SU831308A1 - Машина лить под давлением - Google Patents
Машина лить под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU831308A1 SU831308A1 SU792817087A SU2817087A SU831308A1 SU 831308 A1 SU831308 A1 SU 831308A1 SU 792817087 A SU792817087 A SU 792817087A SU 2817087 A SU2817087 A SU 2817087A SU 831308 A1 SU831308 A1 SU 831308A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cylinder
- locking
- rods
- multiplier
- piston
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
(54) МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД. ДАВЛЕНИЕМ
концами штоков.цилиндров сближени полуформ, гильзы которых жестко, св заны с гильзой цилиндра запирании , а штоки размещены в траверсГё с возможностью перемещени в осевом направлении и выполнены с выступами , ограничивающими это перемещение В этой машине увеличение запирающего усили в конце запрессовки происходит за счет использовани усилий цилиндров сближени f2.
Однако в современных машинах при скорост х впрыска до 10 м/с давление на металл в форме в момент гидравлического удара значительно превышает давление насосной установки и может достигать величины мультиплицированного , компенсаци такого превышени невозможна ни за счет увеличени площади цилиндра запирани , так какпри подпрессовке не удаетс избежать ненужного увеличени запирающего усили , ни за .счет использовани усилий цилиндров сближени , габарит которых становитс не меньше, чем габарит цилиндра запирани , что приводит к увеличению габарита машины и мощности привода. При значительных запирающих усили х немаловажным становитс равномерное нат жение штанг. В машинах запирающее усилие передаетс на штанги, расположенные по четырем углам траверсы, через стопорный механизм, взаимодействующий с траверсой по плоскости. При такой конструкции индивидуальна регулировка нат жени штанг дл обеспечени равномерной их нагрузки становитс технически трудной задачей.
Цель изобретени - повыиение надежности запирани пресс-формы.
Поставленна цель достигаетс тем, что в машине, содержащей станину , неподвижную и подвижную плиты-формодержатели , св занные штангами , цилиндр прессовани , гильза которого вл етс поршнем цилиндра запирани , мультипликатор, цилиндры сближени полуформ,- траверсу, установленную на штангах и стопорн механизм, мультипликатор установлен в гильзе; цилиндра прессовани , поршнева полость мультипликатора св зана с поршневой полостью цилиндра запирани , при этом траверс жестко св зана с гильзой цилиндра, запирани , а штанги свободно пропущены сквозь траверсу и выполнены с возможностью взаимодействи с клинь ми стопорного механизма.
На чертеже изображена конструктивна схема машины.
Машина имеет станину 1 с располженной на ней неподвижной плитойформодержателем 2, сквозь которую пропущены штанги 3, св занные с подвижной плитой-формодержателем 4
цилиндр 5 прессовани , гильза ко- торого жестко св зана с неподвижной плитой 2 и вл етс поршнем цилиндра б запирани , жестко св занную с гильзой цилиндра запирани траверсу 7, через отверсти свободно проход т штанги 3, клинь 8 сто порного механизма, взаимодействую- щие при запирании ормы с траверсой 7 и штангами 3, цилиндры 9 п перемещени клиньев, св занные с ГИЛЬЗОЙ цилиндра б запирани , мультипликатор 10, встроенный в гильзу цилиндра прессовани , цилиндры 11 сближени с гильзой, св занной с траверсой 7, и стойку 12 , 5 ограничивающую перемещение гильзы цилиндра 6 запирани .
Машина работает следующим образом ,
В исходном положении полуформы, 0 св занные с плитами 2 и 4, разомкнуты - поршни цилиндров 11 сближени наход тс в крайнем левом положении; клинь 8 выведены из зацеплени со штангами 3 - штокова
полость цилиндров 9 соединена снапорной магистралью, а поршнева со сливом, в крайнем правом положении наход тс поршни цилиндра прессовани и мультипликатора, штоковые полости их соединены с
0 напорной магистралью, а поршневые - со сливом, гильза цилиндра б за-, пирани находитс также в крайнем правом положении,
По команде на смыкание формы
5 полость а цилиндров 11 сближени соедин етс с напорной магистралью полость cf - со сливом. Подвижна плита-формодержатель 4 перемеЩа- , етс вправо до смыкани полуформ., при этом штанги 3 свободно перемещаютс в отверсти х траверсы 7 и выступают за габарит траверсы на величину хода плиты 4, а гильза цилиндра 6 запирани перемещаетс в крайнее левое положение.
j Затем переключаютс полости цилиндров 9 и клинь 8 свободно ввод тс до упора в -пазы штанг 3 до беззазорного положени .
После за ивки металла в стакан прессовани подаетс команда на запрессовку. По этой команде соедин ютс с напорной магистралью поршнева полость цилиндра б запирани и обратный клапан 13 поршнева полость цилиндра 5 прессовани запираетс штокова полость мультипликатора 10 и соедин етс со С.ЛИВОМ штокова полость цилиндра 5. В результате происходит запирание формы - гильза цилиндра б-перемещаетс вправо на величину упругой
OW деформации штанг 3, на которые передаетс усилие через траверсу 7 и клинь 8, причем наличие индивидуальных клиновых зажимов обеспечивает равномерное распределение 65 усили запирани между штангами.
Claims (2)
1. Машина литья под давлением', содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, связанные штангами, цилиндр прессования, гильза которого является поршнем цилиндра запирания, мультипликатор, цилиндры сближения 20 полуформ, траверсу, установленную на штангах, и стопорный механизм, отличаю шанс я тем, что, с целью повышения надежности запирания, пресс-формы, мультиплика25 тор установлен в гильзе цилиндра прессования, поршневая полость мультипликатора связана с поршневой полостью цилиндра запирания, при этом траверса жестко связана с ги3Q льзой цилиндра запирания, а штанги свободно пропущены сквозь траверсу и выполнены с возможностью взаимодействия со стопорным механизмом.
. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что стопорный механизм выполнен в виде приводных клиньев.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792817087A SU831308A1 (ru) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Машина лить под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792817087A SU831308A1 (ru) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Машина лить под давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831308A1 true SU831308A1 (ru) | 1981-05-23 |
Family
ID=20849521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792817087A SU831308A1 (ru) | 1979-09-14 | 1979-09-14 | Машина лить под давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831308A1 (ru) |
-
1979
- 1979-09-14 SU SU792817087A patent/SU831308A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3433292A (en) | Locking mechanism for diecasting | |
US3729283A (en) | Closing, locking and prestressing device for casting molds | |
US4206799A (en) | Oblique core locking mechanism for die casting machines | |
ATE135957T1 (de) | Formschliessvorrichtung für eine spritzgiessmaschine | |
SE8008383L (sv) | Sett och hydraulisk kopplingsanordning for formsprutning | |
US4106885A (en) | Hydraulic moulding presses | |
GB1158569A (en) | Moulding Apparatus | |
US3975133A (en) | Closure mechanism for an injection molding machine or extrusion press | |
US3596708A (en) | Locking mechanism for diecasting | |
GB1472349A (en) | Mould opening and locking mechanism in an injection moulding machine | |
SU831308A1 (ru) | Машина лить под давлением | |
US2465204A (en) | Transfer molding press | |
CN109624247B (zh) | 一种注塑机合模机构 | |
MX2007009221A (es) | Disposicion para recibir un molde de fundicion. | |
GB1489667A (en) | Mould clamping apparatus for moulding machinery | |
US4240781A (en) | Injection molding machine having dual tonnage traversing cylinder | |
SU880622A1 (ru) | Машина дл лить под давлением | |
US6120724A (en) | Apparatus and method for clamping a mold | |
CN203697538U (zh) | 一种二板机锁模油缸结构 | |
SU633741A1 (ru) | Литьева машина | |
KR920700808A (ko) | 다이캐스팅 기계 | |
SU1026943A1 (ru) | Машина лить под давлением | |
US4312828A (en) | Method for opening die sections | |
KR0178176B1 (ko) | 금형 체결장치 | |
SU1136884A1 (ru) | Машина лить под давлением |