Изобретение относитс к литейному производству и-может быть использовано при изготовлении крупных сложных стержней с продувкой газом в крупносерийном и массовом производстве . Известен стержневой щик, содержащий две половинки, пустотелую вставку с вентами, полость которой соединена с системой подачи газа дл продувки 1 . Недостатком такой конструкции стержневого щика вл етс то, что при его использовании дл изго товлени стержней с продувкой гор чим или холодным воздухом вместо газа-катализатора отзерждение происходит недостаточно интенсивно, поскольку через венты проходит нез начительный Поток воздуха, вл ющий с отверждэ.ющим агентом. Если же увеличить сечение отверстий в вентах, то в момент пескодувного з полнени стержнева смесь будет пр никать через них внутрь вставки и засор ть ее, вывод из стро . Цель изобретени - повышение ин тенсивности продувки, уменьшение з сорени вент. Поставленна цель достигаетс тем, что в пустотелой вставке выполнена система отверстий дл подвода газа к вентам, которые выполнены в виде корпуса с поршнем и двум сквозными взаимно перпендикул рными отверсти ми , одно из которых соединено с соответствующим ему отверстием системы дл подвода газа, а в другом размещен поршень с возможностью его возвратно-поступательного перемещени На фиг.1 схематически изображен стержневой щик, общий вид, разрез; на фиг. 2 - вента, разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2. Стержневой щик содержит две половинки 1 и пустотелую вставку 2, образующие рабочую полость 3 щика. 8необходимых дл продувки стержн местах во вставке размещены венты 4. Кажда вента состоит из корпуса 5 с двум пересекакадимис отверсти ми, одно из которых 6 соедин ет венту с системой подвода газа, выполненной в виде канала 7 в теле вставки 2. Во втором отверстии 8, соедин ющем рабочую полость 3 щика с полостью 9пустотелой вЬтавки 2 установлен пОЕНиень 10, шток 11 которого в одном из крайних положений перекрываетThe invention relates to foundry and -can be used in the manufacture of large complex rods with gas blowing in large-scale and mass production. Known core box containing two halves, a hollow insert with vents, the cavity of which is connected to the gas supply system for purging 1. The disadvantage of such a core box design is that when it is used to make rods with hot or cold air instead of catalytic gas, cooling is not sufficiently intensive, since an insignificant air flow passes through the vents, which is a hardening agent. If, however, the cross section of the holes in the vents is increased, then at the moment of sandblasting the core mixture will pass through them inside the insert and clog it, disabling it. The purpose of the invention is to increase the intensity of the purge, reducing the flow rate of the vent. This goal is achieved by the fact that in the hollow insert there is a system of holes for supplying gas to vents, which are made in the form of a housing with a piston and two through mutually perpendicular holes, one of which is connected to the corresponding opening of the system for supplying gas, and the other a piston is placed with the possibility of its reciprocating movement. Figure 1 schematically shows the core box, general view, section; in fig. 2 - vent, incision; on fig.Z - section aa in figure 2. The core box contains two halves 1 and a hollow insert 2, forming a working cavity 3 boxes. 8 required for purging the rod in the insert are placed the vents 4. Each vent consists of a housing 5 with two intersecting diameters, one of which 6 connects the vent to the gas supply system, made in the form of a channel 7 in the body of the insert 2. In the second hole 8, Connecting the working cavity 3 of the box with the cavity 9 of the hollow body 2 is installed POENENI 10, the rod 11 of which in one of the extreme positions overlaps