SU833942A1 - Способ получени бутанола-2 - Google Patents
Способ получени бутанола-2 Download PDFInfo
- Publication number
- SU833942A1 SU833942A1 SU792780199A SU2780199A SU833942A1 SU 833942 A1 SU833942 A1 SU 833942A1 SU 792780199 A SU792780199 A SU 792780199A SU 2780199 A SU2780199 A SU 2780199A SU 833942 A1 SU833942 A1 SU 833942A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- butanol
- selectivity
- product
- yield
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способу получени бутанола-2, используемого в качестве экстрагента дл жиров и растворител дл нитроцеллюлозы и лаков , а также дл получени вторичного хлорбутила.
Известен способ получени бутанола 2 путем каталитического гидрировани бутанона-2 водородом в присутстВИИ катализатора кобальт- орссь магни на кизельгуре при температуре 110-1бО С 1.
Недостатки способа - невысокий ВЫХОД целевого продукта (до 90%) и необходимость узла ректификации в . технологической схеме, что объ сн етс неполной конверсией исходного кетона (до 90%).
Цель изобретени - увеличение выхода целевого продукта и повышение селективности процесса.
Поставленна цель достигаетс способом получени бутанЬла-2, coc-roH щим в том, что бутанон-2 гидрируют водородом при температуре 130-150 С и давлении 15-50 ат в присутствии окисного медно- хром- бариевого катализатора следующего состава, вес.%:
Окись меди .43,5-47,5
Окись хрома45-49
Окись бари 7-10
в количестве 1,5-15мас.% в расчете
на бутанон-2.
Достижение 100%-ного выхода бутанола-2 исключает стадию ректификации из технологической схемы.
Пример 1. Опыт провод т в . реакторе объемом 100 л с паро-вод ной рубашкой. Загружают 80 кг метилэтилкетона (ШК) и12 кг мелкодисперсного пролвлшленного окисного меднохром-бариевого катализатора указанного выше состава. Автоклав продувают азотом, нагревают при перемешивании до вод ным парой, подаваемом в рубашку. Гидрирование ведут элёктролитическйм водородом. По мере поглощени водорода в систему поступае свежий водород и давление поддерживают , на урх)вне 25 ат.
Claims (5)
- После 1,5 ч работы поглощение водорода практически прекраща1ет«: . Автоклав охлаждают подачей холодной воды в рубашку и через нижний люк выгружают продукт реакции вместе с таЛизатором. После фильтрации на нутч-фильтре получают 80 кг жидкого продукта реакции. Анализ продукта методом газо-жидкостной хроматографии показывает, чт он представл ет собой чистый бутанол 2, т.е. выход и селективность по бутанолу-2 100%, конверси исходного МЭК 100%. Пример
- 2. Опыт провод т ана логично примеру 1. Загружают 80 кг метилэтилкетона и 1,2 кг окисного ме но- хром- бариевого катализатора. Температура процесса 150°С, давление 15 ат. Через 1 ч поглощение водорода заметно замедл етс . После фильтр ции от катализатора получают 80 кг продукта, который представл л собой чистый бутанол-2, т.е. выход и селек тивность 100%, конверси исходного МЭК 100%. П р и м е р
- 3. Опыт провод т анал гично примеру 1. Загружают 80 кг метилэтилкетона и 4 кг окисного медно- хром- бариевого катализатора. При 140с и давлении 20 ат через 1 ч погл лцение водорода прекращаетс . По ле фильтрации от катализатора получают 80 кг продукта, анализ из которого показал, что он представл ет собой чистый бутанал-2,т.е. выход и селективность 100%, конверси исхо ного НЭК 100%. . П р и м р
- 4. Опыт провод т аналогично примеру 1. Загружают 80 к метилэтилкетона и 8 кг медно- хромбариевого катализатора. При , давлении 20 ат через 1 ч поглощение водорода практически прекращаетс . После фильтрации от катализатора получают 80 кг продукта, анализ которо го показал, что он представл ет собо чистый бутанол-2, т.е. выход и селективность по бутанолу-2 100%, конверси исходного МЭК 100%. П р и м е р
- 5. Опыт провод т аналогично примеру 1. Загружают 80 кг метилзтилкетона и 1,2 кг медно-хромбариевого катализатора.Температура процесса , давление 50 ат. Через 1 ч поглощение водорода заметно замедл етс .iПосле фильтрации от катализатора получают 80 кг продукта, который представл ет собой бутанол-2; т.е. выход и селективность по бутанолу-2 100%, конверси исходного МЭК 100%. Предлагае1«ый способ обеспечивает получение целевого продукта с высоким выходом и селективностью. Формула изобретени Способ получени бутанола-2 гидрированием , бут анона-2 водородом при температуре 130-150°С в присутствии катализатора на основе окиси металла , отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода целевого продукта и повышени селективности процесса, в качестве катализатора используют окисный медно-хром-бариевый катализатор следующего со.става,вес.%: Окись меди: 43,5-47,5 Окись хрома45-59 Окись бари 7-10 в количестве 1,5-15 мас.% в расчете на бутанол-2, и процесс ведут при давлении 15-50 ат. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 335228, кл. С 07 С 31/02, 1970.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792780199A SU833942A1 (ru) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Способ получени бутанола-2 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792780199A SU833942A1 (ru) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Способ получени бутанола-2 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU833942A1 true SU833942A1 (ru) | 1981-05-30 |
Family
ID=20833779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792780199A SU833942A1 (ru) | 1979-10-18 | 1979-10-18 | Способ получени бутанола-2 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU833942A1 (ru) |
-
1979
- 1979-10-18 SU SU792780199A patent/SU833942A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3380295B2 (ja) | 1,3−プロパンジオールの製造方法 | |
CA1301180C (en) | Preparation of 1,4-butanediol or tetrahydrofuran or both | |
US4268695A (en) | Process for the continuous preparation of butane-1,4-diol | |
Zhu et al. | A new strategy for the efficient synthesis of 2-methylfuran and γ-butyrolactone | |
JP2002526520A (ja) | 酢酸エチルの製造用プロセス | |
JPH0357905B2 (ru) | ||
US2607805A (en) | Hydrogenation of glycolic acid to ethylene glycol | |
JPS58189129A (ja) | モノエチレングリコ−ルモノエ−テルの製造方法 | |
EP0030397B1 (en) | Process for the preparation of methyl polyethers and methyl polyethers prepared by this process | |
SU833942A1 (ru) | Способ получени бутанола-2 | |
US4973769A (en) | Preparation of 1,2,4-butanetriol | |
US2484498A (en) | Preparation of butyric acid | |
US4594462A (en) | Preparation of butane-1,4-diol | |
US4134919A (en) | Process for producing menthone | |
SU981318A1 (ru) | Способ получени производных 2,5,8,15,18,21-гексаоксатрицикло/20,4,0,09,14/ гексакозана | |
JPS62129231A (ja) | ジイソプロピルカルビノ−ルの製造方法 | |
JP3229318B2 (ja) | ネオペンチルグリコール(iia)の製造法 | |
JPH0331696B2 (ru) | ||
US2114717A (en) | Process for hydrogenation of naphthenic acid derivatives | |
JP2744087B2 (ja) | 第3級ブチルアルコールから過酸化物不純物を除去するための触媒 | |
SU1249009A1 (ru) | Способ получени алифатических спиртов @ - @ | |
SU763324A1 (ru) | Способ получени алкоксианилинов | |
JPH02131449A (ja) | 6―ヒドロキシカプロン酸エステルの製造方法 | |
JPS5815930A (ja) | しゆう酸エステルの水素化方法 | |
CA1101887A (en) | Manufacture of n-[3,4-dimethylphenyl]-d-ribamine |