Изобретение относитс к станкостроению , а именно к устройства дл автоматического регулировани подачи в перехо ных процессах сверлени при обработке сквозных отверстий. Известны автоматические сверлильные устройства, содержащие установленную в корпусе с возможностью перемещени оправку с патроном и регулируемым упором , включающим гайку и механизм дл автоматического снижени подачи на вх де и выходе сверла l, К недостаткам известного устройства следует отнести сложность его конструкции из-за наличи целого р да деталей в механизме снижени подачи, а также затруднительность возврата этого механизма в исходное рабочее положение. Цель изобретени - упрощение конструкции сверлильного устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что на оправке выполнен буртик, а меха- НИ9М дл автоматического снижени подачи на входе и выходе сверла выполнен в виде Двух пружин различной жесткости, перва из которых одним концом контактирует с корпусом, а втора посредством подшипника - с гайкой регулируемого упора . По одному варианту пружины размещены на оправке соосно по обе стороны от буртика, по /другому варианту пружины размещены концентрично друг относительно другр, а устройство снабжено установленным на буртике оправки стаканом с фланцем, выполненным в его верхней части , причем перва пружина размещена внут-: ри стакана, а втора - снаружи и контактирует с его фланцем. На фиг. 1 изображено автомагическое сверлильное устройство с продольным расположением пружин; на фиг. 2 - то же, с концентричным расположением пружин. В центральном отверстии корпуса 1 свободно (по скольз щей посадке) установлена цилиндрическа оправка 2. В верхнем конце оправки в ее поперечном отверстии запрессован поводковый палец 3, скольз щий в сквозном продольном диа- метральном пазу 4 корпуса 1, В централь ной части оправки имеетс буртик 5. В первом исполнении по обе стороны от буртика расположены пружины сжати 6 и 7. Верхн из этих пружин 6s контактирующа с корпусом имеет меньшую жест кость по сравнению с жесткостью второй пружины 7, нижний конец которой упира- етс в промежуточный упорный подшипник 8, который посредством диска 9 регули . руемого по высоте упора 10 св зан с тор цом регулировочной гайки 11 этого упора сопр гаемой с резьбовым участком конца оправки 2, На нижнем свободном конце оправки имеетс сменньгй конус, с которым сопр гаетс патрон 12 дл креп- лени сверла 1.3, которым производитс сверление отверсти в обрабатываемой детали 14 Вместо цилиндрических пружин в устройстве в некоторых случа х целесообраЗ но использовать конические либо , чатые пружины. При втором, исполнении пружины расположены концентрично. При этом уменьшаютс осевые размеры конструкции При таком исполнении пружина меньшей жесткости 6 (охватываема ) располагаетс внутри стакана 15,, нижний торец ко торого контактирует с буртиком оправки. Пружина 7 большей жесткости упираетс своим верхним концом во фланец стакана. Второй конец пружины контактирует с торцом упорного подшипника 8, охватыва-клдего и контактирующего с регулировочной гайкой 11 упора сопр гаемой с резь бовым участком на нижнем конце стакана Работа устройства заключаетс в следующем . В начальный момент работы пружины 6 и 7 наход тс в свободном состо нии. При сообщении вращающемус шпинделю 1 осевой подачи величиной 5 и при соприкосновении вершины сверла 13 с верхним торцом обрабатываемой детали 14 имеет место (в процессе засверливани ) плавное сжатие пружины 6 до величины , при которой усилие с этой пружины 6 выравниваетс с осевой силой нормального процесса резани . Таким образом, в процессе входа свер ла в тело обрабатываемой, детатт 14 в результате некоторого (одновременного со сжатием пружины 6) перемещени оправ- ки 2 внутрь отверсти корпуса имеет место отставание подачи сверла В от посто НИНОЙ подачи шпиндел S-j, В Конце пери™ ода врезани имеет место отставание дачи Сверла 5 от посто нной подачи дел . В конце периода срезани имеет место выравнивание подачи. В дальнейшем оправка 2 движетс синхронно со шпинде лем 1 и подача сверла равна подаче шпиндел lo В этом режиме работы осевую силу резани воспринимает верхн пружина 65 а пружина 7 находитс по прежнему в свободном состо нии. . При подходе сверла к опасной зоне (на фиг. 1 обозначена через д ), начи на с которой имеет место выпучивание металла (дп в зких сталей) и выкрашивание (дл хрупких материалов), упоры 10 с диском 9 (дл схемы устройства на фиг. 1) или же нижнее кольцо под- шипника 8 (дл схемы на фиг. 2) вход т в контакт с неподвижной плоскостью стопа станка либо с торцом обрабатываемой детали. С этого момента в работу включаетс пружина 7. Поскольку жесткость пружины 7 жесткости пружины 6, то при взаимодействии этих пружин из--за стремлени системы прийти в равновесное состо ние ( силы сжати пружин -6 и 7 стрем тс выравн тьс ) и в силу меньшей жесткоети пружина 6 деформируетс больше, чем пружина 7. Следствием этого вл етс уменьше. ние скорости перемещени оправки 2 как элемента, буртик 5 которого расположен между пружинами 6 и 7, получающими различные деформации. Таким образом, в данном режиме работы имеет место автоматическое уменьшение Подачи сверла 13 и его плавный (замедленный ) выход из получаемого сквоз ного отверсти в обрабатываемой детали 14. После полного выхода конца сверла из детали механизм подачи станка отключают и сверло вместе со шпинделем возвращают в верхнее исходное положение. При этом деформаци пружин 6 и 7 с та нов и т- с равной нупю. Формула изобретени 1. Автоматическое сверлильное устройство , содержащее установленную в корпусе с возможностью перемещени оправку с патроном и регулируемым упором, включающим гайку и механизм дл автоматического снижени подачи на входе и выходе сверла отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции, на оправке выполнен буртик, а механизм дл автоматического снижени подачи на вхо- 583 це и выходе сверла выполнен в виде двух пружин различной жесткости, перва из которых одним концом контактирует с корпусом , а втора посредством подшипника с гайкой регулируемого упора. .