SU828014A1 - Force cell dynamic calibration method - Google Patents

Description

Затем, определив величину истиинон отиосительиой деформации 8 иластического элемента, которую ои приобрел в результате ударного воздействи , наход т величину возникающего в процессе деформироваии  иапр жени Then, having determined the value of the istionon of the lateral deformation 8 of the elastic element, which oi acquired as a result of the shock effect, find the value arising in the process of deformation and injection

Последиее с учетом фактической площади контакта пластически деформируемого элел1еита сопоставл ют с показани ми хТ,атчика,The following, taking into account the actual contact area of the plastically deformable eliteite, is compared with the readings xT,

Повторив аналогичные операции достаточное количество раз, определ ют передаточную функцию датчика в динамическом режиме испытаний.By repeating similar operations a sufficient number of times, the transfer function of the sensor is determined in the dynamic test mode.

Данный способ повышает точность испытаний , иоскольку позвол ет отождествить услови  тарировки с услови ми нсиытанпй в дииамическом режиме.This method improves the accuracy of the tests, since it allows us to identify the calibration conditions with the unsaturated conditions in the diaamic mode.

Формула и 3 о б р е т с н и  Formula 3 and about with n and

Сиособ динамической тарировки датчиков усили  путем воздействи  иа датчикThe way of dynamic calibration of force sensors by acting on the sensor

бойком с последуюнщм измерением усили  и фиксированием показаний датчика, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, на датчик устаиавливают пластический элемент и по его относительной деформации и удельной энергии деформацни определ ют напр л ение и силовое воздействие на испытуемый датчик, при этом масса пластического элемента не превышает 3% массы соудар ющихс  тел, а начальный диаметр выбирают таким, чтобы после деформации его диаметр составл л 0,8 ... 1,0 диаметра тарируемого датчика.boldly followed by force measurement and fixing the sensor readings, characterized in that, in order to improve accuracy, the plastic element is installed on the sensor, and its relative deformation and specific deformation energy determine the voltage and force applied to the sensor under test, while the plastic mass the element does not exceed 3% of the mass of the colliding bodies, and the initial diameter is chosen such that after deformation its diameter is 0.8 ... 1.0 diameter of the calibrated sensor.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1.Кудр шова и др. Высокоскоростное раст лсенне текстильных материалов. М.,1. Kudr seam and others. High-speed growth of textile materials. M.,

«Легка  индустри , 1974, с. 111-113.“Light Industry, 1974, p. 111-113.

2.Патент США № 3779065, кл. 73-1R, опубл. 1973 (прототип).2. US patent number 3779065, class. 73-1R, publ. 1973 (prototype).

Claims (1)

Способ динамической тарировки датчиков усилия путем воздействия на датчик бойком с последующим измерением усилия и фиксированием показаний датчика, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, на датчик устанавливают 5 пластический элемент и по его относительной деформации и удельной энергии деформации определяют напряжение и силовое воздействие на испытуемый датчик, при этом масса пластического элемента не •НО превышает 3% массы соударяющихся тел, а начальный диаметр выбирают таким, чтобы после деформации его диаметр составлял 0,8 ... 1,0 диаметра тарируемого датчика.A method for dynamically calibrating force sensors by impacting the sensor with a brisk followed by measuring the force and recording sensor readings, characterized in that, in order to improve accuracy, a plastic element is mounted on the sensor 5 and the voltage and force impact are determined from its relative deformation and specific strain energy the tested sensor, while the mass of the plastic element is not • BUT exceeds 3% of the mass of the colliding bodies, and the initial diameter is chosen so that after deformation its diameter is 0.8 ... 1.0 diameters of the calibrated sensor.