SU833942A1 - Способ получени бутанола-2 - Google Patents

Способ получени бутанола-2 Download PDF

Info

Publication number
SU833942A1
SU833942A1 SU792780199A SU2780199A SU833942A1 SU 833942 A1 SU833942 A1 SU 833942A1 SU 792780199 A SU792780199 A SU 792780199A SU 2780199 A SU2780199 A SU 2780199A SU 833942 A1 SU833942 A1 SU 833942A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
butanol
selectivity
product
yield
Prior art date
Application number
SU792780199A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Ростиславович Серебряков
Нинель Андреевна Смирнова
Этери Ивановна Едигарова
Сергей Мисакович Габриэлян
Кероп Месропович Мардоян
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8952
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8952 filed Critical Предприятие П/Я В-8952
Priority to SU792780199A priority Critical patent/SU833942A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU833942A1 publication Critical patent/SU833942A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способу получени  бутанола-2, используемого в качестве экстрагента дл  жиров и растворител  дл  нитроцеллюлозы и лаков , а также дл  получени  вторичного хлорбутила.
Известен способ получени  бутанола 2 путем каталитического гидрировани  бутанона-2 водородом в присутстВИИ катализатора кобальт- орссь магни  на кизельгуре при температуре 110-1бО С 1.
Недостатки способа - невысокий ВЫХОД целевого продукта (до 90%) и необходимость узла ректификации в . технологической схеме, что объ сн етс  неполной конверсией исходного кетона (до 90%).
Цель изобретени  - увеличение выхода целевого продукта и повышение селективности процесса.
Поставленна  цель достигаетс  способом получени  бутанЬла-2, coc-roH щим в том, что бутанон-2 гидрируют водородом при температуре 130-150 С и давлении 15-50 ат в присутствии окисного медно- хром- бариевого катализатора следующего состава, вес.%:
Окись меди .43,5-47,5
Окись хрома45-49
Окись бари 7-10
в количестве 1,5-15мас.% в расчете
на бутанон-2.
Достижение 100%-ного выхода бутанола-2 исключает стадию ректификации из технологической схемы.
Пример 1. Опыт провод т в . реакторе объемом 100 л с паро-вод ной рубашкой. Загружают 80 кг метилэтилкетона (ШК) и12 кг мелкодисперсного пролвлшленного окисного меднохром-бариевого катализатора указанного выше состава. Автоклав продувают азотом, нагревают при перемешивании до вод ным парой, подаваемом в рубашку. Гидрирование ведут элёктролитическйм водородом. По мере поглощени  водорода в систему поступае свежий водород и давление поддерживают , на урх)вне 25 ат.

Claims (5)

  1. После 1,5 ч работы поглощение водорода практически прекраща1ет«: . Автоклав охлаждают подачей холодной воды в рубашку и через нижний люк выгружают продукт реакции вместе с таЛизатором. После фильтрации на нутч-фильтре получают 80 кг жидкого продукта реакции. Анализ продукта методом газо-жидкостной хроматографии показывает, чт он представл ет собой чистый бутанол 2, т.е. выход и селективность по бутанолу-2 100%, конверси  исходного МЭК 100%. Пример
  2. 2. Опыт провод т ана логично примеру 1. Загружают 80 кг метилэтилкетона и 1,2 кг окисного ме но- хром- бариевого катализатора. Температура процесса 150°С, давление 15 ат. Через 1 ч поглощение водорода заметно замедл етс . После фильтр ции от катализатора получают 80 кг продукта, который представл л собой чистый бутанол-2, т.е. выход и селек тивность 100%, конверси  исходного МЭК 100%. П р и м е р
  3. 3. Опыт провод т анал гично примеру 1. Загружают 80 кг метилэтилкетона и 4 кг окисного медно- хром- бариевого катализатора. При 140с и давлении 20 ат через 1 ч погл лцение водорода прекращаетс . По ле фильтрации от катализатора получают 80 кг продукта, анализ из которого показал, что он представл ет собой чистый бутанал-2,т.е. выход и селективность 100%, конверси  исхо ного НЭК 100%. . П р и м р
  4. 4. Опыт провод т аналогично примеру 1. Загружают 80 к метилэтилкетона и 8 кг медно- хромбариевого катализатора. При , давлении 20 ат через 1 ч поглощение водорода практически прекращаетс . После фильтрации от катализатора получают 80 кг продукта, анализ которо го показал, что он представл ет собо чистый бутанол-2, т.е. выход и селективность по бутанолу-2 100%, конверси  исходного МЭК 100%. П р и м е р
  5. 5. Опыт провод т аналогично примеру 1. Загружают 80 кг метилзтилкетона и 1,2 кг медно-хромбариевого катализатора.Температура процесса , давление 50 ат. Через 1 ч поглощение водорода заметно замедл етс .iПосле фильтрации от катализатора получают 80 кг продукта, который представл ет собой бутанол-2; т.е. выход и селективность по бутанолу-2 100%, конверси  исходного МЭК 100%. Предлагае1«ый способ обеспечивает получение целевого продукта с высоким выходом и селективностью. Формула изобретени  Способ получени  бутанола-2 гидрированием , бут анона-2 водородом при температуре 130-150°С в присутствии катализатора на основе окиси металла , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта и повышени  селективности процесса, в качестве катализатора используют окисный медно-хром-бариевый катализатор следующего со.става,вес.%: Окись меди: 43,5-47,5 Окись хрома45-59 Окись бари 7-10 в количестве 1,5-15 мас.% в расчете на бутанол-2, и процесс ведут при давлении 15-50 ат. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 335228, кл. С 07 С 31/02, 1970.
SU792780199A 1979-10-18 1979-10-18 Способ получени бутанола-2 SU833942A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792780199A SU833942A1 (ru) 1979-10-18 1979-10-18 Способ получени бутанола-2

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792780199A SU833942A1 (ru) 1979-10-18 1979-10-18 Способ получени бутанола-2

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833942A1 true SU833942A1 (ru) 1981-05-30

Family

ID=20833779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792780199A SU833942A1 (ru) 1979-10-18 1979-10-18 Способ получени бутанола-2

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833942A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3380295B2 (ja) 1,3−プロパンジオールの製造方法
CA1301180C (en) Preparation of 1,4-butanediol or tetrahydrofuran or both
US4268695A (en) Process for the continuous preparation of butane-1,4-diol
Zhu et al. A new strategy for the efficient synthesis of 2-methylfuran and γ-butyrolactone
JP2002526520A (ja) 酢酸エチルの製造用プロセス
JPH0357905B2 (ru)
US2607805A (en) Hydrogenation of glycolic acid to ethylene glycol
JPS58189129A (ja) モノエチレングリコ−ルモノエ−テルの製造方法
EP0030397B1 (en) Process for the preparation of methyl polyethers and methyl polyethers prepared by this process
SU833942A1 (ru) Способ получени бутанола-2
US4973769A (en) Preparation of 1,2,4-butanetriol
US2484498A (en) Preparation of butyric acid
US4594462A (en) Preparation of butane-1,4-diol
US4134919A (en) Process for producing menthone
SU981318A1 (ru) Способ получени производных 2,5,8,15,18,21-гексаоксатрицикло/20,4,0,09,14/ гексакозана
JPS62129231A (ja) ジイソプロピルカルビノ−ルの製造方法
JP3229318B2 (ja) ネオペンチルグリコール(iia)の製造法
JPH0331696B2 (ru)
US2114717A (en) Process for hydrogenation of naphthenic acid derivatives
JP2744087B2 (ja) 第3級ブチルアルコールから過酸化物不純物を除去するための触媒
SU1249009A1 (ru) Способ получени алифатических спиртов @ - @
SU763324A1 (ru) Способ получени алкоксианилинов
JPH02131449A (ja) 6―ヒドロキシカプロン酸エステルの製造方法
JPS5815930A (ja) しゆう酸エステルの水素化方法
CA1101887A (en) Manufacture of n-[3,4-dimethylphenyl]-d-ribamine