой, соедин юшей центр фланца с центром указанного сечени .This goal is achieved by first applying a transverse load to the part of the workpiece between the flange and the closest of the controlled cross sections, setting the plane of the flange perpendicular to the straight line connecting the center of the flange to the center of the specified section.

На чертеже изображена схема, по сн юща  принцип правки.The drawing shows a diagram explaining the principle of editing.

22

Способ осуществл етс  следуюшим образом .The method is carried out as follows.

Деталь пластически деформируют сосредоточенной нагрузкой F между фланцем и ближайшим к нему контролируемым сечением Si до момента установки плоскости фланца перпендикул рно отрезку пр мой ОА соедип юшего центр фланца с центром контГ .),; ;руемого сечени  S j. Затем пластическим деформированием сосредоточенной нагрузкой Р в контролируемых сечени х Si и S вьч-.ривл ют деталь. После того, как деталь будет выправлена, центр контролируе ого сечени  S i (точка А) будет лежать на оси ОО и, следовательно, плоскость фланца будет перпендикул рна оси ОО выправленной детали.The part is plastically deformed with a concentrated load F between the flange and the controlled cross section Si close to it until the installation of the flange plane perpendicular to the straight OA segment, connecting the center of the flange with the center of the flange); ; ruled section S j. Then, by plastic deformation with a concentrated load P in controlled sections of Si and S, highlight the part. After the part is straightened, the center of the controlled section S i (point A) will lie on the axis of the OO and, therefore, the plane of the flange will be perpendicular to the axis of the OO of the straightened part.

Пример. Предлагаемым способом осуществлена правка цилиндрической деталиExample. The proposed method is carried out straightening cylindrical parts

д, Ь50 мм и диаметром d, L50 mm and diameter

30 мм из материала сталь 35.30 mm of material steel 35.

Были прин ты следующие величины. О Рарсто ние от фланца до сечени  Sf250мм Рассто ние от фланца до сечени  Si450ммThe following values were taken. Growth from flange to section Sf250mm Distance from flange to section Si450mm

Измеренные величины. Кривизна детали в сечении S t 2,48 мм Кривизна детали в сечении За 1,33мм Угол между осью центров и плоскостью фланца90,91 ° Угол между отрезком от центра фланца до центра сечени  S i и плоскостью фланца 90,34°Measured values. Part curvature in cross section S t 2.48 mm Part curvature in section Over 1.33mm Angle between the center axis and the flange plane 90.91 ° Angle between the section from the center of the flange to the center of section S i and the flange plane 90.34 °

На рассто нии 100 мм от фланца детали была сообщена пластическа  деформаци , равна  0,52 мм, после чего угол между отрезком от центра фланца до центра сечени  S и плоскостью фланца стал равен 90,04° а угол между осью центров и плоскостью фланца стал равен 90,53°. После выправлени  детали в сечени х S i и S до 0,03 и 0,02 мм соответственно, угол между осью центров и плоскостью фланца стал равен 89,94°.At a distance of 100 mm from the flange of the part, plastic deformation was reported, equal to 0.52 mm, after which the angle between the segment from the center of the flange to the center of section S and the plane of the flange became 90.04 ° and the angle between the axis of the centers and the plane of the flange became 90.53 °. After straightening the part in the cross sections S i and S to 0.03 and 0.02 mm, respectively, the angle between the axis of the centers and the plane of the flange became 89.94 °.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ правки удлиненных деталей, при котором к детали прикладывают поперечную нагрузку, обеспечивающую пластическое деформирование ее, последовательно в нескольких контролируемых сечени х, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  качественной правки детали с фланцем, вначале прикладывают поперечную нагрузку к участку детали между фланцем и ближайщим из контролируемых поперечных сечений , устанавлива  плоскость фланца перпендикул рно отрезку пр мой, соедин ющей центр фланца с центром указанного сечени .Claims The method of straightening elongated parts in which a transverse load is applied to the part, which ensures plastic deformation, is sequentially in several controlled sections, characterized in that, in order to ensure a good quality of the flanged part, a transverse load is first applied to the part of the part between the flange and the closest of the controlled cross sections, set the flange plane perpendicular to the straight line connecting the center of the flange with the center of the specified cross section. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3481170, кл. В 21 D 1/00, опублик. 02.12.69.Sources of information taken into account in the examination 1. US Patent No. 3481170, cl. In 21 D 1/00, published. 02.12.69.