SU82201A1 - Электроды дл наплавки штампов - Google Patents

Description

Известные способы повышени  стойкости штампов дл  штамповки металлов имеют сушествепные недостатки.

Химико-термическа  обработка (азотирование, цианирование, хромирование и т. д.) применима только на мелких штампах дл  штамповки при спокойной и равномерно распределенной нагрузке на гравюру штампа .

Наплавление рабочих гравюр штампов твердыми сплавами типа стеалит, сталинит, сормаит и т. п. возможно только автогенной сваркой. Этот способ примен етс  на мелких штампах с простой гравюрой. Сложнофасонные гравюры и штампы с габаритными размерами свыше 80 мм практически наплавл ть нельз . Механическа  обработка наплавленного стеалита возможна только трудоемкой шлифовкой, что св зано с большими затратами.

Штамповка вкладных гравюр применима только в крупном массовом производстве.

Стойкие штампы получают путем применени  описываемых электродов дл  злектродуговой наплавки гравюр штампов, выполненных из легированных металлических стержней, на которые наноситс  трехслойное покрытие - легируюший, раскимл ющий и шлакообразуюший слои.

Электроды дл  наплавки штампов, получаемые с применением легированной проволоки марок Х12М, Х12, ХВГ и ХГ покрываютс  шлакуюшим слоем; состо ш,им из 55i% мела, 12% песка, 23% плавикового шпата и 10% двуокиси титана. Раскисл ющий слой состоит из 38% ферромарганца и 62% ферросилици , а легирующий слой - из ферротитана с добавкой или без добавки ферромолибдена.

Покрытие стальных стержней производитс  следующим образом. На чистую поверхность стержн  наноситс  тонкий легирующий слой.

На легирующий слой наноситс  также тонкий раскисл ющий слой ферросилици  и ферромарганца и, наконец, поверхность стержн  покрываетс  толстым керамическим шлакуюшим слоем.

Указанные три состава покрытий изготовл ютс  из тонких молотых порошков зернистостью не крупнее J 100. Св зывающим элементом покрытий служит технически чистое жидкое содовое стекло с содерж:анием серы не более 0,080% и воды 50%. Л ;идкое стекло вводитс  в количестве 400-450 г на I кг сухого порошка.

Желаема  жидкотекучесть наносимых покрытий регулируетс . вой . д, .,:. .

Состав и толщина слоистых покрытий привод тс  в таблицах. Каждый лой пок рыти  наноситс  окунанием или кистью после просушиванй  ,|а воздухе предыдущего сло . После нанесени  полного трехслойHdfo покрыти  электроды обезвоживаютс  в сущилках при температуре 25р-300°.

Состав порошков в %

Толщина покрыти 

Толщина металлического стержн , мм

Дл  изготовлени  наплавленных штампов примен ютс  новые блоки из простой углеродистой сталп марки У4-У7; можно использовать и старые изношенные штампы.

Поверхность гравюры занижаетс  относительно плоскости разъема на 4-5 мм. На поверхности гравюры нарезаютс  канавки ш-ириной и глубиной в 4-5 мм с промел утками между ними, равными 8-10 мм. Паправление канавок - перпендикул рное течению штампуемого металла . Канавки необходимы дл  механического упрочени  св зи наплавленного сло  с металлом блока. Наплавление производитс  посто нным током напр жением 55 в (140 а) электродами толщиной 6 мм на подогретый до температуры 700-850° блок.

Наплавленный неостывший штамп немедленно отжигаетс  при 720-800°.

Отожженный наплавленный слой легко фрезеруетс . Фрезеровка ведетс  по наименьшей точке на плоскости разъема. Фрезерованный штамп подвергаетс  закалке при температуре 920-950°.

Штампы толщиной до 100 мм отпускаютс  при температуре 350- 400°. При большей толщине штампы отпуску не подвергаютс . Твердость наплавленной гравюры после закалки и отпуска должна быть по Роквеллу не менее 40.

Фрезерованные и закаленные наплавленные штампы механически обрабатываютс .

Применение предлагаемых электродов допускает получение деталей из жаропрочных сплавов.

Claims (3)

1.Электроды дл  наплавки штампов, изготовленные с применением легированной проволоки марок Х12М, Х12, ХВГ и ХГ с трехслойным покрытием, отличаюш,иес  тем, что тлакуюш,ий слой покрыти  имеет в своем составе 55% мела, 12% песка, 23i% плавикового шпата и 10% двуокиси титана; раскисл юш,ий - 38% ферромарганца и 62% ферросилици , а легируюш.ий имеет в своем составе ферротитан с добавкой ферромолибдена или без такового.

2.Электроды дл  наплавки штампов но и. 1, от л и ч аю ши ее   тем, что при применении электродной проволоки марки Х12М или ХВ 5 легируюший слой выполнен из ферротитана.

3.Электроды дл  наплавки штампов по п. 1, отличаюшиес  тем, что при применении электродной проволоки марки Х12 или ХГ легируюший слой состоит из 35% ферротитана и 65% ферромолибдена.

.- 3 -J 82201

Предмет изобретени