SU835550A1 - Method of applying technological lubricant at pressure treating of metals - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  нанесени  технологической смазки , например, при промасливапии листового проката после травлени  перед холодной прокаткой.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the application of lubricant, for example, in the case of sheet oil after pickling before cold rolling.

Известен способ нанесени  технологической смазки при обработке металлов давлением , заключающийс  в нанесении на обрабатываемую поверхность послойно двух масел с различной поверхностной активностью 1.There is a known method of applying a process lubricant in the processing of metals by pressure, which consists in applying two oils with different surface activity 1 on a surface to be treated in layers.

При этом способе с целью усилени  смазочного эффекта на обрабатываемое изделие предварительно нанос т мерный слой ПАВ, например стеариновую кислоту, тол щиной 20-70% от общей толщины смазочного сло  с последующей подачей на этот слой неактивного смазочного вещества, например минерального масла.In this method, in order to enhance the lubricating effect, a measured layer of surfactant, for example stearic acid, is preliminarily applied to a processed product, 20–70% thick of the total thickness of the lubricating layer, followed by feeding an inactive lubricant to this layer, for example mineral oil.

Подача неактивной смазки осуществл етс  не ранее чем через 10 с, после нанесени  мерного сло  ПАВ. Коэффициент выт жки при прокатке увеличиваетс  на 10- 17% по сравнению с ранее известными способами нанесени  смеси минерального масла с различными поверхностно-активными присадками.The inactive lubrication is supplied no earlier than 10 seconds after the application of the surfactant measuring layer. The rolling stretch ratio is increased by 10-17% compared to previously known methods of applying a mixture of mineral oil with various surface-active additives.

Однако применение данного способа не дает полной адгезии смазки к металлу, котора  определ етс  краевым углом смачивани . По достижении краевого угла смачивани  6 0° происходит полное прилипание смазки к металлу, т. е. создаютс  наилучщие услови  дл  последующей обработки металла давлением, в частности прокатки полосы. В данном случае краевой угол смачивани  находитс  в пределах 12However, the application of this method does not give full adhesion of the lubricant to the metal, which is determined by the wetting angle. Upon reaching a wetting angle of 6 ° 0, complete adhesion of the lubricant to the metal occurs, i.e., the best conditions are created for the subsequent processing of the metal by pressure, in particular the strip rolling. In this case, the wetting angle is within 12

Цель данного изобретени  - максимальное увеличение адгезии смазки к поверхности металла.The purpose of this invention is to maximize the adhesion of a lubricant to a metal surface.

Известно, что услови  определ ютс  не только толщиной пленки масла, активностью- присадок, но и прилипаемостью смазок к поверхности металла, т. е. работой адгезии, котора  выражаетс  уравнениемIt is known that conditions are determined not only by the thickness of the oil film, the activity of the additives, but also by the adhesion of lubricants to the metal surface, i.e. by the work of adhesion, which is expressed by the equation

жг(1 + С08в),  zhg (1 + S08v),

где Ожг - поверхностна  энерги  на границе жидкость-газ; в - краевой угол смачивани . Из формулы видно, что чем меньще угол 8, тем большее значение принимает Wa.. При 6 0°, Wa 2a)Kr, т. е. работа адгезии в этом случае равна работе когезии, т. е. работе разрыва пленки самой жидкости.where Burn is the surface energy at the liquid-gas interface; c - wetting angle. It is clear from the formula that the smaller the angle is 8, the greater the value is Wa .. At 6 0 °, Wa 2a) Kr, i.e. the work of adhesion in this case is equal to the work of cohesion, that is, the work of film rupture of the liquid itself.

Описываемый способ предусматривает такую последовательность нанесени  смазочных материалов, при которой это условиеThe described method provides for such a sequence of lubricant application, under which this condition

Claims (3)

Формула изобретенияClaim 35 1. Способ нанесения технологической смазки при обработке металлов давлением, заключающийся в нанесении на обрабатываемую поверхность послойно двух масел с различной поверхностной активностью, 40 отличающийся тем, что, с целью получения максимальной адгезии смазки к металлу, предварительно наносят на обрабатываемую поверхность в качестве подслоя масло с большим поверхностным на45 тяжением, после чего наносят масло, имеющее меньшее поверхностное натяжение.35 1. The method of applying technological lubricant in metal forming, which consists in applying two oils with different surface activity layer by layer in layers of 40, 40 characterized in that, in order to obtain maximum adhesion of the lubricant to the metal, oil is preliminarily applied to the surface to be treated as an undercoat with a large surface tension, after which oil with a lower surface tension is applied. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве подслоя используют минеральное масло без присадок, а в каче-2. The method according to π. 1, characterized in that as a sublayer use mineral oil without additives, and as 50 стве верхнего слоя — индустриальное масло ИС-12 с добавлением в него 0,1—0,5% жирных кислот в качестве присадок.50 of the upper layer - industrial oil IS-12 with the addition of 0.1-0.5% fatty acids as additives. 3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, с целью достижения наибольшего3. The method according to π. 1, characterized in that, in order to achieve the greatest 55 прилипания смазки, второй слой наносят не менее чем за 40—60 с до обработки металла.55 adhesion of the lubricant, the second layer is applied at least 40-60 s before processing the metal.