SU632450A1 - Способ изготовлени кольцевых изделий - Google Patents
Способ изготовлени кольцевых изделийInfo
- Publication number
- SU632450A1 SU632450A1 SU762423423A SU2423423A SU632450A1 SU 632450 A1 SU632450 A1 SU 632450A1 SU 762423423 A SU762423423 A SU 762423423A SU 2423423 A SU2423423 A SU 2423423A SU 632450 A1 SU632450 A1 SU 632450A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ring
- workpiece
- height
- rings
- billet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1
Изобретение спноситс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цельнокатаных изделий типа колец дл крупргогабаритных подшипников , венцов, силовых колец дл aiina - и мац иностроени .
Известен способ изготовлени кольцевых изделий путем свободной осадки заготовки, прошивки ее и прокатки на кольцевых прокатных станах.
Однако известным способом невозможно получить кольцевые издели сложной конфигурации по торцовым поверхност м.
Известен способ кольцевых изделий путем прокатки вращающейс кольцевой заготовки с обжатием ее в радиальном направлении .
Этим способом нельз получить кольца с отношением высоты В к толщине S менее 0,5.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей.
Дл достижени цели после обжати заготовки в радиальном направлении ее подвергают дополнительному обжатию с разворотом металла заготовки путем постепенного из.менени направлени обжати от радиального к осевому.
На фиг. 1 схематично изображен те.хнологический процесс осуществлени способа; на фиг. 2 - технологический процесс изготовлени деталей сложной формы. Исходную сплошную заготовку свободно осаживают на конечную высоту кольца 2 и прошивают ее на прессе. Затем получе .чное кольцо-заготовку 3 подвергают обжатию в радиально.м направлении на комбинированном молоте или черновом кольцецрокатно .м стане с иолучением необходимого профил заготовки 4 (фиг. 1,а).
Claims (1)
- После получени необходимого в радиальном направлении профил профилированную заготовку 4 передают на валковое устройство , состо щее из приводных валков 5 и нажимных холостых валков 6, которгле обжимают профилированную заготовку 4 таким образо.м, что направление обжати постененно измен етс от радиального (фиг. ,б) к осевому (фиг. 1,г). При этом моменты сил с противоположными знаками, действующими в диаметральной плоскости разворачивают заготовку (фиг. ,в. г) таким образом , что наружна Ж и внутренн Е поверхности перемещаютс на торец кольна , а торцы заготовки /С и Я перемещаютс , образу внутреннюю и наружную иозерхности . Угол разворота металла зависит от профил кольца. В цредлагаемом варианте разворот металла -производ т на угол 90°. В других случа х угол разворота может быть иной. Например, в случае получени конических колец процесс разворота и обжати прекращаетс при угле менее 90° и зависит он от конусности (рис. 1,цозв). Заготовку из кованого слитка стали марки 20х2НЧА диаметром 450 мм высотой 520мм, весом 650кг нагревают до температуры деформ-ации 1230-1260°С. Затем на прессе осаживают, прощивают и калибруют по высоте на размер, соответствующий величине калибра коренного валка кольцепрокатного стана. В данном примере на высоту 220-250 мм, соответствуюгцую толщине готового кольца 225 мм. После калибровки заготовка 4 подвергаетс прокатке на радиальном ко.льцепрокатном стане с деформацией 80% от общей деформации, необходимой дл изготовлени готового кольца из заготовки 4. После прокатки на кольцепрокатном стане и получени на нем необходимого чернового профил заготовку 4 передают на валковое устройство, состо щее из приводных валков 5 и нажимных холостых валков б, которые непрерывно обжимают ее таким образом , что направление обжати постепенно измен етс от радиального к осевому. При этом моменты сил с противоположными знаками, действующими в диаметральной плоскости выворачивают и деформируют заготовку 4 таким .образом, что высота заготовки В переходит в толщину готового кольца, а толщина S в его высоту В, В процессе выворачивани под лейсгнием налкового . устройства заготовка 4 неггрерьимиг вращаетс и обжимаетс валками 5 до получени окончательного профил и размеров кольца. В случае получени конических колец процесс выворачивани и обжати прекращают на заданном угле менее 90°.Перераспреде .ение общей деформации между кольцепрокатным станом и валковым устройством зависит от размеров кольца, конфигурации поперечного сечени кольца и угла его поворота. Аналогичными приемами можно получать кольца дл упорных роликовых подшипников по ГОСТ 5380-50, конструкционных колец с профилем по торцовым гран м дл мащиностроителей, различных конусных колец дл авиационной промышленности и колец с отнощением высоты к толщине менее 0,5. Способ обеспечивает получение кольцевых изделий сложной конфигурации с размерами профил приблизительными к чистовым размерам, что позвол ет значительно сократить расходный коэффициент металла за счет уменьщени потерь при последующей механической обработке. Формула изобретени Способ изготовлени кольцевых изделий путем прокатки вращающейс кольцевой заготовки с обжатием ее в радиальном направлении , отличающийс тем, что, с целью расщирени технологических возможностей после обжати заготовки в радиальном направлении ее подвергают дополнительному обжатию с разворотом металла заготовки путем постепенного изменени направлени обжати от радиального к осевому.J-r-ЖИЦ:J25iiB/
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762423423A SU632450A1 (ru) | 1976-10-04 | 1976-10-04 | Способ изготовлени кольцевых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762423423A SU632450A1 (ru) | 1976-10-04 | 1976-10-04 | Способ изготовлени кольцевых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU632450A1 true SU632450A1 (ru) | 1978-11-15 |
Family
ID=20684083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762423423A SU632450A1 (ru) | 1976-10-04 | 1976-10-04 | Способ изготовлени кольцевых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU632450A1 (ru) |
-
1976
- 1976-10-04 SU SU762423423A patent/SU632450A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3434322A (en) | Method and apparatus for rolling bearing races | |
US3681962A (en) | Apparatus for rolling rings | |
Kupchuk et al. | Development of the technological process of forming rings from sheet samples by stamping rollers and rotary hood | |
CN110842120B (zh) | 一种大锥度复杂异形环盘类构件的轧旋成形方法 | |
SU632450A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
SU822960A1 (ru) | Способ раскатки профильных колец | |
EP3885059B1 (en) | Method of and assembly for forming seamless rings by process of ring rolling | |
US4016739A (en) | Method of shaping ring blanks | |
US4121443A (en) | Method of and apparatus for rolling long work pieces | |
US4268322A (en) | Stress relief of aluminium rings | |
SU1480941A1 (ru) | Способ прокатки кольцевых изделий | |
SU1606245A1 (ru) | Способ изготовлени профильных кольцевых изделий | |
SU1579626A1 (ru) | Способ изготовлени поковок дисков | |
RU2056227C1 (ru) | Способ разделения труб на кольцевые заготовки | |
SU1794586A1 (ru) | Способ получения заготовок колец п-образного поперечного сечения | |
SU867490A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных деталей | |
SU1719142A1 (ru) | Способ изготовлени колец | |
SU1570827A1 (ru) | Способ раскатки профильных кольцевых деталей | |
SU827228A1 (ru) | Способ изготовлени колец | |
SU373997A1 (ru) | Способ раскатки кольцевых заготовок | |
SU1660816A1 (ru) | Способ получени колец | |
SU1764750A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
SU1449211A1 (ru) | Способ раскатки деталей типа дисков | |
SU1470414A1 (ru) | Способ изготовлени полых конических поковок | |
SU1428517A1 (ru) | Устройство дл раскатки профильных кольцевых заготовок |