SU835340A1 - Зерноуборочный комбайн - Google Patents

Description

и соломотр сом 3 установлен зажимной транспортер, состо щий из двух бесконечных лент 6 и 7, причем лента 6 располол ена под аппаратами 2 и полностью их перекрывает , а лента 7 - под соломотр сом 3, перекрыва  примерно 70% его длины. Кроме того, лента 7 контактирует рабочей ветвью с нижней ветвью ленты 6 на участке, расположенном под вторым молотильным барабаном аппаратов -2. Лепта 6 имеет регулировочный ролик 8, который установлен между ее ветв ми и воздействует па нижнюю ветвь, при этом ролик перемещаетс  по направл ющим (на чертеже не показаны ) в вертикальной плоскости, чем обеспечиваетс  отведение этой ленты. Ленты 6 и 7 имеют встречное Движение, при этом выход зажимного транспортера находитс  напротив выхода сопла 5 вентил тора 4, которое расположено под лентой 6. Оптимальное рассто ние между выходами сопла 5 и зажимного транспортера составл ет 740-760 мм. Рассто ние между ос ми ролика 8 и ведущего барабана ленты 7 составл ет 150-200 мм, что позвол ет этим роликам изменить угол вбрасывани  в пределах О-70° относительно горизонта. Ленты выполнены равными по ширине молотилки комбайна 1200 мм. Концы зажимного транспортера герметизированы щторками 9 и 10, предотвращающими просыпание вороха за пределы зажимного транспортера. Последний имеет герметизацию и вдоль лент. Под зажимным транспортером установлена перегородка И, равна  по длине нижней ленте, которую полностью перекрывает , образу  с ее нижней ветвью воздушный канал 12, ось которого параллельна оси сопла 5. Таким образом, канал 12  вл етс  продолжением сопла 5 вентил тора 4. Кроме того, узел очистки комбайна включает транспортер 13 вороха, размещенное за ним решето 14 с удлинителем и вентил тор 15. Транспортер 13 выполнен в виде двух параллельных бесконечных цепей, соединенных обрезиненными планками, которые установлены с определенным шагом. Выходна  часть транспортера 13 закрыта перегородкой 11, а незакрыта  часть находитс  в зоне вбрасывани  вороха из зажимного транспортера. Решето 14 полностью перекрыто перегородкой 11. Зажимной транспортер и перегородка закреплень с помощью кронштейнов на раме комбайна. Ведущие барабаны лент 6 и 7 имеют привод от отбойного битера общей дл  них цепи . Звездочки барабанов лент 6 и 7 имеют одинаковое число зубьев, чем обеспечиваетс  синхронность перемещени  лент. Дополнительный вентил тор 4 приводитс  в действие от камеры 1, а транспортер 13 - от ведущего барабана ленты 7. Дл  описани  технологического процесса в комбайне введены следующие обозначени : - путь хлебной массы; - путь зерна, половы, сбоины из-под соломотр са; -путь зерна из-под барабанов; - путь необмолоченных колосьев; - путь зерна; -путь половы; -путь соломы. Технологический процесс в комбайне осуществл етс  следующим образом, Хлебна  масса камерой 1 подаетс  в аппараты 2. Мелкий зерносоломистый ворох, просыпающийс  из-под аппаратов 2, поступает на рабочую ветвь ленты 6 зажимного транспортера. Зерно и мелкие соломистые частицы, выделенные соломотр сом 3, поступают на рабочую ветвь ленты 7 зажимного транспортера. Просыпавшийс  зерносоломистый ворох транспортируетс  в зону контакта лент 6 и 7, затем вбрасываетс  при выходе из зажимного транспортера навстречу воздушному потоку, поступающему из сопла 5 вентил тора 4. При этом происходит выделение более легких частиц (половы , сбоины, мелко измельченной соломы), которые вынос тс  потоком воздуха через канал 12 в копнитель. Очищенное, но содержащее примерно 10-12% соломистых примесей (преимущественно крупна  солома длиной 50-90 мм и больше) зерно поступает на транспортер 13, которым перемещаетс  на решето 14, где с помощью Вентил тора 15 осуществл етс  окончательна  очистка вороха. В дальнейщем технологический процесс протекает так же, как и в известном комбайне. .Таким образом, разделение мелкого вороха осуществл етс  в две стадии. При этом можно управл ть процессом разделени  мелкого вороха (с точки зрени  качественных показателей), Это осуществл етс  путем изменени  угла вбрасывани  вороха зажимного транспортера перемещением ролика 8 вниз. Угол вбрасывани  может быть изменен в пределах О-70° относительно горизонта. Как показали испытани , оптимальный угол вбрасывани  относительно направлени  воздушиого потока составл ет 156-162°. Предлагаемый зерноуборочный комбайн обеспечивает повышение производительности и уменьшение потерь зерна.г

Claims (3)

1. Зерноуборочный комбайн, включающий наклонную камеру, по меньшей мере один молотильный аппарат, соломотр с, транспортер вороха и узел очистки с вентил тором , .отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности комбайна и снижени  потерь зерна, он снабжен зажимными транспортерами, установленными  русно с возможностью их встречного движени  и размещенными под молотильным аппаратом и соломотр сом, нагнетательным вентил тором, выходное сопло которого обращено к нижней ветви верхнего зажимного транспортера, параллельно

ей, и перегородкой, установленной над транспортером вороха.,

2.Зерноуборочный комбайн по п. 1, отличающийс  тем, что нижн   ветвь зажимного транспортера снабжена регулировочным роликом, установленным перед нижним зажимным транспортером с возможностью вертикального перемещени .

3.Зерноуборочный комбайн по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что транспортер вороха выполнен планчатым.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 520068, кл. А 01D 41/00, 1976.

2.Патент США № 2305964, кл. 130-27, 1941 (прототип).