SU823007A1 - Carrier centre - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при' обработке деталей типа валов на. токарных и шлифовальных станках. _t The invention relates to metalworking and can be used in the processing of parts such as shafts on. turning and grinding machines. _t

Известны поводковые центры, предназначенные для базирования обрабатываемой детали и передачи крутящего момента на деталь и содержащие корпус с установочным и базовым конусами и . поворотный рычаг' с ведущим зубцом на конце, который взаимодействует с цилиндрической частью центрального отверстия обрабатываемой детали flj .· Недостатком известного поводкового центра является невозможность пра- 1 вильЙо установить необходимую величину врезания ведущего зубца в тело обрабатываемой детали.Known driving centers, designed to base the workpiece and transmit torque to the part and containing a housing with installation and base cones and. pivot arm 'with a leading tooth at the end, which interacts with the cylindrical part of the central hole of the workpiece flj. · A disadvantage of the known lead center is the inability to correctly set the necessary incision of the leading tooth into the body of the workpiece.

Цель Изобретения - получение при установке детали фиксированного кру- 20 тящего момента, повышение быстродействия и удобства в работе.The purpose of the Invention is to obtain, when a part is installed, a fixed torque, increasing speed and operating convenience.

Для достижения этой цели центр снабжен размещенными на корпусе поворотным эксцентриковым кольцом, 25 подвижными цилиндрическими штоками, установленными диаметрально в корпусе и взаимодействующими с одной стороны с поворотным рычагом, снабженным со стороны ведущего зубца 30 опорным выступом и выполненным безосевым, а с другой - с внутренней эксцентриковой поверхностью кольца, причем на корпусе выполнены глухие отверстия, а кольцо снабжено фиксатором, предназначенным для поочередного размещения в упомянутых отверстиях и обеспечивающим установку кольца относительно корпуса в нескольких фиксированных положениях.To achieve this goal, the center is equipped with a rotary eccentric ring, 25 movable cylindrical rods placed on the housing, diametrically mounted in the housing and interacting on the one hand with a rotary lever, provided with a support protrusion on the leading tooth side 30 and made axial-free, and on the other, with an internal eccentric the surface of the ring, moreover, blind holes are made on the casing, and the ring is provided with a latch designed for alternate placement in said holes and providing Settings of the ring relative to the housing in several fixed positions.

На фиг. 1 показан предлагаемый поводковый центр, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,' на фиг. .3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1.In FIG. 1 shows a proposed lead center, a longitudinal section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1, 'in FIG. .3 - section BB in FIG. 1; in FIG. 4, section BB in FIG. 1.

Предлагаемый поводковый центр включает корпус 1, имеющий установочный корпус 2, втулку 3 с базовым конусом 4, закрепленную неподвижно в корпусе, в центральном отверстии которой установлен безосевой поворотный рычаг 5, имеющий опорный выступ 6, выполненный на его конце, со стороны ведущего зубца 7.The proposed lead center includes a housing 1 having a mounting housing 2, a sleeve 3 with a base cone 4, fixed stationary in the housing, in the central hole of which is mounted an axle-free pivoting lever 5 having a supporting protrusion 6 made at its end, from the side of the leading tooth 7.

На другом конце рычага выполнены углубления 8, имеющие полусферическую форму, в которые входят штоки 9, установленные в корпусе диаметрально в направляющих втулках 10 и взаимодействующие с эксцентрично выполненной относительно оси центра поверхностью 11 кольца 12, установленного на корпусе с возможностью поворота. Для фиксации относительно корпуса в кольце установлен фиксатор 13, заходящий в глухие отверстия 14, выполненные в $ корпусе. Диск 12 удерживается на корпусе посредством винта 15, ввернутого в него и сопряженного с пазом 16, выполненным в корпусе на длине дуги, равной полуокружности. .₀ At the other end of the lever are recesses 8 having a hemispherical shape, which include rods 9 installed in the housing diametrically in the guide bushings 10 and interacting with the surface 11 of the ring 12 mounted on the housing rotatably eccentrically relative to the center axis. For fixing relative to the housing, a latch 13 is installed in the ring, which enters the blind holes 14 made in the $ housing. The disk 12 is held on the housing by means of a screw 15 screwed into it and mated with a groove 16 made in the housing at an arc length equal to a semicircle. . ₀

Поворотный безосевой рычаг-5 под- ‘^и пружинен пружиной 17, установленной во втулке 3, внутренняя полость которой на конце, снабженном базовым конусом, выполнена в виде паза 18, сопряженного боковыми поверхностями ры- 15 чага.The rotary axisless lever-5 is under- ^and spring-loaded with a spring 17 installed in the sleeve 3, the internal cavity of which at the end provided with a base cone is made in the form of a groove 18, conjugated by the lateral surfaces of the fish arm 15.

С помощью предлагаемого поводкового центра производится обработка детали 19, имеющей стандартное центровое отверстие. .... 20Using the proposed lead center is processing parts 19 having a standard center hole. .... 20

Поводковый центр работает следующим образом.The lead center operates as follows.

В исходном фиксированном положении диска 12 обеспечен свободный доступ опорного выступа 6 и ведущего 25 зубца 7 рычага 5 в технологическую часть центрального отверстия детали 19 в момент поджима ее пинолью задней бабки до контакта с базовым конусомIn the initial fixed position of the disk 12, the support ledge 6 and the leading 25 tooth 7 of the lever 5 are freely accessible to the technological part of the central hole of the part 19 at the moment of pressing it with the tailstock of the tailstock until it contacts the base cone

4. При этом поворотный рычаг 5 своим опорным выступом 6 прижат к поверхности технологической части центрово-.4. In this case, the pivot arm 5 with its supporting protrusion 6 is pressed against the surface of the technological part of the center.

го отверстия под действием пружины 17.th hole under the action of the spring 17.

Затем диск 12 поворачивают в пределах паза 1G, выполненного в корпусе. При этом штоки 9, перемещаясь радиально в направляющих втулках 10 и взаимодействуя с полусферическими углублениями 8, поворачивают рычаг 5 вокруг точки опоры, образовавшейся 40 в зоне контакта опорного выступа 6 рычага 5 с поверхностью технологической части центрового отверстия¹ детали 19, обеспечивая врезание в нее ведущего зубца 7.Then, the disk 12 is rotated within the groove 1G made in the housing. In this case, the rods 9, moving radially in the guide sleeves 10 and interacting with hemispherical recesses 8, turn the lever 5 around the fulcrum formed 40 in the contact zone of the support protrusion 6 of the lever 5 with the surface of the technological part of the center hole ^{1 of the} part 19, providing cutting into the lead prong 7.

Рабочие положения поводкового центра, как и исходное, фиксируются фиксатором 13, западающим в одно из отверстий 14, выполненных в корпусе 1.The working position of the lead center, as well as the original one, is fixed by a latch 13, which engages in one of the holes 14 made in the housing 1.

Таким образом деталь 19 базирует- jq ся и крепится на поводковом центре.Thus, part 19 is based on jq and is mounted on the center of the leash.

При включении вращения шпинделя станка крутящий момент на обрабатываемую деталь передается через корпус 1 центра, установленный в шпинделе станка, втулку 3, -поворотный рычаг 5 и ведущий зубец 7.When turning on the rotation of the machine spindle, the torque to the workpiece is transmitted through the center housing 1 installed in the machine spindle, the sleeve 3, the rotary lever 5 and the driving tooth 7.

После окончания обработки детали и остановки станка диск 12 поворачивают в обратном направлении до фиксации исходного положения центра, освобождая обработанную деталь 19. IAfter finishing the workpiece and stopping the machine, the disk 12 is turned in the opposite direction until the initial position of the center is fixed, freeing the machined part 19. I

Передаваемый крутящий момент мо- жет регулироваться величиной врезания в деталь ведущих зубцов 7, которая определяется углом поворота диска 12, для чего предусмотрена многопозиционная фиксация диска 12 относительно корпуса 1. Поворот диска 12 осуществляется в пределах угла 180°.The transmitted torque can be controlled by the amount of cutting into the part of the leading teeth 7, which is determined by the angle of rotation of the disk 12, for which there is a multi-position fixation of the disk 12 relative to the housing 1. The rotation of the disk 12 is carried out within an angle of 180 °.

Claims (1)

Изобретение относитс  к металлооб работке и может быть использовано пр обработке деталей типа валов на. тока ных и шлифовальных станках. Известны поводковые центры, предназначенные дл  базировани  обрабатываемой детали и передачи крут щего момента на деталь и содержащие корпу с установочным и базовым конусами и поворотный рычаг с ведущим зубцом на конце, который взаимодействует с цилиндрической частью центрального отверсти  обрабатываемой детали . Недостатком известного поводковог центра  вл етс  невозможность правильЙо установить необходимую величину врезани  ведущего зубца в тело обрабатываемой детали. Цель изобретени  - получение при установке детали фиксированного крут щего момента, повышение быстродействи  и удобства в работе. Дл  достижени  этой цели центр снабжен размещенными на корпусе поворотным эксцентриковым кольцом, подвижными цилиндрическими штоками, установленными диаметрально в корпусе и взаимодействукндими с одной стороны с поворотным рычагом, снаб .женным со стороны ведущего зубца опорным выступом и выполненным безосевым , а с другой - с внутренней эксцентриковой поверхностью кольца, причем на корпусе выполнены глухие отверсти , а кольцо снабжено фиксатором , предназначенньлм дл  поочередного размещени  в упом нутых отверсти х и обеспечивающим установку кольца относительно корпуса в нескольких фиксированных положени х. На фиг. 1 показан предлагаемый поводковый центр, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. .3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1. Предлагаемый поводковый центр включает корпус 1, имеющий установочный корпус 2, втулку 3 с базовым конусом 4, закрепленную неподвижно в корпусе, в центральном отверстии которой установлен безосевой поворотный рычаг 5, имеющий опорный выступ 6, выполненный на его конце, со стороны ведущего зубца 7. На другом конце рычага выполнены углублени  8, имеющие полусферическую форму, в которые вход т штоки 9, установленные в корпусе диаметрально в направл ющих втулках 10 и взаимодействующие с эксцентрично выполненной относительно оси центра поверхностью 11 кольца 12, установленного на корпусе с возможностью поворота. Дл  фи сации относительно корпуса в колбце установлен фиксатор 13, заход щий в глухие отверсти  14, выполненные в корпусе. Диск 12 удерживаетс  на кор jnyce посредством винта 15, ввернутог в него и сопр женного с пазом 16, вы полненным в корпусе на длине дуги, равной пoлyoJ pyжнocти. Поворотный безосевой рычаг-5 подпружинен пружиной 17, установленной во втулке 3, внутренн   полость кото рой на конце, снабженном базовым конусом , выполнена в виде паза 18, соп р женного боковыми поверхност ми рычага . С помощью предлагаемого поводково го центра производитс  обработка детали 19, имеющей стандартное центровое отверстие. Поводковый центр работает следующим образом. В исходном фиксированном положении диска 12 обеспечен свободный дос туп опорного выступа 6 и ведущего зубца 7 рычага 5 в технологическую часть центрального отверсти  детали 19 в момент поджима ее пинолью задне бабки до контакта с базовым конусом 4. При зтом поворотный рычаг 5 своим опорным выступом 6 прижат к поверхности технологической части центрово го отверсти  под действием пружины 17. Затем диск 12 поворачивают в пределах паза 1G, выполненного в корпусе . При зтом штоки 9, перемеща сь радиально в направл ющих втулках 10 и взаимодейству  с полусферическими углублени ми 8, поворачивают рычаг 5 вокруг точки опоры, образовавшейс  в зоне контакта опорного выступа б рычага 5 с поверхностью технологичес кой части центрового отверсти детали 19, обеспечива  врезание в нее ведущего зубца 7. Рабочие положени  поводкового цен ра, как и исходное, фиксируютс  фиксатором 13I западающим в одно из отверстий 14, выполненных в корпусе Таким образом деталь 19 базируетс  и крепитс  на поводковом центре. При включении вращени  шпиндел  станка крут щий момент на обрабатываемую деталь передаетс  через корпус 1 центра, установленный в шпинделе станка, втулку 3, -поворотный рычаг 5 и ведущий зубец 7. После окончани  обработки детали и остановки станка диск 12 поворачивают в обратном направлении до фиксации исходного положени  центра, освобожда  обработанную деталь 19. Передаваемый крут щий момент мо- жет регулироватьс  величиной врезани  в деталь ведущих зубцов 7, котора  определ етс  углом поворота диска 12, дл  чего предусмотрена многопозиционна  фиксаци  диска 12 относительно корпуса 1. Поворот диcka 12 ocyoiecTBл етс  в пределах угла . Формула изобретени  Поводковый центр, содержащий корпус с установочным и базовым конусами и поворотный рычаг с ведущим зубцом , расположенный в центральном отверстии корпуса, отличающийс   тем, что, с целью получени  фиксированного крут щегос  момента и повышени  быстродействи  и удобства работы , центр снабжен размещенным на корпусе поворотным эксцентриковым кольцом и подвижными цилиндрическими штоками, установленными диаметрально в корпусе и взаимодействующими с одной стороны с поворотным рычагом, снабженным со стороны ведущего зубца опорным выступом и выполненным безосевым, а с другой - с внутренней эксцентриковой поверхностью кольца, причем на корпусе выполнены отверсти , а кольцо снабжено фиксатором, предназначенным дл  поочередного размещени  в упом нутых отверсти х и обеспечивающим установку кольца относительно корпуса в нескольких фиксированных положени х. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 580062, кл. В 23 В 33/00, 1976. /f 1/3 xffThe invention relates to metal working and can be used for machining shaft-like parts on. grinding machines. The drive centers are known for positioning the workpiece and transmitting torque to the workpiece and containing the housing with mounting and base cones and a pivoting lever with a leading tooth at the end that interacts with the cylindrical part of the central hole of the workpiece. A disadvantage of the known center guide is the impossibility of correctly establishing the necessary amount of cutting of the drive tooth into the body of the workpiece. The purpose of the invention is to obtain a fixed torque at installation of the part, improving speed and ease of operation. To achieve this goal, the center is equipped with a rotatable eccentric ring placed on the body, movable cylindrical rods installed diametrically in the body and interacting on one side with a rotary lever, equipped with an axial projection on the side of the leading tooth, and on the other with an eccentric one. the surface of the ring, with blind holes on the body, and the ring is provided with a retainer, designed for alternate placement in said holes and ensuring im setting the ring relative to the body in several fixed positions. FIG. 1 shows the proposed drive center, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1, in FIG. .3 - section bb in fig. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 1. The proposed drive center includes a housing 1 having an installation housing 2, a sleeve 3 with a base cone 4 fixed in the housing, in the central hole of which there is a axle-free rotary lever 5 having a bearing lug 6, made at its end, from the leading tooth 7. At the other end of the lever, holes 8 are made, having a hemispherical shape, in which rods 9 are inserted, installed diametrically in guide sleeves 10 in the housing and interacting with an eccentrically made relative to the center axis on top spine 11 of the ring 12 mounted on the housing rotatably. A latch 13 is installed in the ring to fasten it with respect to the housing, which fits into the blind holes 14 made in the housing. The disk 12 is held on the core by jnyce by means of a screw 15, screwed into it and fitted with a groove 16, which is made in the body at an arc length equal to the position of the spring. The rotary axial-free lever 5 is spring-loaded by a spring 17 installed in the sleeve 3, the internal cavity of which at the end equipped with a base cone is made in the form of a groove 18 adjacent to the side surfaces of the lever. With the help of the proposed driving center, the machining of a part 19 having a standard centering hole is performed. Driving center works as follows. In the initial fixed position of the disk 12, there is provided free access of the support lug 6 and the leading tooth 7 of the lever 5 into the technological part of the central hole of the part 19 at the moment of pressing it with the tailstock quill until it contacts the base cone 4. At this, the swivel lever 5 is pressed with its supporting lug 6 to the surface of the technological part of the center hole under the action of the spring 17. Then the disk 12 is turned within the groove 1G, which is made in the housing. At this, the rods 9, moving radially in the guide bushes 10 and interacting with the hemispherical recesses 8, rotate the lever 5 around the fulcrum formed in the contact zone of the support protrusion of the lever 5 with the surface of the center part of the center hole of the part 19, ensuring of the leading tooth 7. The driving positions of the driving center, as well as the initial one, are fixed by a latch 13I falling into one of the holes 14 made in the housing. Thus, the part 19 is based and fixed on the pedestrian center. When the rotation of the machine spindle is turned on, the torque is transmitted to the workpiece through the center case 1 installed in the machine spindle, sleeve 3, the swing arm 5 and the leading tooth 7. After the machining of the part is completed and the machine stops, the disk 12 is turned in the opposite direction until the original the position of the center, releasing the machined part 19. The transmitted torque can be controlled by the amount of penetration of the leading teeth 7 into the part, which is determined by the angle of rotation of the disk 12, which has multiple positions Onna fixation disc 12 relative to the housing 1. Turning dicka ocyoiecTBl 12 is within the angle. Claims The drive center comprising a housing with mounting and base cones and a pivot arm with a leading tooth, located in the center opening of the housing, characterized in that, in order to obtain a fixed torque moment and increase speed and convenience of operation, the center is provided with a rotatable positioned on the housing eccentric ring and movable cylindrical rods, installed diametrically in the housing and interacting on one side with a pivoting arm, equipped with a guide tooth supporting protrusion and configured axle-free, and on the other - with the inner surface of the eccentric ring, the openings formed on the housing, and the retainer ring is provided, intended for alternately arranging in said openings and providing a setting ring relative to the housing in several fixed positions. Sources of information taken into account when examining 1. USSR author's certificate 580062, cl. B 23 B 33/00, 1976. / f 1/3 xff ЮYU В- ВB- B Фиг.33