SU839558A1 - Method of drying and cleaning natural gas from hydrogen sulfide - Google Patents

Description

Изобретение относится к осушке и очистке газа от сероводорода адсорбентами и может быть использовано в газовой промышленности.The invention relates to the drying and purification of gas from hydrogen sulfide adsorbents and can be used in the gas industry.

Известен способ осушки и очистки газа от сероводорода путем адсорбции вредных примесей на цеолитах ё последующей регенерацией насыщенного адсорбента очищенным газом [1].A known method of drying and purifying gas from hydrogen sulfide by adsorption of harmful impurities on zeolites followed by regeneration of a saturated adsorbent with purified gas [1].

Недостаток способа - значительный ·** расход очищенного газа на регенерацию.The disadvantage of this method is a significant ** ** consumption of purified gas for regeneration.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ осушки и очистки 15 природного газа от сероводорода цеолитами типа 4А, 5А, 13Х, согласно которому для очистки используют по меньшей мере два адсорбента, один из которых находится на стадии очистки, а другой - на стадии регенерации и охлаждения, причем для регенерации насыщенного адсорбента используют нагретый до темцоратуры 350-400 С очищенный газ 2 .The closest in technical essence and the achieved result is a method of drying and purifying 15 natural gas from hydrogen sulfide with zeolites of type 4A, 5A, 13X, according to which at least two adsorbents are used for purification, one of which is at the stage of purification, and the other at the stage regeneration and cooling, and for the regeneration of a saturated adsorbent, purified gas 2 heated to a temperature of 350-400 C is used.

Существенным недостатком известного способа является то, что газ регенерации, загрязненный большим количеством десорбированного сероводорода, необходимо'сжигать. При регенерируемого адсорбера достигнет 200?С, дальнейшую регенерацию проводят очищенным газовым потоком, нагретым до температуры 350-400°с.A significant disadvantage of this method is that the regeneration gas contaminated with a large amount of desorbed hydrogen sulfide must be burned. When the regenerated adsorber reaches 200? C, further regeneration is carried out by a purified gas stream heated to a temperature of 350-400 ° C.

Нагревание адсорбера, находящегося на стадии регенерации, осуществляют большим количеством неочищенного газа,, что положительно, влияет на стабильность процесса адсорбции. Поскольку нагревание адсорбера идет при незначительной избыточной температуре, то достригается равномерное нагревание всего объема цеолита, что позволяет уменьшить время полной регенерации. Пример. Очистке на цеолитах подвергают 33500 н«м’/ч газа, содержаще го 0,1 об.% вода и 0,1 об.% сероводорода. После очистки в газе содержится 0,5 г/100 и-м* сероводорода при практически полном отсутствии влаги. Количество газа, подаваемого на подогрев адсорбента, составляет 5000 н· м ^э/ч при температуре 200°С. Общее время регенерации ⁷ составляет 12 ч, из них 8ч проводят нагрев слоя цеолита до температуры 200°0 неочищеннш газом и 4 ч проводят процесс регенерации очищенным газом, нагретым до 350 С.Heating the adsorber, which is in the regeneration stage, is carried out with a large amount of crude gas, which positively affects the stability of the adsorption process. Since the adsorber is heated at a slight excess temperature, uniform heating of the entire volume of the zeolite is cut, which reduces the time of complete regeneration. Example. Purification on zeolites is subjected to 33,500 n 'm' / h of gas containing 0.1 vol.% Water and 0.1 vol.% Hydrogen sulfide. After purification, the gas contains 0.5 g / 100 i-m * hydrogen sulfide with an almost complete absence of moisture. The amount of gas supplied to heat the adsorbent is 5000 n · m ^e / h at a temperature of 200 ° C. The total regeneration time of ⁷ is 12 hours, of which 8 hours the zeolite layer is heated to a temperature of 200 ° 0 with crude gas and for 4 hours the regeneration process is carried out with purified gas heated to 350 C.

Предлагаемый способ осушки и очистки газа от сероводорода позволяет в два раза сократить потери очищенного газа на регенерацию.The proposed method of drying and purifying gas from hydrogen sulfide can halve the loss of purified gas for regeneration.

Claims (2)

регенерируемого адсорбера достигиет 2 О О С, дапд нейшую регенерацию провод т очищенным газовым потоксм, нагре TtsM до температуры 350-400 с. Назтревание адсорбера, находгацегос на стадии регенерации, осуществл ют большим количеством неочищенного газ что положительно, вли ет на стабильность процесса адсорбции. Поскольку нагревание адсорбера идет при -незначительной избыточной температуре, то досгр1гаетс  равномерное нагревание всего цеолита, что позвол ет уменьшить врем  полной регенерации. Пример. Очистке на цеолитах подвергсцот 33500 н-м V газа, содержаиего0 ,1 об.% воды и 0,1 об.% сероводорода. После очистки в газе содержитс  0,5 г/100 н-м сероводорода при практически полном отсутствии влаги. Количество газа, подаваемого а подогрев адсорбента, составл ет 5000 н м /ч при температуре 20.. Общее врем  регенерации составл ет 12 ч, из них 8ч провод т нагрев сло  цеолита до температуры 200 С иеочищеншж газом и 4 ч пррвод т процесс регенераци очищенным газом, нагретым до 350 С. Предлагаемый способ осушки и очистки газа от сероводорода позвол ет в два раза сократить потери очищенного газа на регенерацию. Формула изобретени  1. Способ осушки и очистки природного газа от сероводорода, включающий адсорбцию примесей на цеолитах, с последующей регенерацией насыщенного адсорбента продувкой нагретым очищенным газом, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода очищенного газа на регенерацию , адсорбент предварительно продувают нагретваи неочищенным газом, вз тым в количестве 15-20% от объема очищаемого газа. . 2. Способ по П.1, о т л и .4 а ю щ и и с   ieM,что неочищенный газ нагревают до температуры . Источники информации, прии тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции 1342947, кл. С 10 К, 02.08.67. The regenerated adsorber reaches 2 О O д C, and the slowest regeneration is carried out with purified gas flow, heating TtsM to a temperature of 350-400 s. The maturing of the adsorber, which is located at the regeneration stage, is carried out with a large amount of crude gas which positively affects the stability of the adsorption process. Since the adsorber is heated at a slight excess temperature, uniform heating of the whole zeolite is achieved, which allows reducing the time for complete regeneration. Example. Purification on zeolites undergoes 33,500 n-m V gas containing 0% by volume of water and 0.1% by volume of hydrogen sulfide. After cleaning, the gas contains 0.5 g / 100 nm of hydrogen sulfide with almost no moisture. The amount of gas supplied during the heating of the adsorbent is 5000 Nm / h at a temperature of 20. The total regeneration time is 12 hours, of which 8 hours are used to heat the zeolite layer to a temperature of 200 ° C and were purified with gas and 4 hours the process was regenerated. gas heated to 350 C. The proposed method of drying and purifying gas from hydrogen sulphide makes it possible to halve the loss of purified gas for regeneration. Claim 1. Method of drying and purification of natural gas from hydrogen sulfide, including adsorption of impurities on zeolites, followed by regeneration of the saturated adsorbent by blowing heated heated gas, characterized in that, in order to reduce the consumption of purified gas for regeneration, the adsorbent is pre-purged with heated crude gas, 15-20% of the volume of gas to be purified. . 2. The method according to claim 1, about tl and .4 a and y with and with ieM, that the crude gas is heated to a temperature. Sources of information taken into account in the examination 1.Patent of France 1342947, cl. C 10 K, 02.08.67. 2.Патент ОНА № 3078634, кл. 55-33, 14.05.66 (прототип).2. Patent SHE number 3078634, cl. 55-33, 14.05.66 (prototype).